一种数控机床加工用平面钻头

申请号 CN201710826534.3 申请日 2017-09-14 公开(公告)号 CN107442817A 公开(公告)日 2017-12-08
申请人 张家港钻通设备有限公司; 发明人 黄忠浩;
摘要 本 发明 公开了一种数控机床加工用平面 钻头 ,按重量份包括以下组分, 铁 40-80份、 铝 0.1-0.9份、镍0.2-1.5份、锰0.2-1.5份、铂0.5-2.5份、钨0.5-1.5份、钴0.2-1.6份、 碳 化 硅 2-10份、 氧 化硅3-15份, 石墨 粉末15-28份、 钢 25-45份、钽2-5份、二氧化锰15-25份、四氧化三铁12-20份、氧化 铜 3-20份和、钼2-12份,铪5-18份,铬1-3份,硅1-3份, 钛 20-35份, 硼 0.5-2份, 钒 0.2-2份,铌0.1-0.6份。所述数控机床加工用平面钻头硬度高、韧度好,在作用于硬度较大的实体材料时,钻头不易断裂,因而提高钻头使用寿命,节约成本,经济效益高。
权利要求

1.一种数控机床加工用平面钻头,其特征在于:按重量份包括以下组分,40-80份、
0.1-0.9份、镍0.2-1.5份、锰0.2-1.5份、铂0.5-2.5份、钨0.5-1.5份、钴0.2-1.6份、
2-10份、化硅3-15份,石墨粉末15-28份、25-45份、钽2-5份、二氧化锰15-25份、四氧化三铁12-20份、氧化3-20份和、钼2-12份,铪5-18份,铬1-3份,硅1-3份,20-35份,0.5-
2份,0.2-2份,铌0.1-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用平面钻头,其特征在于:按重量份包括以下组分,铁40-60份、铝0.1-0.7份、镍0.2-1.3份、锰0.2-1.3份、铂0.5-2.3份、钨0.5-1.4份、钴0.2-1.2份、碳化硅2-8份、氧化硅3-11份,石墨粉末15-24份、钢25-35份、钽2-4份、二氧化锰15-20份、四氧化三铁12-17份、氧化铜3-15份和、钼2-8份,铪5-15份,铬1-2份,硅1-2份,钛20-30份,硼0.5-1.5份,钒0.2-1.5份,铌0.1-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用平面钻头,其特征在于:按重量份包括以下组分,铁50-60份、铝0.3-0.7份、镍0.5-1.3份、锰0.6-1.3份、铂0.9-2.3份、钨0.8-1.4份、钴0.7-1.2份、碳化硅4-8份、氧化硅6-11份,石墨粉末20-24份、钢28-35份、钽3-4份、二氧化锰17-20份、四氧化三铁14-17份、氧化铜8-15份和、钼4-8份,铪9-15份,铬1-2份,硅1-2份,钛25-30份,硼0.9-1.5份,钒0.9-1.5份,铌0.3-0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用平面钻头,其特征在于:按重量份包括以下组分,铁55份、铝0.5份、镍0.9份、锰0.9份、铂1.5份、钨1.1份、钴0.8份、碳化硅6份、氧化硅8份,石墨粉末22份、钢30份、钽3.5份、二氧化锰19份、四氧化三铁15份、氧化铜12份和、钼
6份,铪12份,铬1.5份,硅1.5份,钛28份,硼1.2份,钒1.2份,铌0.4份。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用平面钻头的制备方法,其特征在于:按所述按重量份数配制原料,将浓度为30-80%的金刚石与原料混合并装入模具中热压烧结,当混合料接近塑性状态时加压成型,烧结制成半成品;然后将半成品保温一段时间后,冷却至室温继而形成带加工的钻头成品。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床加工用平面钻头的制备方法,其特征在于:所述金刚石的浓度设为65%。

说明书全文

一种数控机床加工用平面钻头

[0001] 技术领域:本发明涉及一种数控机床加工用平面钻头,涉及钻头加工制作技术领域。
[0002] 背景技术:钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。现有技术中,钻头通常都采用硬质合金制备,但存在硬度不足,钻头耗损率较大,韧度不够,在作用于硬度较大的实体材料时,钻头易断裂的问题,因而实用性不高。
[0003] 发明内容:本发明所要解决的技术问题是:提供一种硬度高以及韧性好的数控机床加工用平面钻头。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种数控机床加工用平面钻头,按重量份包括以下组分,40-80份、0.1-0.9份、镍
0.2-1.5份、锰0.2-1.5份、铂0.5-2.5份、钨0.5-1.5份、钴0.2-1.6份、2-10份、化硅
3-15份,石墨粉末15-28份、25-45份、钽2-5份、二氧化锰15-25份、四氧化三铁12-20份、氧化3-20份和、钼2-12份,铪5-18份,铬1-3份,硅1-3份,20-35份,0.5-2份,0.2-2份,铌0.1-0.6份。
[0005] 作为优选,按重量份包括以下组分,铁40-60份、铝0.1-0.7份、镍0.2-1.3份、锰0.2-1.3份、铂0.5-2.3份、钨0.5-1.4份、钴0.2-1.2份、碳化硅2-8份、氧化硅3-11份,石墨粉末15-24份、钢25-35份、钽2-4份、二氧化锰15-20份、四氧化三铁12-17份、氧化铜3-15份和、钼2-8份,铪5-15份,铬1-2份,硅1-2份,钛20-30份,硼0.5-1.5份,钒0.2-1.5份,铌0.1-0.5份。
[0006] 作为优选,按重量份包括以下组分,铁50-60份、铝0.3-0.7份、镍0.5-1.3份、锰0.6-1.3份、铂0.9-2.3份、钨0.8-1.4份、钴0.7-1.2份、碳化硅4-8份、氧化硅6-11份,石墨粉末20-24份、钢28-35份、钽3-4份、二氧化锰17-20份、四氧化三铁14-17份、氧化铜8-15份和、钼4-8份,铪9-15份,铬1-2份,硅1-2份,钛25-30份,硼0.9-1.5份,钒0.9-1.5份,铌0.3-0.5份。
[0007] 作为优选,按重量份包括以下组分,铁55份、铝0.5份、镍0.9份、锰0.9份、铂1.5份、钨1.1份、钴0.8份、碳化硅6份、氧化硅8份,石墨粉末22份、钢30份、钽3.5份、二氧化锰19份、四氧化三铁15份、氧化铜12份和、钼6份,铪12份,铬1.5份,硅1.5份,钛28份,硼1.2份,钒1.2份,铌0.4份。
[0008] 作为优选,按所述按重量份数配制原料,将浓度为30-80%的金刚石与原料混合并装入模具中热压烧结,当混合料接近塑性状态时加压成型,烧结制成半成品;然后将半成品保温一段时间后,冷却至室温继而形成带加工的钻头成品。
[0009] 作为优选,所述金刚石的浓度设为65%。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益之处是:所述数控机床加工用平面钻头硬度高、韧度好,在作用于硬度较大的实体材料时,钻头不易断裂,因而提高钻头使用寿命,节约成本,实用性高,适合推广应用。
[0011] 具体实施方式:下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围:
实施例1,一种数控机床加工用平面钻头,按重量份包括以下组分,铁40份、铝0.1份、镍
0.2份、锰0.2份、铂0.5份、钨0.5份、钴0.2份、碳化硅2份、氧化硅3份,石墨粉末15份、钢25份、钽2份、二氧化锰15份、四氧化三铁12份、氧化铜3份和、钼2份,铪5份,铬1份,硅1份,钛20份,硼0.5份,钒0.2份,铌0.1份。
[0012] 按所述按重量份数配制原料,将浓度为30%的金刚石与原料混合并装入模具中热压烧结,当混合料接近塑性状态时加压成型,烧结制成半成品;然后将半成品保温一段时间后,冷却至室温继而形成带加工的钻头成品。
[0013] 实施例2,一种数控机床加工用平面钻头,按重量份包括以下组分,铁80份、铝0.9份、镍1.5份、锰1.5份、铂2.5份、钨1.5份、钴1.6份、碳化硅10份、氧化硅5份,石墨粉末28份、钢45份、钽5份、二氧化锰25份、四氧化三铁20份、氧化铜20份和、钼12份,铪18份,铬3份,硅3份,钛35份,硼2份,钒2份,铌0.6份。
[0014] 按所述按重量份数配制原料,将浓度为80%的金刚石与原料混合并装入模具中热压烧结,当混合料接近塑性状态时加压成型,烧结制成半成品;然后将半成品保温一段时间后,冷却至室温继而形成带加工的钻头成品。
[0015] 实施例3,一种数控机床加工用平面钻头,按重量份包括以下组分,铁55份、铝0.5份、镍0.9份、锰0.9份、铂1.5份、钨1.1份、钴0.8份、碳化硅6份、氧化硅8份,石墨粉末22份、钢30份、钽3.5份、二氧化锰19份、四氧化三铁15份、氧化铜12份和、钼6份,铪12份,铬1.5份,硅1.5份,钛28份,硼1.2份,钒1.2份,铌0.4份。
[0016] 按所述按重量份数配制原料,将浓度为65%的金刚石与原料混合并装入模具中热压烧结,当混合料接近塑性状态时加压成型,烧结制成半成品;然后将半成品保温一段时间后,冷却至室温继而形成带加工的钻头成品。
[0017] 上述数控机床加工用平面钻头硬度高、韧度好,在作用于硬度较大的实体材料时,钻头不易断裂,因而提高钻头使用寿命,节约成本,实用性和经济效益高。
[0018] 需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
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