[0001] 本发明涉及一种CRT显示器切割设备，尤其是涉及一种线路板元器件自动拆解装置。

[0002] 印刷电路板（Printed Circuit Board,PCB）是电子电器产品的控制中心，广泛应用于各类机电设备中。随着电子产品更新换代速度的加快，报废周期越来越短，废弃线路板的数量也在急剧增加。目前，我国每年至少有500万台电视机、400万台冰箱、600万台洗衣机、上千万部手机以及2000万台电脑达到报废年限，淘汰数量非常大。废旧电路板上存在大量的电子元器件，线路板及这些元器件含有多种金属（金、银、钯、铌、铜、铁、铝等），如果对这些材料进行回收再利用，将会产生良好的环境效益和经济效益。

[0003] 当前世界各国都非常重视电子业废弃物，包括印刷线路板及电子元件的的资源化处理。我国当前在印刷线路板处理中，整机和电子元器件一般是手工拆解，但是由于废旧家电报废量的增加，国内外法规对环保要求日益严格，手工拆解带来的效率、二次污染以及工人身体健康问题越来越突出。因此，有必要研发高效环保的线路板自动拆解设备，实现线路板元器件的自动拆解、分离。

[0004] 本发明目的是提供一种线路板元器件自动拆解装置，以解决现有线路板元器件大多是手工拆除、自动化程度不高、生产效率低、存在二次污染、部分有毒有害物质及重金属对工人身体健康存在威胁等技术问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种线路板元器件自动拆解装置，包括预热炉、元器件拆解机，所述预热炉包括机架，机架上设置有隧道加热箱，隧道加热箱顶部设置有多个远红外加热器，隧道加热箱内设置有贯穿隧道加热箱的输送带，输送带末端与元器件拆解机的入口连接；所述元器件拆解机包括链网输送带、加热器，链网输送带设置在加热器外围，链网输送带上设置有多个倾斜设置的PCB放置槽， 链网输送带上方设置有顶板，顶板上设置有多个向下伸出的冲击杆，冲击杆底部设置有限位板，冲击杆通过转轴与碰杆连接，转轴内设置有扭转弹簧；链网输送带末端设置有振动筛，振动筛底部设置有振动电机，振动筛末端设置有条形筛孔。

[0006] 作为优选，所述隧道加热器前后两端均设置有温度传感器，所述链网输送带附近设置有温度传感器。

[0007] 作为优选，所述链网输送带及振动筛底部均设有元器件收集盒。

[0008] 作为优选，所述线路板元器件自动拆解装置还包括控制器，隧道加热箱、温度传感器、加热器、振动电机均与控制器连接。

[0009] 本发明具有自动化程度高、生产效率高、元器件分离率高等特点，预热炉内的隧道加热箱能将线路板预热到焊锡熔化温度，预热后的电路板随后被输送至元器件拆解机的链网输送带上，并落入链网输送带上的PCB放置槽内。倾斜的PCB板不断受到链网输送带顶部碰杆的冲击，受到与运行方向相反的冲击，部分元器件会掉入PCB放置槽内，当PCB板随链网输送带运行至末端时，受重力作用，PCB板会从PCB放置槽内滑出并送入振动筛内，振动筛会以较大振幅振动PCB板，进一步提高元器件的拆除率，拆除后的元器件会掉入链网输送带及振动筛底部的元器件收集盒，PCB基板随后送入下一工位继续拆解。该线路板元器件自动拆解装置能很好的分离PCB及元器件，所需人工少，元器件回收利用率高，对操作者身体健康影响小。因此，具有很好的经济效益和环境效益。附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1是本发明的结构示意图;图2是冲击杆及碰杆的结构示意图。

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 图1是本发明的结构示意图，图2是冲击杆及碰杆的结构示意图。由图可知，该线路板元器件自动拆解装置，包括预热炉1、元器件拆解机2等。其预热炉1包括机架11，机架11上设置有隧道加热箱12，隧道加热箱12顶部设置有多个远红外加热器13，隧道加热箱12内设置有贯穿隧道加热箱的输送带14，隧道加热器12前后两端均设置有温度传感器15。输送带14末端与元器件拆解机2的连接。

[0014] 元器件拆解机2包括链网输送带21、加热器22等。链网输送带21设置在加热器22外围，链网输送带21上设置有多个倾斜设置的PCB放置槽23，链网输送带21也附近设置有温度传感器15。链网输送带21上方设置有顶板24，顶板24上设置有多个向下伸出的冲击杆25，冲击杆25底部设置有限位板26，冲击杆25通过转轴27与碰杆28铰接，转轴27内设置有扭转弹簧29，链网输送带21末端设置有振动筛3，振动筛3底部设置有振动电机31，振动筛3末端设置有条形筛孔32。链网输送带21及振动筛3底部均设有元器件收集盒4。

[0015] 元器件拆解机2附近还设置有控制器5，隧道加热箱12、温度传感器15、加热器22、振动电机31均与控制器5连接。

[0016] 该线路板元器件自动拆解装置工作时，预热炉1内的隧道加热箱12能将线路板预热到焊锡熔化温度，预热后的电路板随后被输送至元器件拆解机2的链网输送带21上，并落入PCB放置槽23内。倾斜的PCB板不断受到链网输送带21顶部碰杆28的冲击，受到与运行方向相反的冲击，部分元器件会掉入PCB放置槽23内，碰杆28会在扭转弹簧29的作用下自动复位。当PCB板随链网输送带21运行至末端时，受重力作用，PCB板会从PCB放置槽23内滑出并送入振动筛3内，振动筛3会以较大振幅振动PCB板，进一步提高元器件的拆除率，拆除后的元器件会掉入链网输送带21及振动筛3底部的元器件收集盒4中，拆除元器件后的PCB基板随后送入下一工位继续拆解。整个元器件拆解过程高效，可靠，大大降低操作者接触到有毒有害物质、重金属的几率，保证操作者的身体健康。

[0017] 最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。