[0001] 本发明属于机加工设备领域，涉及一种车床上用的工装卡盘，特别涉及一种加工发电机转子外圆用的工装卡盘。

[0002] 在金属加工领域中，车削是一种常用的机械加工方式，主要用于加工轴类零件，卡盘是车床上用来夹紧工件的机械装置，在车削过程中工件被卡盘的卡爪定位同步夹紧。现有机床的卡盘采用三卡爪或四卡爪机构，卡爪为长方体结构，液压卡盘采用液压装置驱动卡爪向心运动作装夹工作，从而将工件定位在卡盘中心；这种装夹方式使得在装夹过程中对卡盘的卡爪配合要求较高，否则容易出现定位不准确的问题。由于设计缺陷，在使用现有的工装卡盘对发电机转子外圆进行加工时，通过卡爪对发电机转子进行夹紧后，为保证发电机转子加工过程中的精度，还需对卡爪一个一个的校对锁紧，确保发电机转子的轴心线与卡盘的轴心线同轴，上述过程通过手动完成，工人劳动强度大，工作效率低，同时在装夹工件时还容易出现校正中心不精准，产生径向跳动，影响工件加工的成品率。

[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便快捷、工件装夹稳定、定位准确的精加工发电机转子外圆液压工装卡盘。

[0004] 本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种精加工发电机转子外圆液压工装卡盘，包括卡盘体和三个卡爪，卡爪别通过导轨定位在卡盘体的前端面，且卡爪可沿导轨移动；三个卡爪向卡盘体的轴线靠拢后围成用于定位发电机转子的轴孔，所述轴孔与卡盘体同轴，所述轴孔是三个卡爪向卡盘体的中轴线靠拢并相互抵压后，通过车削加工形成，且所述轴孔的直径比待加工的发电机转子的直径小0.01~0.1mm。

[0005] 本发明进一步的技术方案是：在车削加工轴孔时，卡盘体的转速为140~160转/分钟。

[0006] 本发明一种精加工发电机转子外圆液压工装卡盘的轴孔与传统的加工方法不同：在加工轴孔前先将三个卡爪向卡盘体的中轴线靠拢，并相互抵压后，再通过车床对相互抵压的卡爪进行车内孔作业，从而形成轴孔，并且在进行车内孔作业时，卡盘体的主轴转速为
140~160转/分钟，这样加工出来的轴孔与卡盘体同心度高；另外，本发明的轴孔直径比待加工的发电机转子的直径小0.1mm以内，这样在通过卡爪对发电机转子进行夹紧后，不需对卡爪一个一个的校对锁紧，就能确保发电机转子的轴心线与卡盘的轴心线同轴，在对电机转子的外圆进行加工过程中，电机转子也就不会产生径向跳动，降低了工人的劳动强度，提高工作效率，保证工件的加工质量。

[0007] 下面结合附图和实施例对本发明精加工发电机转子外圆液压工装卡盘作进一步的说明。

[0008] 图1是本发明精加工发电机转子外圆液压工装卡盘的结构示意图；附图标号说明：1-卡盘体，2-导轨，3-卡爪，4-轴孔。

[0009] 如图1所示，本发明一种精加工发电机转子外圆液压工装卡盘，包括卡盘体1和三个卡爪3，卡爪3别通过导轨2定位在卡盘体1的前端面，且卡爪3可沿导轨2移动；三个卡爪3向卡盘体1的轴线靠拢后围成用于定位发电机转子的轴孔4，所述轴孔4与卡盘体1同轴，所述轴孔4是三个卡爪3向卡盘体1的中轴线靠拢并相互抵压后，通过车削加工形成，且所述轴孔4的直径比待加工的发电机转子的直径小0.01~0.1mm。

[0010] 在车削加工轴孔4时，卡盘体1的转速为140~160转/分钟。

[0011] 以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。