管道相贯线的机加工装置 |
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| 申请号 | CN201610368319.9 | 申请日 | 2016-05-28 | 公开(公告)号 | CN107433336A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 晏满齐; | 发明人 | 晏满齐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种管道相贯线的机加工装置，包括上 压板 和下托板，所述上压板和下托板通过双头 螺柱 螺纹 连接，双头螺柱顶部设有 螺母 ，螺母与上压板顶面之间设有平垫。所述下托板的底端设有 底板 ，所述的双头螺柱的底部穿过下托板与底板 螺纹连接 。所述底板的底端设有圆形凸起，底板顶面的 角 落处分别设有 螺纹孔 一。所述上压板顶面的角落处分别设有螺纹孔二，上压板底面的中部设有V形槽一。所述下托板顶面的角落处分别设有螺纹孔三，下托板顶面的中部设有V形槽二。本发明的有益效果为：结构简单，经济实用性强，可以减轻企业购置相贯线专用加工设备；与普通 车床 组合进行工艺改进来加工相贯线，即节约成本又实用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种管道相贯线的机加工装置，包括上压板（1）和下托板（2），其特征在于：所述上压板（1）和下托板（2）通过双头螺柱（3）螺纹连接，双头螺柱（3）顶部设有螺母（4），螺母（4）与上压板（1）顶面之间设有平垫（5）；所述下托板（2）的底端设有底板（6），所述的双头螺柱（3）的底部穿过下托板（2）与底板（6）螺纹连接。 |
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| 说明书全文 | 管道相贯线的机加工装置技术领域[0001] 本发明涉及一种管道相贯线的机加工装置。 背景技术[0002] 在机械加工中，圆钢相交的相贯线加工业界一般采用数控相贯线切割机进行加工，投资大，成本高；对于不常进行相贯线加工的企业来说，投入成本没高，无相应的相贯线切割机则为制造门座式起重机带来了非常大的障碍，因此需要一种新相贯线的机加工装置以解决上述问题。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种管道相贯线的机加工装置，结构简单，经济实用性强，可以减轻企业购置相贯线专用加工设备，并克服目前现有技术存在的上述不足。 [0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种管道相贯线的机加工装置，包括上压板和下托板，所述上压板和下托板通过双头螺柱螺纹连接，双头螺柱顶部设有螺母，螺母与上压板顶面之间设有平垫；所述下托板的底端设有底板，所述的双头螺柱的底部穿过下托板与底板螺纹连接。 [0006] 进一步地，所述上压板顶面的角落处分别设有螺纹孔二，上压板底面的中部设有V形槽一。 [0007] 进一步地，所述下托板顶面的角落处分别设有螺纹孔三，下托板顶面的中部设有V形槽二。 [0009] 下面根据附图对本发明作进一步详细说明。 [0010] 图1是本发明实施例所述的管道相贯线的机加工装置的主视图；图2是本发明实施例所述的管道相贯线的机加工装置的侧视图； 图3是本发明实施例所述的管道相贯线的机加工装置中底板的主视图； 图4是本发明实施例所述的管道相贯线的机加工装置中底板的仰视图； 图5是本发明实施例所述的管道相贯线的机加工装置中上压板的主视图； 图6是本发明实施例所述的管道相贯线的机加工装置中上压板的仰视图； 图7是本发明实施例所述的管道相贯线的机加工装置中下托板的主视图； 图8是本发明实施例所述的管道相贯线的机加工装置中下托板的仰视图。 [0011] 图中：1、上压板；2、下托板；3、双头螺柱；4、螺母；5、平垫；6、底板；7、圆形凸起；8、螺纹孔一； 9、螺纹孔二；10、V形槽一；11、螺纹孔三；12、V形槽二。 具体实施方式[0012] 如图1-2所示，本发明实施例所述的一种管道相贯线的机加工装置，包括上压板1和下托板2，所述上压板1和下托板2通过双头螺柱3螺纹连接，双头螺柱3顶部设有螺母4，螺母4与上压板1顶面之间设有平垫5。所述下托板2的底端设有底板6，所述的双头螺柱3的底部穿过下托板2与底板6螺纹连接。 [0013] 如图3-4所示，所述底板6的底端设有圆形凸起7，底板6顶面的角落处分别设有螺纹孔一8。 [0014] 如图5-6所示，所述上压板1顶面的角落处分别设有螺纹孔二9，上压板1底面的中部设有V形槽一10。 [0015] 如图7-8所示，所述下托板2顶面的角落处分别设有螺纹孔三11，下托板2顶面的中部设有V形槽二12。 [0016] 工作时，将本发明将底板6底端的圆形凸起7与车床上的刀架装配，本发明的转动中心为圆形凸起7的圆心，将车床刀架拆除掉，通过螺栓与车床刀架部位连接，同时底板6侧边可增设有刻度指示针，车床刀架底部有刻度盘，臂架结构中腹杆放样角度通过本发明与车床刀架底部刻度盘来调节。下托板2顶面上的V形槽二11与上压板1底面上的V形槽一10夹紧需加工腹杆；在车床床头用三爪卡盘夹紧切削刀具，使刀具工作半径等于臂架结构中弦杆管道半径，同时刀具中心高与本发明上压板1和下托板2装夹的腹杆管道中心等高；按臂架结构放样图中腹杆的放样角度在车床上调整好腹杆相贯线管道需加工的角度，装夹好腹杆；调整好车床加工的三要素，启动车床，打开自动进给，即可加工出臂架结构图中腹杆与弦杆相交的部位的相贯线。 [0017] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。 |
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