本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种粉末制品的成型模具。 背景技术
传统的粉末制品的成型模具通常设计成倾斜式的（如图l所示），在压 制产品时，上压模由上而下运动，压制过程中外模的受到的压力从上到下 是逐渐增大的，所以会造成外模的内壁上部磨损小，下部磨损大。而脱模 时，成型产品底部承受下模的挤压膨胀加大，成型产品与外模相对运动会 产生极大的摩擦阻力。随着脱模高度的上升，外模的内径是逐渐变大的， 但是变大的速度非常缓慢，因而在这个过程中外模内壁的磨损是很厉害的， 成型制品的结合强度也会下降很多。当成型制品部分离开外模后，此时， 成型制品底部受到阻力变小，底部下模的推力变小，底部膨胀变小，因而 与外模内壁的摩擦力变小，外模受到的磨损也变小了。当外模下部磨损较 为严重，使得成型产品的体积变大，周而复始地使得外模下部的内径越来 越大，而外模上部的内径却没有同时增大，因此长时间地使用后会产生瓶 颈，容易造成成型产品的开裂。由此可以看出，倾斜式粉末制品的模具不 但使用寿命短，而且易造成成型制品开裂、结合强度低。 实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的使用寿命短，易造成成型制 品开裂、结合强度低等的技术问题，提供了一种使用寿命长，不易造成成 型制品开裂的粉末制品的成型模具。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种粉末制品的成型模具，包括相互配合的内模和外模，其特征在于：所述的 外模由外上模和外下模所组成，外上模和外下模上均设有圆柱形空腔，且 外上模的内壁和外下模的内壁相互配合形成一外模台阶。外上模和外下模 为一体设置，外上模的内壁和外下模的内壁相互配合形成一外模台阶，且 外下模采用较为耐磨的材料制成，因而在脱模的时候，只要成型制品的顶 部离开外下模则其底部受到的外下模的摩擦力变小的速度很快，外下模的 内壁磨损较小，长久使用也不会产生瓶颈，因而本实用新型具有较长的使 用寿命，生产出来的产品结合强度大，不易开裂。
作为优选，所述外上模内壁的截面形状与外下模内壁的截面形状相似， 且外下模内壁的周长小于外上模内壁的周长。形成上大下小的台阶结构， 成型制品的顶部离开外下模后与外下模的摩擦力变小的速度很快。
作为优选，所述的外上模和外下模为同轴设置。有利于产品的脱模。
作为优选，在内模上端部开设有内模台阶。有利于脱模时减小成型产 品与内模的摩擦力。
作为优选，所述内模台阶的台阶面与外下模的顶面相平。内模台阶的 台阶面与外下模的顶面相平，当成型产品的顶部开始脱离外下模时，其内 壁与内模的摩擦力也急剧下降，有利于减小成型产品下部与外下模的摩擦 力，减小外下模的磨损。
因此，本实用新型相比现有技术具有更长的使用寿命，且压制出来的 成型产品具有较好的结合强度，不易开裂。 附图说明
附图1是倾斜式粉末制品成型模具的剖视图； 附图2是本实用新型的剖视图。 具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。
实施例l:见图2， 一种粉末制品的成型模具，包括相互配合的内模l
和外模2，外模2由外上模21和外下模22所组成，外上模21和外下模22 为一体设置。外上模21和外下模22上均设有环形空腔23，外上模21内壁 的截面形状与外下模22内壁的截面形状相似，且外下模22内壁的周长小 于外上模21内壁的周长。内模1的上端部开设有内模台阶11。在内模1的 上端部开设有内模台阶11，有利于脱模时减小成型产品与内模的摩擦力。 内模台阶11的台阶面与外下模22的顶面相平。当成型产品的顶部开始脱 离外下模时，其内壁与内模1的摩擦力也急剧下降，有利于减小成型产品 下部与外下模的摩擦力，减小外下模的磨损。
通过把外下模22的内径设置得小于外上模21的内径，外下模22采用 较为耐磨的材料制成，因而在脱模的时候，只要成型制品的顶部离开外下 模则其底部受到的外下模的摩擦力变小的速度很快，外下模的内壁磨损较 小，长久使用也不会产生瓶颈，因而本实用新型具有较长的使用寿命，生 产出来的产品结合强度大，不易开裂。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这 样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员 显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。