一种钕铁硼磁场成型压机称粉机构 |
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| 申请号 | CN201620869796.9 | 申请日 | 2016-08-10 | 公开(公告)号 | CN206002184U | 公开(公告)日 | 2017-03-08 |
| 申请人 | 宁波百琪达自动化设备有限公司; | 发明人 | 王晗权; 王兴杰; 周年生; 方辉鹤; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种钕 铁 硼 磁场 成型压机称粉机构，包括称粉箱，称粉箱上端设有下料管，称粉箱内设有振荡机构、振料盒和称粉盒，振料盒一端与下料管连接，振料盒另一端与称粉盒连接，振料盒与称粉盒连接的一端设有由闸 门 气缸 控制的闸板，振荡机构带动振料盒提供振动以使振料盒内的份料从下料管端移向称粉盒端，振料盒内位于下料管与称粉盒之间设有由拨 块 控制的拨料翻板。本实用新型在振料盒内设置由拨块控制的拨料翻板，通过调节拨料翻板的倾斜 角 度来控制振料盒内钕铁硼粉料的流量，钕铁硼粉料受到拨料翻板的斜面导向，更有利于顺畅通过振料盒。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钕铁硼磁场成型压机称粉机构，包括称粉箱，称粉箱上端设有下料管(4)，称粉箱内设有振荡机构、振料盒(5)和称粉盒(14)，振料盒(5)一端与下料管(4)连接，振料盒(5)另一端与称粉盒(14)连接，振料盒(5)与称粉盒(14)连接的一端设有由闸门气缸(7)控制的闸板，振荡机构带动振料盒(5)提供振动以使振料盒(5)内的份料从下料管(4)端移向称粉盒(14)端，其特征在于：振料盒(5)内位于下料管(4)与称粉盒(14)之间设有由拨块(9)控制的拨料翻板。 |
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| 说明书全文 | 一种钕铁硼磁场成型压机称粉机构技术领域[0001] 本实用新型涉及钕铁硼磁场成型压机领域，特别涉及一种钕铁硼磁场成型压机称粉机构。 背景技术[0002] 钕铁硼磁场成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有称粉机构、送料机构和磁场成型组件，钕铁硼粉末首先通过料筒进入称粉机构，称粉机构称取定量钕铁硼粉末后再装入粉盒中，最后由送料机构将加加粉盒推移至磁场成型组件处，并将钕铁硼粉末装入成型模具型腔内。 [0003] 钕铁硼粉料是一种磁性粉材，黏度很大，容易粘接成块，因而对于全自动磁场成型压机来说，其称粉装置的主要难题是如何实现自动、快速、精确的定量称粉，专利公告号CN204085651U公开了一种全自动磁场成型压机称粉装置，该称粉装置在使用过程中发现，由于料筒和第三闸门均为竖直设置，导致料筒和振料盒内的钕铁硼粉末在重力作用下堆压成块，不能顺畅地通过振料盒，影响称粉效率和准确率。实用新型内容 [0004] 针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钕铁硼磁场成型压机称粉机构，其在振料盒内设置由拨块控制的拨料翻板，通过调节拨料翻板的倾斜角度来控制振料盒内钕铁硼粉料的流量，钕铁硼粉料受到拨料翻板的斜面导向，更有利于顺畅通过振料盒。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案： [0006] 一种钕铁硼磁场成型压机称粉机构，包括称粉箱，称粉箱上端设有下料管，称粉箱内设有振荡机构、振料盒和称粉盒，振料盒一端与下料管连接，振料盒另一端与称粉盒连接，振料盒与称粉盒连接的一端设有由闸门气缸控制的闸板，振荡机构带动振料盒提供振动以使振料盒内的份料从下料管端移向称粉盒端，振料盒内位于下料管与称粉盒之间设有由拨块控制的拨料翻板。 [0007] 其中，拨料翻板通过销轴翻转设置于振料盒内，拨块设于振料盒旁侧并与销轴的端部连接，拨块上设有以销轴为圆心的圆弧形导向槽，振料盒的侧壁设有与该导向槽限位配合的导向柱。 [0011] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为： [0012] 本实用新型所述的钕铁硼磁场成型压机称粉机构，钕铁硼粉料从下料管进入振料盒内，振荡机构带动振料盒振动以使振料盒内的份料从下料管端移向称粉盒端，通过转动拨块来调节振料盒内拨料翻板的倾斜角度，从而控制振料盒内钕铁硼粉料的流量，钕铁硼粉料受到拨料翻板的斜面导向，更有利于顺畅通过振料盒，解决了粉料在振料盒内积压成块及移动不畅的问题。附图说明 [0013] 图1是本实用新型立体结构示意图； [0014] 图2是本实用新型侧视结构示意图； [0015] 图3是本实用新型振荡机构的结构示意图。 [0016] 图中，1、振动电机；2、进料软管；3、气动蝶阀；4、下料管；5、振料盒；6、气缸固定板；7、闸门气缸；8、气振；9、拨块；10、拉杆；11、底板；12、料位检测开关；13、开关固定板；14、称粉盒。 具体实施方式[0017] 结合附图对本实用新型进一步阐释。 [0018] 参见图1-3，一种钕铁硼磁场成型压机称粉机构，包括称粉箱，称粉箱上端设有下料管4，称粉箱内设有振荡机构、振料盒5和称粉盒14，振料盒5一端与下料管4连接，振料盒5另一端与称粉盒14连接，振料盒5与称粉盒14连接的一端设有由闸门气缸7控制的闸板，闸门气缸7通过气缸固定板6连接于振料盒5上，闸门气缸7带动闸板快速启闭，用于振料盒5向称粉盒14精确供料。 [0019] 振荡机构带动振料盒5提供振动以使振料盒5内的份料从下料管4端移向称粉盒14端。振荡机构包括通过拉杆10设置于称粉箱内的底板11，底板11上设有振荡器，振荡器上端与振料盒5下端连接，振荡器在底板11上高频振动，进而带动振料盒5振动，下料管4上还设有气振8，气振8带动下料管4振动，避免下料管4内的钕铁硼粉料粘接于下料管4管壁上，同时防止下料管4内的钕铁硼粉料积压成块。 [0020] 振料盒5内位于下料管4与称粉盒14之间设有由拨块9控制的拨料翻板。拨料翻板通过销轴翻转设置于振料盒5内，拨块9设于振料盒5旁侧并与销轴的端部连接，拨块9上设有以销轴为圆心的圆弧形导向槽，振料盒5的侧壁设有与该导向槽限位配合的导向柱。 [0021] 钕铁硼粉料从下料管4进入振料盒5内，振荡机构带动振料盒5振动以使振料盒5内的份料从下料管4端移向称粉盒14端，通过转动拨块9来调节振料盒5内拨料翻板的倾斜角度，从而控制振料盒5内钕铁硼粉料的流量，钕铁硼粉料受到拨料翻板的斜面导向，更有利于顺畅通过振料盒5，解决了粉料在振料盒5内积压成块及移动不畅的问题。 [0022] 下料管4上还设有用于检测粉料位置的料位检测开关12，该料位检测开关12通过开关固定板13连接于下料管4上，下料管4的上端连接有进料软管2，进料软管2与下料管4的连接处呈喇叭口状，喇叭口结构有利于钕铁硼粉料从进料软管2进入下料管4，进料软管2上设有振动电机1和气动蝶阀3，振动电机1带动进料软管2振动，避免进料软管2内的钕铁硼粉料粘接于管壁上，同时防止进料软管2内的钕铁硼粉料积压成块，气动蝶阀3根据料位检测开关12的检测信号执行启闭操作，用于进料软管2向下料管4内定量供料，可以使下料管4内的粉料保持定量，防止下料管4内的粉料因过量积压成块。 [0023] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。 |
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