数字化智能浇筑系统 |
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| 申请号 | CN201710938134.1 | 申请日 | 2017-10-11 | 公开(公告)号 | CN107520436A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司; | 发明人 | 陈全心; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种数字化智能浇筑系统，包括驱动单元、起吊 支架 、位于所述起吊支架上的起吊 滑轮 、翻转装置、位于所述翻转装置上的浇筑 包装 置、绕过所述起吊滑轮并连接所述驱动单元与所述翻转装置的两条起吊 钢 索。采用上述技术方案，本发明的数字化智能浇筑系统，结构简单、稳定，安装和使用方便，通过起吊钢索进行起吊，效率高并且不易发生故障，通过称重装置能够获得实时浇筑量，从而能够通过控制单元对驱动单元进行控制实现自动或半自动生产，当然，也可以对系统进行手动操作，非常方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种数字化智能浇筑系统，其特征在于：包括底座、驱动单元、起吊支架、位于所述起吊支架上的起吊滑轮、翻转装置、位于所述翻转装置上的浇筑包装置、绕过所述起吊滑轮并连接所述驱动单元与所述翻转装置的起吊钢索，所述驱动单元、起吊支架、翻转装置设置于所述底座上；所述翻转装置包括水平设置的托板部，在所述托板部的左右两侧连接有侧板部，所述侧板部的靠近所述起吊支架的一端设置有第一竖板部，所述第一竖板部的下端设置有向起吊支架一侧倾斜的延伸部，所述起吊钢索连接于两个所述延伸部的底端之间的连接杆上；在所述侧板部的远离所述起吊支架的一端的上部以及在所述第一竖板部的上端分别设置有定位杆，所述浇筑包装置包括桶体、设置于所述桶体中部的方形的安装板、设置于所述安装板的四角位置的定位板，在所述定位板的下端设置有用于容纳所述定位杆的定位槽，在所述定位板上设置有一限位凸台，在每个所述限位凸台上可分离地设置有一锁紧扣用于将所述定位板锁紧在所述定位杆上，在所述托板部上设置有用于容纳所述桶体底部的凹槽。 |
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| 说明书全文 | 数字化智能浇筑系统技术领域[0001] 本发明涉及一种数字化智能浇筑系统，属于浇筑技术领域。 背景技术[0002] 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术，这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关，而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。例如中国专利文献CN204308189U公开了一种全自动浇筑铸造机，包括底座，安装在底座上的控制器和控制箱，安装在底座下方的车轮，安装在底座上方的铸造浇筑液存储包，存储包绕存储包旋转轴转动，存储包旋转轴承套的上方固定安装有存储包起吊臂，存储包起吊臂的上方连接有起吊连杆，起吊连杆的上方设置有起吊环，存储包旋转电机的输出端安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合连接，大齿轮的中心位置设置有连接轴，该连接轴与减速机相互连接，大齿轮的中心线与存储包旋转轴的中心线在同一条直线上。铸造作为重要的机械工业的基础行业，在信息高速发展的现如今，提高铸造的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的必须要面临的课题。 发明内容[0003] 因此，本发明的目的在于提供一种能够快速安装，结构稳定的数字化智能浇筑系统。 [0004] 为了实现上述目的，本发明的一种数字化智能浇筑系统，包括驱动单元、起吊支架、位于所述起吊支架上的起吊滑轮、翻转装置、位于所述翻转装置上的浇筑包装置、绕过所述起吊滑轮并连接所述驱动单元与所述翻转装置的两条起吊钢索；所述翻转装置包括水平设置的托板部，在所述托板部的左右两侧连接有侧板部，所述侧板部的靠近所述起吊支架的一端设置有第一竖板部，所述第一竖板部的下端设置有向起吊支架一侧倾斜的延伸部，在所述侧板部的远离所述起吊支架的一端设置有第二竖板部，两条所述起吊钢索连接于两个所述延伸部的底端之间的连接杆上；在所述侧板部的远离所述起吊支架的一端的上部以及在所述第一竖板部的上端分别设置有定位杆，所述浇筑包装置包括桶体、设置于所述桶体中部的方形的安装板、设置于所述安装板的四角位置的定位板，在所述定位板的下端设置有用于容纳所述定位杆的定位槽，在所述定位板上设置有一限位凸台，在每个所述限位凸台上可分离地设置有一锁紧扣用于将所述定位板锁紧在所述定位杆上，在所述托板部上设置有用于容纳所述桶体底部的凹槽。 [0005] 所述驱动单元包括电机以及连接于电机动力输出端的绳轮，所述起吊钢索的一端连接于所述绳轮上。 [0006] 所述数字化智能浇筑系统还包括控制单元，所述控制单元连接于所述电机，用于控制所述电机启停以及控制所述电机正转和反转。 [0007] 在所述绳轮与所述电机之间还设置有变速箱和减速机。 [0008] 所述数字化智能浇筑系统还包括底座，所述驱动单元、起吊支架、翻转装置设置于所述底座上，所述底座的下方设置有称重装置。 [0009] 所述称重装置与所述控制单元相连。 [0010] 所述锁紧扣包括第三竖板部、位于所述第三竖板部顶端的上檐、连接于第三竖板部下端的横板部、连接于所述横板部并倾斜向下延伸的倾斜部，所述上檐用于卡在所述凸台上；在所述第三竖板部的下部通过转轴安装在所述底座上；四个所述锁紧扣两两相对设置，并且相对设置的每两个锁紧扣之间连接有一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别连接于两个所述锁紧扣的倾斜部的下端。 [0012] 采用上述技术方案，本发明的数字化智能浇筑系统，将浇筑包装置放置在翻转装置上，使浇筑包装置中桶体放在托板部上，并且使翻转装置上的定位杆进入到定位板上的定位槽内，然后将锁紧扣卡在凸台上将定位板卡紧，从而当翻转装置进行翻转时能够保持浇筑包装置同步移动，两条起吊钢索分别吊于翻转装置的两个延伸部下端，延伸部倾斜设置能够保证起吊钢索不受浇筑包装置的干扰，驱动单元通过起吊钢索将延伸部的下端向上吊起，从而使得翻转装置开始反转，浇筑包装置中的桶体内的浇筑液流出进行浇筑；在底座的下方设置称重装置，能够实时获得底座及其上部的各构件的重量，因此浇筑过程中根据显示的重量减少量能够得到浇筑量，通过控制单元能够控制驱动单元的启停，同时控制单元可以与生产线中央控制系统相连，从而实现生产的自动控制。本发明的数字化智能浇筑系统，结构简单、稳定，安装和使用方便，通过起吊钢索进行起吊，效率高并且不易发生故障，通过称重装置能够获得实时浇筑量，从而能够通过控制单元对驱动单元进行控制实现自动或半自动生产，当然，也可以对系统进行手动操作，非常方便。附图说明 [0013] 图1为本发明主视图。 [0014] 图2为本发明的左视图。 [0015] 图3为浇筑包装置的主视图。 [0016] 图4为图3的左视图。 [0017] 图5为翻转装置的主视图。 [0018] 图6为图5的俯视图。 [0019] 图7为图5的左视图。 [0020] 图8为锁紧扣的示意图。 具体实施方式[0021] 以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 [0022] 如图所示，本实施例提供一种数字化智能浇筑系统，包括驱动单元、起吊支架14、位于所述起吊支架14上的起吊滑轮1、翻转装置4、位于所述翻转装置4上的浇筑包装置3、绕过所述起吊滑轮1并连接所述驱动单元与所述翻转装置4的两条起吊钢索2，所述数字化智能浇筑系统还包括底座10，所述驱动单元、起吊支架14、翻转装置4设置于所述底座10上；所述翻转装置4包括水平设置的圆形的托板部41，在所述托板部41的左右两侧分别通过侧连接板48a连接有侧板部42，所述托板部41的前后两侧分别通过侧连接板48b连接于支撑杆49，两个所述支撑杆49连接于两个所述侧板部42；所述侧板部42的靠近所述起吊支架14的一端设置有第一竖板部43，所述第一竖板部43的下端设置有向起吊支架14一侧倾斜的延伸部44，在所述侧板部42的远离所述起吊支架14的一端设置有第二竖板部45，两条所述起吊钢索2连接于两个所述延伸部44的底端之间的连接杆47上；在所述侧板部的远离所述起吊支架14的一端的上部以及在所述第一竖板部的上端分别设置有定位杆46，所述浇筑包装置 3包括桶体31、设置于所述桶体31中部的方形的安装板32、设置于所述安装板32的四角位置的定位板33，四个所述定位板33两两一组相对设置；在所述定位板33的下端设置有用于容纳所述定位杆46的定位槽33a，在所述定位板33上设置有一限位凸台33b，在每个所述限位凸台33b上可分离地设置有一锁紧扣8用于将所述定位板33锁紧在所述定位杆46上，四个所述限位凸台33b通过四个锁紧扣8进行锁定；所述锁紧扣8包括第三竖板部81、位于所述第三竖板部81顶端的上檐82、连接于第三竖板部81下端的横板部83、连接于所述横板部83并倾斜向下延伸的倾斜部84，在所述第三竖板部81的下部设置有用于安装在位于所述底座10上的转轴(图中未示出)上的第一轴孔85；四个所述锁紧扣8两两相对设置，并且相对设置的每两个锁紧扣8之间连接有一拉伸弹簧16，所述拉伸弹簧16的两端分别连接于两个所述锁紧扣8的倾斜部84下端。 [0023] 在所述托板部41上设置有用于容纳所述桶体31底部的凹槽41a。 [0024] 所述驱动单元包括电机11以及连接于电机11动力输出端的绳轮7，所述起吊钢索2的一端连接于所述绳轮7上。 [0025] 所述数字化智能浇筑系统还包括控制单元5，所述控制单元5连接于所述电机11，用于控制所述电机11启停以及控制所述电机11正转和反转。 [0026] 在所述绳轮7与所述电机11之间还设置有变速箱12和减速机13。 [0027] 所述底座10的下方设置有称重装置9。 [0028] 在所述第二竖板部45上端设置有第二轴孔48，所述底座10上设置有支撑立板15，所述支撑立板15上设置有穿过所述第二轴孔48的销轴151。在图1中，第二竖板部45被支撑立板15遮挡，因此未标示；在图2中，支撑立板15被起吊支架14遮挡，因此未标示。 [0029] 所述称重装置9与所述控制单元5相连。采用上述技术方案，本发明的数字化智能浇筑系统，将浇筑包装置放置在翻转装置上，使浇筑包装置中桶体放在托板部上，并且使翻转装置上的定位杆进入到定位板上的定位槽内，然后将锁紧扣卡在凸台上将定位板卡紧，从而当翻转装置进行翻转时能够保持浇筑包装置同步移动，两条起吊钢索分别吊于翻转装置的两个延伸部下端，延伸部倾斜设置能够保证起吊钢索不受浇筑包装置的干扰，驱动单元通过起吊钢索将延伸部的下端向上吊起，从而使得翻转装置开始反转，浇筑包装置中的桶体内的浇筑液流出进行浇筑；在底座的下方设置称重装置，能够实时获得底座及其上部的各构件的重量，因此浇筑过程中根据显示的重量减少量能够得到浇筑量，通过控制单元能够控制驱动单元的启停，同时控制单元可以与生产线中央控制系统相连，从而实现生产的自动控制。本发明的数字化智能浇筑系统，结构简单、稳定，安装和使用方便，通过起吊钢索进行起吊，效率高并且不易发生故障，通过称重装置能够获得实时浇筑量，从而能够通过控制单元对驱动单元进行控制实现自动或半自动生产，当然，也可以对系统进行手动操作，非常方便。 [0030] 显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 |
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