一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法 |
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| 申请号 | CN201710839491.2 | 申请日 | 2017-09-18 | 公开(公告)号 | CN107520424A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 钟斌海; | 发明人 | 钟斌海; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐蚀 合金 材料的加工装置及加工方法，属于金属制造领域，包括 底板 ，所述底板的顶端依次 焊接 有搅拌箱、储存箱、 支架 和 铸造 机，所述搅拌箱的顶端焊接有进料管和第一 电机 ，且第一电机位于搅拌箱顶端的中心 位置 ，所述第一电机 输出轴 的底端焊接有第一传动杆，且第一传动杆位于搅拌箱的内部，所述第一传动杆的 侧壁 上焊接有等距离分布的搅拌叶，所述搅拌箱一侧外壁的底端焊接有出料管，且出料管的另一端与储存箱连接，所述储存箱的内部通过 螺栓 固定有绞龙 输送机 ，支架的顶端焊接有 研磨 箱。本发明结构简单，效率较高，能够充分的把合金材料进行混合，能够使合金材料研磨的更加充分，方便后面材料的熔合。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶端依次焊接有搅拌箱（2）、储存箱（5）、支架（7）和铸造机（8），所述搅拌箱（2）的顶端焊接有进料管（9）和第一电机（10），且第一电机（10）位于搅拌箱（2）顶端的中心位置，所述第一电机（10）输出轴的底端焊接有第一传动杆（11），且第一传动杆（11）位于搅拌箱（2）的内部，所述第一传动杆（11）的侧壁上焊接有等距离分布的搅拌叶（12），所述搅拌箱（2）一侧外壁的底端焊接有出料管（4），且出料管（4）的另一端与储存箱（5）连接，所述储存箱（5）的内部通过螺栓固定有绞龙输送机（6），支架（7）的顶端焊接有研磨箱（13），所述研磨箱（13）的顶端开有进料口，且进料口内壁上焊接有导向槽（15），所述研磨箱（13）的顶端焊接有第二电机（16），且第二电机（16）输出轴的底端焊接有第二传动杆（17），所述第二传动杆（17）的侧壁上焊接有两个主动辊（18），所述研磨箱（13）一侧外壁的底端焊接有传输管（19），所述铸造机（8）的顶端焊接有熔合箱（20），且熔合箱（20）与传输管（19）相连。 |
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| 说明书全文 | 一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法技术领域背景技术[0002] 10年来，随着国民经济的高速发展，我国铸造业也得到迅猛发展，2009年全国铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9%的速度增加，从业人员约200万人。“十二五”期间，铸造行业取得的成绩有目共睹，大型铸件、关键基础件等配套产品的技术水平获得重大突破，夯实了产业发展基础;依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作;坚持自主开发与引进消化吸收相结合，通过加大技术改造投入，为能源、电力、钢铁、船舶、轨道交通、机床、航空航天及汽车等国家支柱性产业提供大型、高端关键铸件;充分发挥产、学、研联合优势，倡导创建产业战略联盟，攻克关键技术难点，提升自主研发能力，进一步提高了国产化水平。 [0003] “十二五期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。”国际模协秘书长罗百辉分析指出，结构调整、技术创新、节能减排、高端装备制造是未来5年机械工业，尤其是热加工行业发展的重点，也是目前的热点话题。虽然，目前我国各个地区都在大力发展新型铝合金材料产业，各个铝合金建造项目、产业园等纷纷建立，这看起来我国的铝合金产业发展貌似很乐观，但是，据协会人士罗百辉分析，我国目前的铝合金企业的业绩仍然不容乐观。造成这种状况的主要原因还是因为国内市场上对铝合金材料的需求太少，许多铝合金企业的库存较高，另外一方面，我国的铝合金精深加工工艺尚不成熟，产品的技术含量不高，加之在海外市场受到贸易保护主义的打击，总体来讲，我国目前的铸造铝合金产业的发展仍然面临着困境。 [0004] 我国铸造界对未来中国金属铸造业的发展都抱有很大的希望，在“十二五”期间，国际模协将在有关政府主管部门领导下，与各地方协会将通力协作，做好“十二五”发展规划的实施工作，在全行业的共同努力下，相信铸造行业必有更大的发展，为我国制造业的发展作出应有的贡献。同时，我国汽车、航空等产业的发存在着巨大的商机，这为我国铸造产业的发展同时也提供了巨大的市场需求，总之，我国金属铸造产业在“十二五”期间的发展有着巨大的前景。 [0005] 金属抗腐蚀材料，相对非金属耐腐蚀材料而言， 重要的是耐蚀合金必须具有对用户使用来说非常经济的特性和性能，应当比碳素结构钢强度高、韧性好，而且在用户采用一般的方法加工制造过程中。还必顼具有足够的塑性、良好的成形性能和焊接性能。此外。还要具有高的耐腐蚀性能，与碳素钢结构件相比在截面更薄的情况下。能够有相同或更长的使用寿命。所有通用的耐蚀合金都具有比大多数轧制状态或正火状态的碳素结构钢更高的强度。采用适当的工艺可进行焊接，并且具有与其强度水平相应的良好的成形性能。耐蚀合金的耐腐蚀性能取决于其化学成分，缺口韧性则取决于其化学成分和生产工艺。 [0006] 金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称金属的耐蚀性。纯金属中耐蚀性高的通常具备下述三个条件之一。（1）热力学稳定性高的金属。通常可用其标准电极电势来判断，其数值较正者稳定性较高；较负者则稳定性较低。耐蚀性好的贵金属，如Pt、Au、Ag、Cu等就属于这一类。 [0008] （3）表面能生成难溶的和保护性良好的腐蚀产物膜的金属。这种情况只有在金属处于特定的腐蚀介质中出现，例如，H2SO4溶液中的Pb和Al，H3PO4中的Fe，盐酸溶液中的Mo以及大气中的Zn等。 [0009] 目前大部分合金材料存在一些不足，高耐磨合金通常韧性不好，反之，韧性好的合金耐磨性不佳。因此，亟需一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法。 发明内容[0010] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法。 [0011] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法，包括底板，所述底板的顶端依次焊接有搅拌箱、储存箱、支架和铸造机，所述搅拌箱的顶端焊接有进料管和第一电机，且第一电机位于搅拌箱顶端的中心位置，所述第一电机输出轴的底端焊接有第一传动杆，且第一传动杆位于搅拌箱的内部，所述第一传动杆的侧壁上焊接有等距离分布的搅拌叶，所述搅拌箱一侧外壁的底端焊接有出料管，且出料管的另一端与储存箱连接，所述储存箱的内部通过螺栓固定有绞龙输送机，支架的顶端焊接有研磨箱，所述研磨箱的顶端开有进料口，且进料口内壁上焊接有导向槽，所述研磨箱的顶端焊接有第二电机，且第二电机输出轴的底端焊接有第二传动杆，所述第二传动杆的侧壁上焊接有两个主动辊，所述研磨箱一侧外壁的底端焊接有传输管，所述铸造机的顶端焊接有熔合箱，且熔合箱与传输管相连。 [0012] 为了进一步提高本发明的使用性能，所述搅拌叶分为二到六组，且每组包含搅拌叶的数量为四个。 [0013] 为了进一步提高本发明的使用性能，所述搅拌箱的内壁靠近底端位置焊接有倾斜放置的过滤板，且过滤板较低一处与搅拌箱的内壁的连接处开有排料口。 [0014] 为了进一步提高本发明的使用性能，所述绞龙输送机远离储存箱的一端位于导向槽的正上方，且绞龙输送机的型号为GX250。 [0015] 为了进一步提高本发明的使用性能，所述研磨箱的一侧焊接有两个固定架，且两个固定架上均通过螺栓固定有从动辊，从动辊与主动辊形成转动配合。 [0017] 为了进一步提高本发明的使用性能，所述研磨箱的顶端到地面的距离与搅拌箱到地面的距离相等，且搅拌箱的一侧外壁上嵌接有观察窗。 [0018] 一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法，其特征在于：所述加工压模方法包括以下步骤：首先，把合金颗粒进行充分的混合。 [0019] 然后，通过筛选后把符合要求的合金材料输送到储存箱中。 [0020] 然后，通过绞龙输送机把材料输送到研磨箱中。 [0021] 然后，研磨后的材料通过熔合箱进行熔合。 [0022] 最后，通过铸造机一次铸造成合金材料。 [0023] 与现有技术相比，有益效果在于：本发明结构简单，效率较高，通过第一电机和搅拌叶的设置能够充分的把合金材料进行混合，通过过滤板的设置能够对混合的合金材料进行筛选，防止颗粒较大的颗粒进入研磨箱中，通过研磨箱中的从动轮和主动轮的设置能够使合金材料研磨的更加充分，方便后面材料的熔合。 附图说明 [0024] 图1是本发明所述一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法的剖视图。 [0025] 图2是本发明所述一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法的搅拌叶的结构示意图。 [0026] 图3是本发明所述一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法的从动辊和主动辊的结构示意图。 [0027] 附图标记说明如下： 1、底板；2、搅拌箱；3、过滤板；4、出料管；5、储存箱；6、绞龙输送机；7、支架；8、铸造机； 9、进料管；10、第一电机；11、第一传动杆；12、搅拌叶；13、研磨箱；14、从动轮；15、导向槽； 16、第二电机；17、第二传动杆；18、主动辊；19、传输管；20、熔合箱。 具体实施方式[0028] 下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1-图3所示，一种耐蚀合金材料的加工装置及加工方法，包括底板1，底板1的顶端依次焊接有搅拌箱2、储存箱5、支架7和铸造机8，搅拌箱2的顶端焊接有进料管9和第一电机 10，且第一电机10位于搅拌箱2顶端的中心位置，第一电机10输出轴的底端焊接有第一传动杆11，且第一传动杆11位于搅拌箱2的内部，第一传动杆11的侧壁上焊接有等距离分布的搅拌叶12，搅拌箱2一侧外壁的底端焊接有出料管4，且出料管4的另一端与储存箱5连接，储存箱5的内部通过螺栓固定有绞龙输送机6，支架7的顶端焊接有研磨箱13，研磨箱13的顶端开有进料口，且进料口内壁上焊接有导向槽15，研磨箱13的顶端焊接有第二电机16，且第二电机16输出轴的底端焊接有第二传动杆17，第二传动杆17的侧壁上焊接有两个主动辊18，研磨箱13一侧外壁的底端焊接有传输管19，铸造机8的顶端焊接有熔合箱20，且熔合箱20与传输管19相连。 [0029] 为了进一步提高本发明的使用性能，搅拌叶12分为二到六组，且每组包含搅拌叶12的数量为四个，搅拌箱2的内壁靠近底端位置焊接有倾斜放置的过滤板3，且过滤板3较低一处与搅拌箱2的内壁的连接处开有排料口，绞龙输送机6远离储存箱5的一端位于导向槽 15的正上方，且绞龙输送机6的型号为GX250，研磨箱13的一侧焊接有两个固定架，且两个固定架上均通过螺栓固定有从动辊14，从动辊14与主动辊18形成转动配合，第一电机10、第二电机16、绞龙输送机6和铸造机8均连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，研磨箱13的顶端到地面的距离与搅拌箱2到地面的距离相等，且搅拌箱2的一侧外壁上嵌接有观察窗。 [0030] 以下为本发明的压模方法：首先，把合金颗粒进行充分的混合。 [0031] 然后，通过筛选后把符合要求的合金材料输送到储存箱5中。 [0032] 然后，通过绞龙输送机6把材料输送到研磨箱13中。 [0033] 然后，研磨后的材料通过熔合箱20进行熔合。 [0034] 最后，通过铸造机8一次铸造成合金材料。 |
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