一种含镁铈的合金锭及制备方法 |
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申请号 | CN201710664222.7 | 申请日 | 2017-08-07 | 公开(公告)号 | CN107502785A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
申请人 | 靖江新舟合金材料有限公司; | 发明人 | 孙钧; | ||||
摘要 | 一种含镁铈的 合金 锭 及制备方法,所述的含镁铈的合金锭包括倒梯形本体,所述的倒梯形本体上设置有通孔,底部对称设置有两个倒梯形凸台;所述的制备方法,主要包括一下步骤:步骤①,配料:按重量百份比对 合金元素 进行配比: 铝 20%~25%, 硅 0.2%~0.3%,镁1.1%~1.9%,稀土铈0.5%~0.6%,余量为锌;步骤②,熔炼:步骤③,浇注:采用移动式可移动锌溜槽浇注;可移动锌溜槽包括槽壳;槽壳上端面设置有凸肩槽,底部内壁上设置有若干个与通孔配合的可拆卸的立柱;凸肩槽与槽壳之间设置有圆弧过渡段;槽壳和立柱之间形成含镁铈的合金锭的浇注空间;槽壳的 侧壁 与立柱的侧壁的拔模 角 度方向相反;立柱的上表面与槽壳的上表面齐平;步骤④,成型后处理。 | ||||||
权利要求 | 1.一种含镁铈的合金锭,其特征是:按重量百分比计:铝20%~25%,硅0.2%~0.3%,镁 1.1%~1.9%,稀土铈0.5%~0.6%,余量为锌。 |
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说明书全文 | 一种含镁铈的合金锭及制备方法技术领域[0001] 本发明涉及金属合金技术领域,具体而言,涉及一种含镁铈的合金锭及制备方法。 背景技术[0002] 热浸镀是一种无论从经济性还是实用性来讲,都是要求较高的钢铁表面处理方法,由于其在工艺上的简单易实施,而且防腐性能又较为优良,所以被普遍使用,但是随着社会的不断发展,对钢铁表面防护要求的提高,寻求高性能的合金镀层迫在眉睫,传统的合金锭在耐蚀性,耐磨性,机械加工等方面有缺陷,而且模具成型效率低,质量差。 发明内容[0003] 本发明目的是提供一种含镁铈的合金锭及制备方法,解决了以上技术问题。 [0004] 为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本发明所采用的技术方案是:一种含镁铈的合金锭,其特征是:按重量百分比计:铝20%~25%,硅0.2%~0.3%,镁 1.1%~1.9%,稀土铈0.5%~0.6%,余量为锌。 [0005] 作为优选的技术方案:所述的含镁铈的合金锭包括倒梯形本体,所述的倒梯形本体上设置有通孔,底部对称设置有两个倒梯形凸台。 [0006] 一种含镁铈的合金锭的制备方法,其特征是:主要包括以下步骤:步骤①,配料: 按重量百份比对合金元素进行配比:铝20%~25%,硅0.2%~0.3%,镁 1.1%~1.9%,稀土铈0.5%~0.6%,余量为锌; 步骤②,熔炼: 把配比好的金属放进熔炼炉,升温至650度,通过磁搅拌与手工搅拌相结合,使各成分均匀合金化,避免铝的偏析,炉内表面捞去浮渣,然后再炉口取样,实验室化验成分是否均匀; 步骤③,浇注: 采用移动式可移动锌溜槽浇注;所述的可移动锌溜槽包括槽壳;所述的槽壳上端面设置有凸肩槽,底部内壁上设置有若干个与通孔配合的可拆卸的立柱;所述的凸肩槽与槽壳之间设置有圆弧过渡段;所述的槽壳和立柱之间形成含镁铈的合金锭的浇注空间;所述的槽壳的侧壁与立柱的侧壁的拔模角度方向相反;所述的立柱的上表面与槽壳的上表面齐平; 步骤④,成型后处理。 [0007] 作为优选的技术方案:所述的步骤浇注,浇注时间不宜过快,否则容易产生气泡、夹渣、裂纹,浇注为3分钟,浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮。 [0008] 作为优选的技术方案:所述的步骤④,当合金液倒入可移动锌溜槽中25-30分钟,观察上表面已完全凝固成型,随即脱模,在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。 [0009] 本发明的有益效果是:一种含镁铈的合金锭及制备方法,采用了合金元素进行配比,结合多个步骤,在结构上,改进了可移动锌溜槽和含镁铈的合金锭;以合理的结构、配方以及制备步骤,三者相结合,使得含镁铈的合金锭,机械性能优越,节约有限的锌资源,成型效果好,效率高,使用范围更广。附图说明 [0010] 图1为本发明含镁铈的合金锭结构示意图;图2为本发明可移动锌溜槽结构示意图; 图3为本发明制备方法流程图; 在图中:1.倒梯形本体、2.通孔、3.倒梯形凸台、101.槽壳、102.凸肩槽、103.立柱、104.圆弧过渡段。 具体实施方式[0011] 下面结合附图对本发明进一步描述;在图1中:在所述的含镁铈的合金锭,包括倒梯形本体1,所述的倒梯形本体1上设置有通孔2,底部对称设置有两个倒梯形凸台3,便于浇注成型,脱模,而且便于堆放,运输。 [0012] 在图2、图3中:一种含镁铈的合金锭的制备方法,主要包括以下步骤:步骤①,配料: 一种含镁铈的合金锭,按重量百份比对合金元素进行配比:铝20%~25%,硅0.2%~ 0.3%,镁 1.1%~1.9%,稀土铈0.5%~0.6%,余量为锌; 步骤②,熔炼: 把配比好的金属放进熔炼炉,升温至650度,通过磁搅拌与手工搅拌相结合,使各成分均匀合金化,避免铝的偏析,炉内表面捞去浮渣,然后再炉口取样,实验室化验成分是否均匀; 步骤③,浇注:浇注时间不宜过快,否则容易产生气泡、夹渣、裂纹,浇注为3分钟,浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮; 采用移动式可移动锌溜槽浇注;所述的可移动锌溜槽包括槽壳101;所述的槽壳101上端面设置有凸肩槽102,底部内壁上设置有若干个与通孔2配合的可拆卸的立柱103;所述的凸肩槽102与槽壳101之间设置有圆弧过渡段104;所述的槽壳101和立柱103之间形成含镁铈的合金锭的浇注空间;所述的槽壳101的侧壁与立柱103的侧壁的拔模角度方向相反;所述的立柱103的上表面与槽壳101的上表面齐平,便于含镁铈的合金锭成型;实际使用时,所述的凸肩槽102,在浇注中,与浇冒口的作用类似,不但有利于含镁铈的合金锭成型,减少缺陷,而且与圆弧过渡段104配合,有利于脱模;所述的立柱103在含镁铈的合金锭成型后,与含镁铈的合金锭一起脱模,之后再与含镁铈的合金锭分开,立柱103不但可以重复使用,而且有利于含镁铈的合金锭的成型和脱模。 [0013] 步骤④,成型后处理;当合金液倒入可移动锌溜槽中25-30分钟,观察上表面已完全凝固成型,随即脱模,在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。 [0015] 第一实施例:一种含镁铈的合金锭的制备方法,主要包括以下步骤: 步骤①,配料: 一种含镁铈的合金锭,按重量百份比对合金元素进行配比:铝20%,硅0.2%,镁 1.1%,稀土铈0.5%,余量为锌; 步骤②,熔炼: 把配比好的金属放进熔炼炉,升温至650度,通过磁搅拌与手工搅拌相结合,使各成分均匀合金化,避免铝的偏析,炉内表面捞去浮渣,然后再炉口取样,实验室化验成分是否均匀; 步骤③,浇注:采用移动式可移动锌溜槽浇注;浇注时间不宜过快,否则容易产生气泡、夹渣、裂纹,浇注为3分钟,浇注完毕后1分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮; 步骤④,成型后处理;当合金液倒入可移动锌溜槽中25分钟,观察上表面已完全凝固成型,随即脱模,在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。 [0016] 采用刮痕负荷测试,将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位,调节为0.0196N-0.196N的负荷,移动试验部位20mm,此后目视试验部位是否产生划痕,将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷,经过测试,含镁铈的合金锭硬度在135HV-155HV之间。 [0017] 第二实施例:一种含镁铈的合金锭的制备方法,主要包括以下步骤: 步骤①,配料: 一种含镁铈的合金锭,按重量百份比对合金元素进行配比:铝22%,硅0.22%,镁 1.3%,稀土铈0.52%,余量为锌; 步骤②,熔炼: 把配比好的金属放进熔炼炉,升温至650度,通过磁搅拌与手工搅拌相结合,使各成分均匀合金化,避免铝的偏析,炉内表面捞去浮渣,然后再炉口取样,实验室化验成分是否均匀; 步骤③,浇注:采用移动式可移动锌溜槽浇注;浇注时间不宜过快,否则容易产生气泡、夹渣、裂纹,浇注为3分钟,浇注完毕后1分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮; 步骤④,成型后处理;当合金液倒入可移动锌溜槽中25分钟,观察上表面已完全凝固成型,随即脱模,在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。 [0018] 采用刮痕负荷测试,将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位,调节为0.0196N-0.196N的负荷,移动试验部位20mm,此后目视试验部位是否产生划痕,将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷,经过测试,含镁铈的合金锭硬度在135HV-155HV之间。 [0019] 第三实施例:一种含镁铈的合金锭的制备方法,主要包括以下步骤: 步骤①,配料: 一种含镁铈的合金锭,按重量百份比对合金元素进行配比:铝23%,硅0.25%,镁 1.5%,稀土铈0.55%,余量为锌; 步骤②,熔炼: 把配比好的金属放进熔炼炉,升温至650度,通过磁搅拌与手工搅拌相结合,使各成分均匀合金化,避免铝的偏析,炉内表面捞去浮渣,然后再炉口取样,实验室化验成分是否均匀; 步骤③,浇注:采用移动式可移动锌溜槽浇注;浇注时间不宜过快,否则容易产生气泡、夹渣、裂纹,浇注为3分钟,浇注完毕后2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮; 步骤④,成型后处理;当合金液倒入可移动锌溜槽中28分钟,观察上表面已完全凝固成型,随即脱模,在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。 [0020] 采用刮痕负荷测试,将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位,调节为0.0196N-0.196N的负荷,移动试验部位20mm,此后目视试验部位是否产生划痕,将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷,经过测试,含镁铈的合金锭硬度在135HV-155HV之间。 [0021] 第四实施例:一种含镁铈的合金锭的制备方法,主要包括以下步骤: 步骤①,配料: 一种含镁铈的合金锭,按重量百份比对合金元素进行配比:铝24%,硅0.28%,镁 1.7%,稀土铈0.58%,余量为锌; 步骤②,熔炼: 把配比好的金属放进熔炼炉,升温至650度,通过磁搅拌与手工搅拌相结合,使各成分均匀合金化,避免铝的偏析,炉内表面捞去浮渣,然后再炉口取样,实验室化验成分是否均匀; 步骤③,浇注:采用移动式可移动锌溜槽浇注;浇注时间不宜过快,否则容易产生气泡、夹渣、裂纹,浇注为3分钟,浇注完毕后1.5分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮; 步骤④,成型后处理;当合金液倒入可移动锌溜槽中28分钟,观察上表面已完全凝固成型,随即脱模,在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。 [0022] 采用刮痕负荷测试,将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位,调节为0.0196N-0.196N的负荷,移动试验部位20mm,此后目视试验部位是否产生划痕,将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷,经过测试,含镁铈的合金锭硬度在135HV-155HV之间。 [0023] 第五实施例:一种含镁铈的合金锭的制备方法,主要包括以下步骤: 步骤①,配料: 一种含镁铈的合金锭,按重量百份比对合金元素进行配比:铝25%,硅0.3%,镁 1.9%,稀土铈0.6%,余量为锌; 步骤②,熔炼: 把配比好的金属放进熔炼炉,升温至650度,通过磁搅拌与手工搅拌相结合,使各成分均匀合金化,避免铝的偏析,炉内表面捞去浮渣,然后再炉口取样,实验室化验成分是否均匀; 步骤③,浇注:采用移动式可移动锌溜槽浇注;浇注时间不宜过快,否则容易产生气泡、夹渣、裂纹,浇注为3分钟,浇注完毕后2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮; 步骤④,成型后处理;当合金液倒入可移动锌溜槽中30分钟,观察上表面已完全凝固成型,随即脱模,在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。 [0024] 采用刮痕负荷测试,将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位,调节为0.0196N-0.196N的负荷,移动试验部位20mm,此后目视试验部位是否产生划痕,将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷,经过测试,含镁铈的合金锭硬度在135HV-155HV之间。 [0025] 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 |