1.一种多丝材功能梯度结构的增材制造装置，其特征在于，包括承载平台(1)、热源发生装置(6)、热源出口(5)、两台或两台以上送丝机构(2)、工作平台(3)和控制系统；
所述热源出口(5)和送丝机构(2)的出丝嘴均固定在承载平台(1)上；所述热源发生装置(6)为金属熔化过程提供热源；所述热源发生装置(6)与热源出口(5)连接；所述两台或两台以上送丝机构(2)包括送丝盘、送丝驱动电机和出丝嘴；所述送丝机构(2)的出丝嘴位于热源正下方；所述控制系统电连接送丝驱动电机、承载平台(1)的驱动系统以及热源发生装置(6)。
2.根据权利要求1所述的多丝材功能梯度结构的增材制造装置，其特征在于，所述承载平台(1)为机器人或CNC机床。
3.根据权利要求1所述的多丝材功能梯度结构的增材制造装置，其特征在于，所述热源发生装置(6)为激光器；所述热源为激光；所述热源出口(5)为激光头。
4.根据权利要求1所述的多丝材功能梯度结构的增材制造装置，其特征在于，所述热源发生装置(6)为离子束发生器；所述热源为离子束；所述热源出口(5)为喷嘴。
5.基于权利要求1所述多丝材功能梯度结构的增材制造装置的多丝材功能梯度结构的增材制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1.成分梯度结构设计、建模；
步骤2.将三维实体零件模型图经切片分层处理后的数据导入控制系统中；
步骤3.各沉积层成分配比计算；
步骤4.构建各沉积层控制系统，包括：每一沉积层热源参数、送丝速度、搅拌探针相关参数；
步骤5.计算送丝长度和过渡层配比：
1)根据成分A设计沉积高度，计算并在控制系统中设置成分A送丝长度；
2)根据成分梯度设计，计算过渡层成分A和成分B配比并在控制系统中设置；
步骤6.开启控制系统；开启热源发生装置(6)、成分A丝材送丝电机和成分B丝材送丝电机；
步骤7.单一成分A或B沉积过程：控制系统仅控制系统开启单一送丝电机，一种丝材根据设置送进长度及送进速度送进熔池，完成第一层沉积；
步骤8.重复步骤7直至单一均匀材质沉积过程完成；
步骤9.成分梯度转换过渡层沉积过程：控制系统根据设置的不同成分配比调节下A和B两种丝材的送丝长度及送丝速度，控制成分A丝材送丝电机和成分B丝材送丝电机将规定长度丝材送进熔池；
步骤10.重复步骤9直至多成分过渡层沉积过程结束。
6.根据权利要求5所述的多丝材功能梯度结构的增材制造方法，其特征在于，步骤5的
1)中，计算并在控制系统中设置成分A送丝长度具体根据下式进行：
式中：L为满足梯度材料要求所需要的成分A丝材长度；d为成分A部分直径；H为成分A部分高度；Φ为焊丝直径。
7.根据权利要求5所述的多丝材功能梯度结构的增材制造方法，其特征在于，步骤5的
2)中，计算过渡层成分A和成分B配比具体根据下式进行：
上式中：LA为成分A丝材需送进长度；LB为成分B丝材需送进长度；A为过渡层中成分A的质量分数；B为过渡层中成分B的质量分数；H为过渡层高度；d为过渡层直径；ρ为过渡层密度；ρ1为成分A丝材直径；ρ2为成分B丝材直径；Φ为丝材直径。
8.根据权利要求7所述的多丝材功能梯度结构的增材制造方法，其特征在于，所述成分A的质量分数和成分B的质量分数之和为100％。
9.根据权利要求8所述的多丝材功能梯度结构的增材制造方法，其特征在于，成分A的质量分数分别为100％、80％、60％、40％、20％、0％；与成分A分别对应的成分B的质量分数为0％、20％、40％、60％、80％、100％。