一种硅胶模具的制作方法 |
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| 申请号 | CN201710650915.0 | 申请日 | 2017-08-02 | 公开(公告)号 | CN107415105A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 安徽原动力生产力促进中心有限公司; | 发明人 | 徐忠; 张学兵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 硅 胶模具的制作方法，所述 铁 和钨溶化后再加入3％的陶瓷 骨料 ，进行融化，添加的陶瓷骨料能增强 底板 的整体性能，将处理好的模具加热至750℃，保温4小时，然后进行回火450℃的回火，保温1.5小时，再冷却至95℃，反复进行3次，所述模具 钢 的成分为的 碳 、硅、镍、 铜 、锰、钼、铬、 钛 、锆、硫、磷、铼、钪和铁，加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟，所述玻璃钢 型壳 厚度为0.7mm，采用这种加工工艺，制造出来的产品在使用过程中的底模不会出现崩脆断裂的现象，大大延长了使用寿命，满足需求，而且胶膜外还设有壳膜，使该模具具有耐磨、耐高温、耐 腐蚀 、 精度 高、使用寿命长的特性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种硅胶模具的制作方法，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种硅胶模具的制作方法技术领域[0001] 本发明属于模具领域，更具体地说，本发明涉及一种硅胶模具的制作方法。 背景技术[0002] 在铸造过程中，模具是必不可少的铸造工艺装备，模具制造的技术水平直接影响到铸件的质量。以往的铸造模具多是采用木质的，也有铝制的，木质的模具尽管尽管成本低，但是木质材料本身性能不足，会导致模具使用寿命长，长期使用，模具表面易磨损、易变形、尺寸不精确；铝质模具使用寿命长，硬度高、表面光洁、尺寸精确和抗损性能好，模具表面不易磨损，但是其成本高。硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。硅胶厨具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。普通硅胶又名沉淀硅胶，用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。气象胶又名纯硅胶，由于此材料透明度好，抗拉力强，但是成本偏高。 [0003] 用在硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶，固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。隔热硅胶垫，优异的耐高温能力，硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。现有的硅胶模具的生产工艺不够完善，存在种种的问题。基于此，研究一种完善的硅胶模具的制作方法显得格外重要。 发明内容[0004] 本发明所要解决的问题是提供一种硅胶模具的制作方法，使该模具具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、精度高、使用寿命长的特性。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为： [0006] 一种硅胶模具的制作方法，包括如下步骤： [0007] (1)冶炼 [0010] 将上述的钢水加入到模具中进行成型处理，先将模具进行预热至320-350℃，保温30-35min，然后将钢水注入到模具中，进行冷却处理； [0011] (3)刷膜 [0013] (4)底模烘烤 [0015] (5)加厚 [0016] 将烘烤完的底模再刷2层后，再烘烤一次，所述烘烤温度400-500℃；烤温时间8-14min； [0017] (6)配料 [0018] 聚氯乙烯悬浮颗粒树脂粉l份，聚氯乙烯糊状树脂粉l份，二丁脂3份，硅橡胶，铝基环氧树脂100份，铝粉20-30份，石膏粉28-30份，润湿剂7-9份，固化剂9-12份，防老化剂4-6份；把配好的原料倒入铁桶内，用打浆机搅拌均匀即可使用； [0019] (7)胶膜制作 [0020] 在底模上涂上脱膜剂后，将混合好的配料刷在底模中，并在90-110℃条件下烘干； [0021] (8)壳膜制作 [0022] 按所述重量份称取原料，将玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和粘结剂混合后用电动搅拌机充分搅匀；将上述模料注入喷枪，均匀喷涂在母模的表面，形成玻型壳，将玻璃钢型壳固化后，脱模、打磨、抛光。 [0023] 优选的，所述步骤(1)铁和钨溶化后再加入3％的陶瓷骨料，进行融化。 [0024] 优选的，所述步骤(1)模具钢的成分为3.5-3.8％的碳、1.8-2.0％的硅、1-1.2％的镍、0.5％的铜、0.5-0.7％的锰、0.35％的钼、0.5％的铬、0.03％的钛、0.03％的锆、0.012％的硫、0.01％的磷、0.01％的铼、0.01％的钪，其余为铁。 [0025] 优选的，所述步骤(4)将处理好的模具加热至700-800℃，保温3-5小时，然后进行回火400-500℃的回火，保温1-2小时，再冷却至90-100℃，反复进行3次。 [0026] 优选的，所述步骤(6)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为3-5分钟。 [0027] 优选的，所述步骤(7)所述玻璃钢型壳厚度为0.6-0.8mm。 [0028] 优选的，所述步骤(8)玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和粘结剂的比例为8：10:13:3:4。 [0029] 有益效果：本发明涉及一种硅胶模具的制作方法，所述铁和钨溶化后再加入3％的陶瓷骨料，进行融化，添加的陶瓷骨料能增强底板的整体性能，将处理好的模具加热至750℃，保温4小时，然后进行回火450℃的回火，保温1.5小时，再冷却至95℃，反复进行3次，所述模具钢的成分为的碳、硅、镍、铜、锰、钼、铬、钛、锆、硫、磷、铼、钪和铁，加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟，所述玻璃钢型壳厚度为0.7mm，采用这种加工工艺，制造出来的产品在使用过程中的底模不会出现崩脆断裂的现象，大大延长了使用寿命，满足需求，而且胶膜外还设有壳膜，使该模具具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、精度高、使用寿命长的特性。 具体实施方式[0030] 实施例1： [0031] 一种硅胶模具的制作方法，包括如下步骤： [0032] (1)冶炼 [0033] 将模具钢工件放在淬火炉中，加热到1000℃，加入铁和钨进入融化，再加入3％的陶瓷骨料，进行融化，形成钢水，所述模具钢的成分为3.5％的碳、1.8％的硅、1％的镍、0.5％的铜、0.5％的锰、0.35％的钼、0.5％的铬、0.03％的钛、0.03％的锆、0.012％的硫、 0.01％的磷、0.01％的铼、0.01％的钪，其余为铁； [0034] (2)底板铸造成型 [0035] 将上述的钢水加入到模具中进行成型处理，先将模具进行预热至320-350℃，保温30min，然后将钢水注入到模具中，进行冷却处理； [0036] (3)刷膜 [0037] 将重量比为2∶1石膏和水的混合搅拌均匀，用刷子把石膏浆均匀的刷在底板上，并铺一层纤维丝，并铺上纤维丝，重复刷膜步骤2次； [0038] (4)底模烘烤 [0039] 把制作好的底模推入烘箱中烘烤，烘烤温度达到130度，烘烤时间需要151min，并将处理好的模具加热至700℃，保温3小时，然后进行回火400℃的回火，保温1小时，再冷却至90℃，反复进行3次； [0040] (5)加厚 [0041] 将烘烤完的底模再刷2层后，再烘烤一次，所述烘烤温度400℃；烤温时间8min； [0042] (6)配料 [0043] 聚氯乙烯悬浮颗粒树脂粉l份，聚氯乙烯糊状树脂粉l份，二丁脂3份，硅橡胶，铝基环氧树脂100份，铝粉20份，石膏粉28份，润湿剂7份，固化剂9份，防老化剂4份；把配好的原料倒入铁桶内，加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为3分钟，并用打浆机搅拌均匀； [0044] (7)胶膜制作 [0045] 在底模上涂上脱膜剂后，将混合好的配料刷模中，并在90℃条件下烘干，所述玻璃钢型壳厚度为0.6mm； [0046] (8)壳膜制作 [0047] 按所述重量份称取原料，将玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和粘结剂混合后用电动搅拌机充分搅匀；将上述模料注入喷枪，均匀喷涂在母模的表面，形成玻型壳，将玻璃钢型壳固化后，脱模、打磨、抛光，所述玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和粘结剂的比例为8：10:13:3:4。 [0048] 实施例2： [0049] 一种硅胶模具的制作方法，包括如下步骤： [0050] (1)冶炼 [0051] 将模具钢工件放在淬火炉中，加热到1100℃，加入铁和钨进入融化，再加入3％的陶瓷骨料，进行融化，形成钢水，所述模具钢的成分为3.65％的碳、1.9％的硅、1.1％的镍、0.5％的铜、0.6％的锰、0.35％的钼、0.5％的铬、0.03％的钛、0.03％的锆、0.012％的硫、 0.01％的磷、0.01％的铼、0.01％的钪，其余为铁； [0052] (2)底板铸造成型 [0053] 将上述的钢水加入到模具中进行成型处理，先将模具进行预热至335℃，保温32.5min，然后将钢水注入到模具中，进行冷却处理； [0054] (3)刷膜 [0055] 将重量比为2∶1石膏和水的混合搅拌均匀，用刷子把石膏浆均匀的刷在底板上，并铺一层纤维丝，并铺上纤维丝，重复刷膜步骤2次； [0056] (4)底模烘烤 [0057] 把制作好的底模推入烘箱中烘烤，烘烤温度达到130-170度，烘烤时间需要18min，并将处理好的模具加热至750℃，保温4小时，然后进行回火450℃的回火，保温1.5小时，再冷却至95℃，反复进行3次； [0058] (5)加厚 [0059] 将烘烤完的底模再刷2层后，再烘烤一次，所述烘烤温度4050℃；烤温时间11min； [0060] (6)配料 [0061] 聚氯乙烯悬浮颗粒树脂粉l份，聚氯乙烯糊状树脂粉l份，二丁脂3份，硅橡胶，铝基环氧树脂100份，铝粉25份，石膏粉29.5份，润湿剂8份，固化剂10.5份，防老化剂5份；把配好的原料倒入铁桶内，加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟，并用打浆机搅拌均匀； [0062] (7)胶膜制作 [0063] 在底模上涂上脱膜剂后，将混合好的配料刷在底模中，并在100℃条件下烘干，所述玻璃钢型壳厚度为0.7mm； [0064] (8)壳膜制作 [0065] 按所述重量份称取原料，将玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和粘结剂混合后用电动搅拌机充分 [0066] 搅匀；将上述模料注入喷枪，均匀喷涂在母模的表面，形成玻型壳，将玻璃钢型壳固化后，脱模、打磨、抛光，所述玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和粘结剂的比例为8：10:13:3:4。 [0067] 实施例3： [0068] 一种硅胶模具的制作方法，包括如下步骤： [0069] (1)冶炼 [0070] 将模具钢工件放在淬火炉中，加热到1200℃，加入铁和钨进入融化，再加入3％的陶瓷骨料，进行融化，形成钢水，所述模具钢的成分为3.8％的碳、2.0％的硅、1.2％的镍、0.5％的铜、0.7％的锰、0.35％的钼、0.5％的铬、0.03％的钛、0.03％的锆、0.012％的硫、 0.01％的磷、0.01％的铼、0.01％的钪，其余为铁； [0071] (2)底板铸造成型 [0072] 将上述的钢水加入到模具中进行成型处理，先将模具进行预热至350℃，保温35min，然后将钢水注入到模具中，进行冷却处理； [0073] (3)刷膜 [0074] 将重量比为2∶1石膏和水的混合搅拌均匀，用刷子把石膏浆均匀的刷在底板上，并铺一层纤维丝，并铺上纤维丝，重复刷膜步骤2次； [0075] (4)底模烘烤 [0076] 把制作好的底模推入烘箱中烘烤，烘烤温度达到170度，烘烤时间需要21min，并将处理好的模具加热至800℃，保温5小时，然后进行回火500℃的回火，保温2小时，再冷却至100℃，反复进行3次； [0077] (5)加厚 [0078] 将烘烤完的底模再刷2层后，再烘烤一次，所述烘烤温度500℃；烤温时间14min； [0079] (6)配料 [0080] 聚氯乙烯悬浮颗粒树脂粉l份，聚氯乙烯糊状树脂粉l份，二丁脂3份，硅橡胶，铝基环氧树脂100份，铝粉30份，石膏粉30份，润湿剂9份，固化剂12份，防老化剂6份；把配好的原料倒入铁桶内，加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为5分钟，并用打浆机搅拌均匀； [0081] (7)胶膜制作 [0082] 在底模上涂上脱膜剂后，将混合好的配料刷在底模中，并在110℃条件下烘干，所述玻璃钢型壳厚度为0.8mm； [0083] (8)壳膜制作 [0084] 按所述重量份称取原料，将玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和粘结剂混合后用电动搅拌机充分搅匀；将上述模料注入喷枪，均匀喷涂在母模的表面，形成玻型壳，将玻璃钢型壳固化后，脱模、打磨、抛光，所述玻璃纤维、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂和粘结剂的比例为8：10:13:3:4％。 [0085] 将已制备好的硅胶模具经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下： [0087] 根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时得到的硅胶模具的具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、成本低且通用性好，利用该生产工艺生产的硅胶模具使用寿命也好于现有技术水平，即此条件更有利于硅胶模具的制造。 [0088] 本发明公开了一种硅胶模具的制作方法，所述铁和钨溶化后再加入3％的陶瓷骨料，进行融化，添加的陶瓷骨料能增强底板的整体性能，将处理好的模具加热至750℃，保温4小时，然后进行回火450℃的回火，保温1.5小时，再冷却至95℃，反复进行3次，所述模具钢的成分为的碳、硅、镍、铜、锰、钼、铬、钛、锆、硫、磷、铼、钪和铁，加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟，所述玻璃钢型壳厚度为0.7mm，采用这种加工工艺，制造出来的产品在使用过程中的底模不会出现崩脆断裂的现象，大大延长了使用寿命，满足需求，而且胶膜外还设有壳膜，使该模具具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、精度高、使用寿命长的特性。 [0089] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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