一种中间包覆盖剂 |
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| 申请号 | CN201710510109.3 | 申请日 | 2017-06-28 | 公开(公告)号 | CN107414045A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 常州明华运输有限公司; | 发明人 | 侯晓华; 王磊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 中间包 覆盖 剂，属于金属 冶炼 辅料技术领域。本发明包括如下重量份数的原料，60～70份主料、18～20份 硼 酸镁、4～6份辉长岩、2～5份萤石及1～3份 碳 酸 钙 。其中主料的制备是将废弃白土和双 氧 水 混合均匀，进行加热搅拌，再趁热过滤，收集滤渣，使用无水 乙醇 洗涤滤渣，经干燥，收集干燥物，将干燥物、 氧化钙 、 炭黑 混合，进行碾磨，收集碾磨混合物，将碾磨混合物进行 煅烧 ，收集煅烧物；最后将煅烧物进行球磨，收集球磨物，过筛，收集过筛颗粒而得。本发明制备的中间包覆盖剂保温性能好，能够有效的 净化 钢 水的杂物，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种中间包覆盖剂，其特征在于，包括如下重量份数的原料，60～70份主料、18～20份硼酸镁、4～6份辉长岩、2～5份萤石及1～3份碳酸钙。 |
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| 说明书全文 | 一种中间包覆盖剂技术领域背景技术[0002] 传统的中间包在连铸过程中是个过渡容器，只起到均匀钢水成分和温度以及降压、分流钢水、去除夹杂物的作用。随着对钢质量要求的日益提高，人们对钢的生产流程中钢水精炼的位置提出了新的看法，即把中间包作为钢包和结晶器之间的一个精炼反应器，以进一步提高铸坯质量。其中，在采用中间包精炼钢水的过程中，中间包覆盖剂起着重要的作用。在中间包精炼钢水过程中，所使用的覆盖剂应该具备如下功能：（1）有效吸附钢水中非金属夹杂物和细小耐火材料颗粒以净化钢水；（2）隔绝空气以防止钢水被氧化；（3）绝热保温以减少钢水温度损失；（4）具有较低的二氧化硅含量以避免造成钢水增硅。 [0003] 目前通常使用的中间包覆盖剂不能同时满足上述功能。例如，虽然碱性中间包覆盖剂能够有效地吸附钢水中的Al2O3夹杂物等，但其保温效果不好而易造成钢水结壳；再例如，虽然酸性中间包覆盖剂具有较好保温效果，但其不能有效地净化钢水中的夹杂物。 [0004] 因此，亟待寻找一种保温效果好，且能有效的净化钢水的中间包覆盖剂。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题：针对目前的中间包覆盖剂保温效果不好，不能有效的净化钢水中的杂物的问题，提供了一种中间包覆盖剂。 [0007] 所述主料的制备，包括如下步骤：（1）将废弃白土和双氧水混合均匀，在60～80℃下搅拌，再趁热过滤，收集滤渣，使用无水乙醇洗涤滤渣，再干燥，收集干燥物； （2）将干燥物、氧化钙、炭黑混合，进行碾磨，收集碾磨混合物，将碾磨混合物进行煅烧，收集煅烧物； （3）将煅烧物进行球磨，收集球磨物，过筛，收集过筛颗粒，即可得主料。 [0008] 所述废弃白土和双氧水的质量比为1:4。 [0009] 所述干燥物、氧化钙、炭黑的质量比为5:4～6:1.1～1.3。 [0010] 所述煅烧温度为1600～1800℃，煅烧时间为2～3h。 [0011] 本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明首先选用废弃白土作为原料，降低制作成本，同时利用废弃白土优良的空隙结构及部分吸附性能，通过双氧水对其进行初步活化，通过添加氧化钙、炭黑平衡钙、碳比例，降低熔化点，通过高温煅烧混合，再利用机械球磨进一步活化，增加活性，提高对钢水中的杂物的净化能力； （2）本发明通过硼酸镁提高在高温熔融下中间包覆盖剂的流动性能，提高保温效率，同时利用萤石释放出钙离子、氟离子等离子，可有效降低中间包覆盖剂的熔化温度，增添碳酸钙以提高碳、钙元素，增加保温效率； （3）本发明对废弃白土进行活化后，使废弃白土在吸热后可快速膨胀，同时在硼酸镁的作用下，进行快速覆盖，提高保温效果及对杂物的吸附。 具体实施方式[0012] 主料的制备，包括如下步骤：（1）取废弃白土进行水选除杂后过滤，收集过滤后的废弃白土，按质量比1:4，将过滤后的废弃白土和1.5mol/L双氧水放入搅拌机中，在60～80℃下以150r/min搅拌30～35min，趁热过滤，收集滤渣，再使用滤液体积3～5倍的无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入100℃烘箱中干燥2～6h，收集干燥物； （2）按质量比5:4～6:1.1～1.3，将干燥物、氧化钙、炭黑混合均匀，放入碾磨机中以 300r/min进行碾磨，收集碾磨混合物，放入煅烧炉中，设定煅烧温度为1600～1800℃，煅烧2～3h，收集煅烧物； （3）将煅烧物放入球磨机中，再向球磨机中加入煅烧物质量5～7倍，直径为30mm的钢球，以500r/min球磨30～40min，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得主料。 [0013] 本发明的中间包覆盖剂包括如下重量份数的原料，60～70份主料、18～20份硼酸镁、4～6份辉长岩、2～5份萤石及1～3份碳酸钙。 [0014] 实例1主料的制备，包括如下步骤： （1）取废弃白土进行水选除杂后过滤，收集过滤后的废弃白土，按质量比1:4，将过滤后的废弃白土和1.5mol/L双氧水放入搅拌机中，在80℃下以150r/min搅拌35min，趁热过滤，收集滤渣，再使用滤液体积5倍的无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入100℃烘箱中干燥6h，收集干燥物； （2）按质量比5:6:1.3，将干燥物、氧化钙、炭黑混合均匀，放入碾磨机中以300r/min进行碾磨，收集碾磨混合物，放入煅烧炉中，设定煅烧温度为1800℃，煅烧3h，收集煅烧物； （3）将煅烧物放入球磨机中，再向球磨机中加入煅烧物质量7倍，直径为30mm的钢球，以 500r/min球磨40min，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得主料。 [0015] 本发明的中间包覆盖剂包括如下重量份数的原料，60份主料、18份硼酸镁、4份辉长岩、2份萤石及1份碳酸钙。 [0016] 中间包覆盖剂的制备方法：将原料的组成重量称取各原料，进行搅拌混合10min后，再经干燥，即可得到中间包覆盖剂。 [0017] 实例2主料的制备，包括如下步骤： （1）取废弃白土进行水选除杂后过滤，收集过滤后的废弃白土，按质量比1:4，将过滤后的废弃白土和1.5mol/L双氧水放入搅拌机中，在80℃下以150r/min搅拌35min，趁热过滤，收集滤渣，再使用滤液体积5倍的无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入100℃烘箱中干燥6h，收集干燥物； （2）按质量比5:6:1.3，将干燥物、氧化钙、炭黑混合均匀，放入碾磨机中以300r/min进行碾磨，收集碾磨混合物，放入煅烧炉中，设定煅烧温度为1800℃，煅烧3h，收集煅烧物； （3）将煅烧物放入球磨机中，再向球磨机中加入煅烧物质量7倍，直径为30mm的钢球，以 500r/min球磨40min，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得主料。 [0018] 本发明的中间包覆盖剂包括如下重量份数的原料，70份主料、20份硼酸镁、6份辉长岩、5份萤石及3份碳酸钙。 [0019] 中间包覆盖剂的制备方法：将原料的组成重量称取各原料，进行搅拌混合10min后，再经干燥，即可得到中间包覆盖剂。 [0020] 实例3主料的制备，包括如下步骤： （1）取废弃白土进行水选除杂后过滤，收集过滤后的废弃白土，按质量比1:4，将过滤后的废弃白土和1.5mol/L双氧水放入搅拌机中，在80℃下以150r/min搅拌35min，趁热过滤，收集滤渣，再使用滤液体积5倍的无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入100℃烘箱中干燥6h，收集干燥物； （2）按质量比5:6:1.3，将干燥物、氧化钙、炭黑混合均匀，放入碾磨机中以300r/min进行碾磨，收集碾磨混合物，放入煅烧炉中，设定煅烧温度为1800℃，煅烧3h，收集煅烧物； （3）将煅烧物放入球磨机中，再向球磨机中加入煅烧物质量7倍，直径为30mm的钢球，以 500r/min球磨40min，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得主料。 [0021] 本发明的中间包覆盖剂包括如下重量份数的原料，65份主料、19份硼酸镁、5份辉长岩、3份萤石及2份碳酸钙。 [0022] 中间包覆盖剂的制备方法：将原料的组成重量称取各原料，进行搅拌混合10min后，再经干燥，即可得到中间包覆盖剂。 [0023] 对照例：登封市某有限公司生产的中间包覆盖剂将实例及对照例的中间包覆盖剂进行试验检测： 选择在某厂的方坯连铸机上进行，浇铸钢种选择SS400，大包容量125t，中间包容量 39t，中间包钢水温度1520～1540℃，连续浇铸第一炉一次性，加入覆盖剂1250kg，以后炉次依据具体情况补充覆盖剂。 [0024] 对覆盖剂进行保温性能测试：每炉浇铸时，测量中间包内钢水温度，记录温度的变化情况，计算出温度降低值，每种覆盖剂获得温降值4个，具体数值见表1。 [0025] 表1由表1可见，本发明制备的中间包覆盖剂降温速度慢，具有较好的保温性能。 [0026] 实例及对照例中间包覆盖剂各项性能参数如表2。 [0027] 表2由表2可知，本发明制备的中间包覆盖剂粘度适中，具有一定的流动性，且熔化温度适宜，熔化时间短，具有较好的铺展性能，避免出现钢水结壳现象。 |
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