[0001] 本发明涉及一种炼钢连铸切割系统。

[0002] 在炼钢连铸生产中，连铸切割装置的结构、相应的切割方式、可靠性及其性能等是提高炼钢连铸切割生产效率的重要因素，而在能源日益紧张的今天，切割质量在不同程度上既影响切割速度、更影响切割的能源消耗。现有的连铸切割装置大多已使用电子自动点火方式，其具有点火速度快、及时，省时省力，其自动运行的稳定性也有一定的提高。然而，现有的连铸切割装置，由于设置结构和设置方式的不尽合理，其自动切割枪和自动点火枪无一例外地分别通过各自的安装支架于安装于切割小车上。而现有的所有系统其切割小车都只有安装在切割钢坯的上方。由于被切割钢坯的温度都很高，达上千摄氏度高温，而这些热量基本上都往上直接辐射传递给切割小车和小车上的切割枪和点火枪等切割装置，使得切割装置的使用寿命短，工作稳定性差，点火可靠性和稳定性差。不仅严重影响切割质量，增加能源消耗，还无谓地增加了切割系统设备的维护维修工作量。以至于无谓增加了切割成本和连铸产生的成本。

[0003] 本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种炼钢连铸切割系统，该炼钢连铸切割系统结构极为简单、科学、合理，安装方便，其可以有效地解决切割枪、切割嘴和点火枪等的使用寿命，而且整个系统的安装制造成本低，特别是，其改变了传统的切割方式，实现侧切，进而从根本上提高了切割质量。

[0004] 本发明的技术方案包括切割器和相应的切割驱动装置，所述切割驱动装置包括一驱动杠杆和切割驱动器，所述驱动杠杆的活动支点连接于相应的切割架，所述驱动杠杆的一端连接于所述切割驱动器，所述驱动杠杆的另一端活动连接于位于被切割体的相应一侧的连动器，所述连动器连接于所述切割器。

[0005] 所述切割驱动器包括一沿相应的切割行进方向向上倾斜的引导轨，以及连接于所述引导轨与驱动杠杆的相应一端之间的引导轮；所述连动器通过一铰接装置连接于所述驱动杠杆的相应另一端。

[0006] 所述驱动杠杆其与连动器连接的一端呈曲形。

[0007] 所述驱动杠杆其与连动器连接的一端的曲形包括弧形、耳形或半圆形。

[0008] 所述连动器包括一导向装置以及通过该导向装置分别连接于所述切割器与驱动杠杆之间的、呈上下方向设置的切割连杆。

[0009] 所述导向装置包括一固定连接于相应支架或切割架上的、上下滑动式套设于所述切割连杆的导向套筒，以及设置于该导向套筒与切割连杆之间滚动体；亦或包括连接于所述切割连杆与相应的支架或切割架之间的呈上下方向设置的导轨装置。

[0010] 所述驱动杠杆与相应的被切割体的长度方向或输出方向相横向设置；所述切割器设置于被切割体的相应一侧。

[0011] 本发明的炼钢连铸切割系统不仅有效解决了切割装置使用寿命短，切割运行的稳定性和可靠性差的问题。特别是，其改变了长期以来连铸切割只能从被切割体的上方进行切割，而无法从侧面实施切割，而本发明的炼钢连铸切割系统及其相应的侧切方式又可以解决被切割体（连铸钢坯）的切割肌留问题，因而其从根本上避免了连铸切割挂渣问题，从根本上提高了切割质量，进而有效降低了连铸切割装置的制造成本和运行维护成本，进而降低了连铸生产的成本。附图说明

[0012] 图1为本发明炼钢连铸切割系统一实施例立体结构示意图。

[0013] 为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示。本实施例的炼钢连铸切割系统包括连接于相应的切割架10的切割驱动装置以及相应的切割器等。其切割器包括设置于被切割体相应一侧的切割枪4和相应的点火枪41。其切割架（如设于相应的龙门式支架上的切割小车）10设置于被切割体（连铸钢坯）11的上方。

[0014] 切割驱动装置包括一呈横向（即与连铸钢坯长度方向或输出方向相横向）设置的驱动杠杆1和切割驱动器。驱动杠杆1的活动支点通过相应的销轴12连接于切割架10。驱动杠杆的一端连接于切割驱动器，驱动杠杆的另一端活动连接于位于被切割体的相应一侧(或相应的侧面)的连动器。驱动杠杆1的相应一端可弯曲呈弧形。

[0015] 其连动器包括导向装置（即切割导向装置）和一切割连杆。本例中其导向装置包括一位于被切割体的相应一侧、呈竖向（上下方向或垂直方向）固定于相应的切割架10上的导向套筒3，以及布设于该导向套筒3内的若干导向轮或导向滚珠。其切割连杆通过其导向滚珠上下滑动式套设于该导向筒上，切割连杆2的上端通过一销轴或相应的铰接件9活动连接于驱动杠杆1的呈弧形的一端，切割连杆2的下端连接于切割器的切割枪4和点火枪41。切割枪的切割嘴指向连铸钢坯的相应一侧。

[0016] 驱动杠杆1的相应一端行进式连接于切割驱动器，本例中其切割驱动器包括一沿相应的被切割体或切割架的行进方向向上倾斜的引导轨5和相应的引导轮6。驱动杠杆1的该一端通过相应的销轴连接于引导轮6，引导轮滚动式与引导轨5连接。

[0017] 本发明其切割方式为：将切割器设置于被切割体的相应一侧部，从被切割体侧面自下而上或自上而下对被切割体进行侧切（自侧面切割）。其最大的优点就是侧面切割过程中就根本不会产生挂渣。因而也就不存在需要在切割工序完成后另外对其进行割渣的清理问题。

[0018] 切割工作时，由切割架上的夹臂7在夹紧气缸8的作用下夹住连铸钢坯11，切割架随连铸钢坯行进，与此同时驱动杠杆的一端沿引导轨逐渐向上方倾斜（爬坡）与切割架同步前行，驱动杠杆的另一端在同步行进的过程中相对于其支点逐渐往下运动，切割枪在切割导向装置的导向作用下其切割连杆直线向下运动，进而对连铸钢坯实施自上而下的侧切。

[0019] 在本发明的另一实施例中，其切割导向装置包括连接于所述切割连杆与相应的支架或切割架之间的呈上下方向设置的导轨装置。本例其余结构和相应的切割方式等可与上述实施例类同。