刹车盘的铸造方法 |
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| 申请号 | CN201710587047.6 | 申请日 | 2017-07-18 | 公开(公告)号 | CN107385313A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 河池桂嘉知识产权服务有限公司; | 发明人 | 黄丽萍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 刹车 盘的 铸造 方法，涉及 汽车 制造技术领域，包括以下步骤：将 铁 、 碳 、 硼 、锰、 钛 、 钒 、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，加热 温度 至1150℃时加入铬、 铜 和碳化 硅 ，再加热温度至1410℃时进行化学成分分析，然后加热温度至1550℃，最后降温至1350℃备用；将铁 水 反复倒入、倒出浇包，将铁水加热温度至1450℃后倒满浇包中；将浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，然后将剩余铁水倒满模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将刹车盘毛坯 车削 、钻孔即得刹车盘，它可以现有刹车盘易磨损、使用寿命短的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种刹车盘的铸造方法，其特征在于包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 刹车盘的铸造方法技术领域背景技术[0002] 刹车盘是汽车制动系统中的关键零件，同轮毂装配在一起，通过与制动衬片进行干摩擦，产生巨大的摩擦力，降低车轮转速从而减速制动。在高速行驶时，汽车紧急制动刹车盘承受着巨大的的磨损，其质量的好坏直接影响刹车性能以及车辆的安全性能。现有的刹车盘的含碳量过高，存在很多铸造砂眼、孔隙等缺陷，刹车时磨损量大，使用寿命短的问题。 发明内容[0003] 本发明提供一种刹车盘的铸造方法，它可以解决现有刹车盘易磨损、使用寿命短的问题。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.3 2.5％、硼:5 8％、铬:0.6 0.8%、锰:1.5 1.8％、钼:0.5 0.8％、~ ~ ~ ~ ~铜:0.5 0.8％、钒：0.15 0.2%、碳化硅：0.2 0.25、硅钡孕育剂：0.3 0.5%、磷:≤0.05％、硫: ~ ~ ~ ~ ≤0.03％、钛:≤0.03％，余量为铁；2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用； 3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中；4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝: 2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。 [0005] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：采用一定比例的金属元素进行熔炼，降低碳含量的同时，保证了刹车盘的硬度，在不同的温度点进行适宜时长的保温，先浇铸一半铁水再加入硅钡孕育剂，有效增加共晶团数防止疲劳断裂，具有耐磨性高、使用寿命长的特点。 具体实施方式[0006] 下面结合具体实例对本发明作进一步详述：实施例一 本实例刹车盘的铸造方法，包括以下步骤： 1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.3％、硼:5％、铬:0.6%、锰:1.5 1.8％、钼:0.5％、~ 铜:0.5％、钒：0.15%、碳化硅：0.2、硅钡孕育剂：0.3%、磷:0.05％、硫:0.03％、钛:0.03％，余量为铁； 2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至 1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用； 3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中； 4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝:2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。 [0008] 实施例二本实例刹车盘的铸造方法，包括以下步骤： 1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.5％、硼:8％、铬:0.8%、锰:1.8％、钼:0.8％、铜: 0.8％、钒：0.2%、碳化硅：0.25、硅钡孕育剂：0.5%、磷:0.05％、硫:0.03％、钛:0.03％，余量为铁； 2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至 1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用； 3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中； 4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝:2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。 [0009] 本实施例所得刹车盘的力学性能为：抗拉强度929N/mm2，屈服强度796N/mm2，硬度325HB，冲击韧性20.5AKV。 |
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