一种球铁铸件加工方法 |
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| 申请号 | CN201710479228.7 | 申请日 | 2017-06-22 | 公开(公告)号 | CN107377882A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 江苏理工学院; | 发明人 | 于赟; 吕平; 王洪金; 梅勇祥; 季火绩; 潘哲奇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及球 铁 铸件加工技术领域，尤其涉及一种球铁铸件加工方法，包括以下步骤：a、将球铁铸件的模具、 泡沫 材质的冒口本体以及浇铸管道放置在上砂箱和下砂箱围合成的箱室中，并向箱室内埋砂并压紧实；b、打开上砂箱和下砂箱，取出模具，将上砂箱和下砂箱盖合，模具原本所在 位置 处形成空腔；c、经浇铸管道向空腔内注入金属液；d、待金属液 凝固 成型之后，打开上砂箱和下砂箱，取出成型件即球铁铸件。本发明中，冒口本体为泡沫材质，加工过程中，冒口本体直接放置在模具上，当浇铸金属液时，冒口本体会受热 汽化 消失，所以脱模取出成型件时，冒口本体因消失而不会对脱模产生影响，工艺简单，且泡沫的成本较低，从而降低整个加工成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种球铁铸件加工方法，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种球铁铸件加工方法技术领域[0001] 本发明涉及球铁铸件加工技术领域，尤其涉及一种球铁铸件加工方法。 背景技术[0002] 球铁铸件因具有良好的综合性能在机械制造中得到越来越广泛的应用，但球铁铸件在铸造过程中呈现的糊状凝固方式造成收缩倾向大，补缩困难，在生产过程不得不使用冒口来进行补缩，冒口是型腔内用以储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有排气、集渣以及防止缩孔、缩松的作用。传统的球铁铸件加工工艺一般采用压边冒口、顶缩颈冒口和保温冒口等，而根据自下而上凝固原则，冒口通常置于铸件上方，这就使得在填砂造型后脱模困难，或采用砂芯、吊芯等手段来满足铸造要求，但这无疑增加了工艺难度以及工人的劳动量，造成生产成本增加。长期以来，此问题严重困扰着很多的铸造厂家。 发明内容[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球铁铸件加工方法，包括以下步骤： [0005] a、将球铁铸件的模具、泡沫材质的冒口本体以及浇铸管道放置在上砂箱和下砂箱围合成的箱室中，并向箱室内埋砂并压紧实，冒口本体放置在模具上，浇铸管道的内浇道和模具连通，浇铸管道的直浇道与浇口杯连通； [0006] b、打开上砂箱和下砂箱，取出模具，将上砂箱和下砂箱盖合，模具原本所在位置处形成空腔； [0007] c、经浇铸管道向空腔内注入金属液，金属液自身的热量使得冒口本体汽化消失，金属液进入冒口本体汽化后形成的腔室内供铸件成型时补给； [0008] d、待金属液凝固成型之后，打开上砂箱和下砂箱，取出成型件即球铁铸件。 [0009] 优选的，所述步骤a中埋砂之前，冒口本体中插有立式布置的定位铁棒，定位铁棒的上端延伸到冒口本体的上方。 [0010] 进一步的，所述定位铁棒为空心管状。 [0011] 有益效果：本发明中，冒口本体为泡沫材质，加工过程中，冒口本体直接放置在模具上，当取出模具时，冒口本体随同型砂一同取下；当浇铸金属液时，冒口本体会受热汽化消失，冒口本体消失后，所形成的金属冒口也不会对脱模产生影响，能够在对球铁铸件进行补缩的基础上，简化铸造工艺，提高生产效率，降低成本。附图说明 [0012] 图1是本发明模具放入箱室内时的结构示意图； [0013] 图中：10-模具；20-冒口本体；30-上砂箱；40-下砂箱；50-定位特棒。 具体实施方式[0014] 下面结合图1，对本发明作进一步的描述。 [0015] 一种球铁铸件加工方法，包括以下步骤： [0016] a、将球铁铸件的模具10、泡沫材质的冒口本体20以及浇铸管道放置在上砂箱30和下砂箱40围合成的箱室中，并向箱室内埋砂并压紧实，冒口本体20放置在模具10上，浇铸管道的内浇道和模具10连通，浇铸管道的直浇道与浇口杯连通； [0017] b、打开上砂箱30和下砂箱40，取出模具10，将上砂箱30和下砂箱40盖合，模具10原本所在位置处形成空腔； [0018] c、经浇铸管道向空腔内注入金属液，金属液自身的热量使得冒口本体20汽化消失，金属液进入冒口本体20汽化后形成的腔室内供铸件成型时补给； [0019] d、待金属液凝固成型之后，打开上砂箱30和下砂箱40，取出成型件即球铁铸件。 [0020] 本发明中，冒口本体20为泡沫材质，加工过程中，冒口本体20直接放置在模具10上，当取出模具10时，冒口本体20随同型砂一同取下；当浇铸金属液时，冒口本体20会受热汽化消失，冒口本体20消失后，所形成的金属冒口也不会对脱模产生影响，能够在对球铁铸件进行补缩的基础上，简化铸造工艺，提高生产效率，降低成本。其中，冒口本体20由专业泡沫厂制造并具有统一的标准冒口尺寸，这样便于铸造企业的使用。因为采用标准的冒口本体20能够便于生产、采购、更换、设计应用等。 [0021] 优选的，所述步骤a中埋砂之前，冒口本体20中插有立式布置的定位铁棒50，定位铁棒50的上端延伸到冒口本体20的上方。冒口本体20的体积相对较小，利用定位铁棒50进行定位，防止埋砂时冒口本体20位置放生变动。 [0022] 进一步的，所述定位铁棒50为空心管状，这样定位铁棒50就不仅有定位功能，还能在浇铸时排出腔室内的气体，保证球铁铸件质量。 [0023] 应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 |
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