[0001]

[0002] 本发明属于电力设备领域，具体公开了一种消失模电表壳体。

[0003]

[0004] 电表是电能表的简称，是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，电能表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。电表壳体主要起着保护电表内部零件的功能，需要良好的机械性能，很好的热稳定性和阻燃性能。国内目前电表壳体材料多采用阻燃ABS。虽然阻燃ABS价格低廉，但刚性不是很好。

[0005] 消失模负压铸造法是将与铸件尺寸形状完全相同的塑料泡沫模型与相同材质制成的浇冒口系统粘结组合成模型簇，刷涂消失模涂料并干燥后，埋在专用砂箱的干砂中振动紧实造型，用真空设备接上专用砂箱抽真空，在铸型内保持一定负压的条件下浇注高温金属液，使模型熔融和气化，分解产物通过铸型界面逸出，液态金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的一种铸造方法。消失模铸造具有铸件尺寸精度高、污染少、成本低等突出优点，被誉为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

[0006]

[0007] 本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对目前消失模锻造法在生产电表壳体时，会出现复杂铸件的角落难以填充的问题，提出了一种消失模电表壳体。

[0008] 为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：一种消失模电表壳体，其按照如下工艺制备而得：
EPS 珠粒经过一次发泡后注入模具型腔内，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成模型，放到覆膜砂模具中，通过射砂，加热使其凝固，然后浸入事先备好的耐火涂料中，取出后耐火涂料均匀涂在模型表面，使其不流淌，不堆积，涂层厚度约1mm左右，烘房温度50—55℃，湿度要求40℃以下；往模具内浇注液态金属，经冷却后形成铸件；铸件成型后，形成去除其外表面的砂壳以获得完全裸露的所需要的金属形状；去除铸件表面的残留砂粒及氧化皮，即得。

[0009] 进一步地，所述耐火涂料由如下重量份的原料制备而得：氧化铝粉15-25份、叶腊石粉12-16份、铝矾土10-15份、镁粉5-7份、石灰石粉5-7份、棕刚玉粉4-5份、白刚玉粉1-2份、锂基膨润土2-3份、羧甲基纤维素钠2-3份、坡缕石1-2份、水玻璃1-2份、硫酸铝1-2份、VAE乳液1-2份、正丁醇0.4-0.7份、正辛醇0.2-0.3份，水25-40份。

[0010] 本发明具有如下有益效果：本发明的覆膜砂壳消失模铸造方法通过覆膜砂壳锻造法脱膜性好，铸件角落易填充的优点，使生产出的壳体结构完整，各角落填充完好；
本发明耐火涂料具备较好的耐火性能，白刚玉粉是用氧化铝粉经电熔再结晶而成，适合耐热钢、合金钢等高温浇注的消失模使用，浩英粉线膨胀系数小，热振稳定性好，耐火度高且在高温时对大多数合金不起化学反应；棕刚玉具有较高的耐火度，能够确保铸件不产生机械粘砂缺陷。铝矾土粉料颗粒具有较小的角形系数，颗粒圆形度好，与角形系数较大的棕刚玉粉等相配，增加了涂料层的空隙率，有效提高了涂料的高温透气性。上述耐火材料组合经过大量实验组合得出最佳组合方案，所有成分的颗粒度及颗粒度分布是影响涂料致密度和透气性的重要因素，特别是消失模涂料，对泡沫涂料模型在烧结过程中的热解产物能否通过涂层顺利排出有重要影响；
本发明的粘结剂采用水玻璃2份、硫酸铝2份、VAE乳液1.5份的组合，使得涂料具有较高的常温强度和高温强度。

[0011] 本发明采用70—80℃石蜡溶液中1秒钟取出，使模样表面均匀涂蜡0.1mm，成为泡沫石蜡复合模样有益效果，提高了泡沫模样表面治疗，表面粗糙度可与熔模铸蜡模相当，提高铸造工艺生产铸件的表面质量及尺寸精度，处理效率高，适合于大批量生产作业。

[0012] 本发明涂料的悬浮交联剂采用了锂基膨润土2.5份、羧甲基纤维素钠2份、坡缕石1份配合，坡缕石为晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，帮晶体中含有不定量的Na+、Ca2+、Fe3+、Al3+，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状其具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力。并具有一定的可塑性及粘结力，上述悬浮交联剂配合使用，使涂料形成了高度网状交织的空间结构，对大颗粒耐火骨料具有极强的吸附性，使本发明涂料具备良好的悬浮性、触变性和涂刷性，获得薄而均匀的涂层，从而提高了涂层的透气性。

[0013] 本发明添加石灰石粉，用于消除铸钢件在浇注过程中不同的温度阶段与聚苯乙烯泡沫塑料热解产生的碳，综上，本发明相对于其它涂料具有良好的隔热耐热性和良好的涂刷性，并且具有良好的高温低温稳定性和,具有极佳的剥离效果，降低了聚苯乙烯燃烧后产生的游离碳在铸件表面形成的积碳，同时透气性能优异，可以有效地防止气孔、夹渣现象，提高铸件的品质，减少了由于泡沫模型的涂料层在铁水浇注过程中易脱落而形成涂料皮，造成铸件夹皮、夹渣、粘砂等缺陷。

[0014]

[0015] 以下将采用具体实施例对本发明做出进一步的解释，但是其并不作为对本发明创新精神的限制。

[0016] 实施例1一种消失模电表壳体，其按照如下工艺制备而得：
EPS 珠粒经过一次发泡后注入模具型腔内，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成模型，放到覆膜砂模具中，通过射砂，加热使其凝固，然后浸入事先备好的耐火涂料中，取出后耐火涂料均匀涂在模型表面，使其不流淌，不堆积，涂层厚度约1mm左右，烘房温度50—55℃，湿度要求40℃以下；往模具内浇注液态金属，经冷却后形成铸件；铸件成型后，形成去除其外表面的砂壳以获得完全裸露的所需要的金属形状；去除铸件表面的残留砂粒及氧化皮，即得。

[0017] 所述耐火涂料由如下重量份的原料制备而得：氧化铝粉15份、叶腊石粉12份、铝矾土10份、镁粉5份、石灰石粉5份、棕刚玉粉4份、白刚玉粉1份、锂基膨润土2份、羧甲基纤维素钠2份、坡缕石1份、水玻璃1份、硫酸铝1份、VAE乳液1份、正丁醇0.4份、正辛醇0.2份，水25份。

[0018] 实施例2一种消失模电表壳体，其按照如下工艺制备而得：
EPS 珠粒经过一次发泡后注入模具型腔内，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成模型，放到覆膜砂模具中，通过射砂，加热使其凝固，然后浸入事先备好的耐火涂料中，取出后耐火涂料均匀涂在模型表面，使其不流淌，不堆积，涂层厚度约1mm左右，烘房温度50-55℃，湿度要求40℃以下；往模具内浇注液态金属，经冷却后形成铸件；铸件成型后，形成去除其外表面的砂壳以获得完全裸露的所需要的金属形状；去除铸件表面的残留砂粒及氧化皮，即得。

[0019] 所述耐火涂料由如下重量份的原料制备而得：氧化铝粉25份、叶腊石粉16份、铝矾土15份、镁粉7份、石灰石粉7份、棕刚玉粉5份、白刚玉粉2份、锂基膨润土3份、羧甲基纤维素钠3份、坡缕石2份、水玻璃2份、硫酸铝2份、VAE乳液2份、正丁醇0.7份、正辛醇0.3份，水40份。

[0020] 实施例3按照实施例1消失模方法，给出采用本发明涂料和普通涂料铸钢件铸造时的增碳数据比较，实验材料为45号钢，对比试验采用公开号为CN101444827公开的涂料配方其中所采用的消失模样材料均为：聚苯乙烯，材料密度：0.022g/cm3。具体铸钢性能结果见表1：
表1
  涂刷指数 低温强度大于/g（2层1mm）
现有技术消失模铸造方法 4.7-4.9 700-800
实施例1方法制备 5.45 930
本发明制备的铸件良好的降低铸钢件含碳量的性能，所铸零部件，基本满足铸钢件的机械加工要求，取得了很好的实际铸造工艺效果，其具有良好的隔热耐热性和良好的涂刷性，并且具有良好的高温低温稳定性和实用性,具有极佳的剥离效果，同时透气性能优异，可以有效地防止气孔、夹渣现象，提高铸件的品质，后续处理简单，节省大量的人工，可广泛应用于铸钢的消失模铸造。

[0021]以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。