[0001] 本发明属于石墨制压力容器加工领域，具体涉及一种金属增强的石墨管道和管件的制造方法。

[0002] 石墨是一种结晶形碳，其化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不反应。因其具有的二维结构和润滑、耐高温、化学性能稳定、使用时间长等特点，使其被加工成石墨阀门而广泛应用于石油、化工、核电行业。石墨阀门耐腐蚀性能强，使用时间长，维修成本低，使用了石墨阀门、泵和管路等装置，在输送腐蚀类液体时不会与其反应。目前，石墨衬里阀门在加工上，主要是在待加工装置内部先衬一层耐酸胶泥，再衬石墨，或者用石墨机械连接的方法，加工方法比较复杂，不适用小型零部件的加工。而且石墨衬里与装置内壁的粘合度不佳，气密性也有待提高，腐蚀严重，使用寿命比较短。

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中，石墨管道和管件耐腐性能和承压性差，使用寿命短的难题，进而提供一种金属增强的石墨管道和管件的制造方法。

[0004] 本发明的技术方案是：一种金属增强的石墨管道和管件的制造方法，所述石墨管件的金属增强，包括如下步骤：

[0005] a)制备石墨管道、管件：取石墨粉粒，将其经过拌胶模压成型后，经高温焙烧成所述石墨管道、管件1；

[0006] b)制备模具：将上述步骤中的石墨管道、管件1作为增强的金属壳体2作为模具的内模，利用砂模作为金属壳体的模具的外模；

[0007] c)制备石墨管道和管件：将热熔后的金属填充所述模具的型腔冷却成型，去除模具的外模之后，就得到所述金属增强的石墨管道和管件；

[0008] d)法兰通过机械加工完成。

[0009] 本发明具有如下有益效果：本发明的制造方法与现有技术正好相反，采用了逆向思维。其先加工石墨管道、管件，再加工增强的金属壳体的思路，使得加工工艺大大简化，尤其适合制造大、中、小型及复杂工件的加工，使其具有更好的气密性、重防腐性、耐久性。附图说明

[0010] 图1是本发明石墨管道的结构示意图。

[0011] 图2是本发明石墨管件的结构示意图。

[0012] 图3是本发明石墨管件的结构示意图。

[0013] 本发明装置中各部件名称以及标号如下：

[0014] 1、石墨管道、管件 2、增强的金属壳体

[0015] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

[0016] 请参阅图1，本发明的一种金属增强的石墨管道和管件的制造方法，所述石墨管件的金属增强，包括如下步骤：

[0017] a)制备石墨管道、管件：取石墨粉粒，将其经过拌胶模压成型后，经高温焙烧成所述石墨管道、管件1；

[0018] b)制备模具：将上述步骤中的石墨管道、管件1作为增强的金属壳体2作为模具的内模，利用砂模作为金属壳体的模具的外模；

[0019] c)制备石墨管道和管件：将热熔后的金属填充所述模具的型腔冷却成型，去除模具的外模之后，就得到所述金属增强的石墨管道和管件；

[0020] d)法兰通过机械加工完成。

[0021] 本发明应用的砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模加工厂可以铸造大型零件，其造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件，设备投资少，原材料易得且价格低廉。

[0022] 而且本发明巧妙地将石墨管道、管件作为模具的内模，与砂模结合使用，使得石墨管道、管件与热熔后的金属紧密结合在一起，重防腐性和承压性十分理想。

[0023] 综上，本发明的制造方法与现有技术正好相反，采用了逆向思维。其先加工石墨管道、管件，再加工金属壳体的思路，使得加工工艺大大简化，尤其适合制造大、中、小型及复杂工件的加工，使其具有更好的气密性、重防腐性、承压性和耐久性。

[0024] 本发明不限于制备钢铁管道、管件，还包括生产铝合金、铜合金等金属合金的轴承、轴套、阀、泵和复合机械密封和需要石墨与金属符合的产品等。

[0025] 上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。