一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法 |
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| 申请号 | CN201710608334.0 | 申请日 | 2017-07-24 | 公开(公告)号 | CN107350473A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 重庆江洲粉末冶金科技有限公司; | 发明人 | 陈建中; 唐开祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种提高粉末 冶金 斜 齿轮 强度的方法，将 铁 基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀；将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压 力 下压制成坯件；将坯件防御萃取液中加热，进行 脱脂 处理；将脱脂后的坯件置于 真空 烧结 炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结；在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末 压制成型 的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。其显著效果是：有效提高了齿轮产品齿圈部分 密度 ，产品硬度与断齿强度大幅提高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法技术领域背景技术[0002] 粉末冶金技术，能够以与制品形状极其相近的形状生产要求高尺寸精度、复杂的形状的部件，能够大幅度地减少切削成本。因此，粉末冶金制品作为各种机械、装置的部件而广泛利用。 [0003] 一般而言，向铁基粉末中混合石墨粉等合金用粉末和硬脂酸、石蜡等润滑剂粉末而形成铁基粉末混合粉体后，将该铁基粉末混合粉体填充到金属模具，加压成形而制造粉末冶金用铁基粉末成形体(压粉体)。其中，铁基粉末根据成分可分为铁粉(纯铁粉等)、合金钢粉等。并且，铁基粉末根据制造方法还可分为雾化铁粉、还原铁粉等。铁基粉末成形体的密度一般为6.6-7.1mg/m3。对于这些铁基粉末成形体进一步实施烧结处理而形成烧结体，并且根据需要实施精整、切削加工而形成粉末冶金制品。 [0004] 但是，现有的粉末冶金零件，密度较低，各种力学性能不好，在后期进行精整、切削加工时废品率高。而传统的提高齿轮密度的方式仅为提高成型时的压力，但这种方法特别容易造成模具的损坏。 发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，能够有效提高齿轮产品齿圈部分密度，产品硬度与断齿强度大幅提高。 [0006] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下： [0007] 一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，其关键在于包括如下步骤： [0008] 步骤1：将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀； [0009] 步骤2：将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压力下压制成坯件； [0010] 步骤3：将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理； [0011] 步骤4：将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结； [0012] 步骤5：在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。 [0013] 进一步的，步骤1中所述混料机在混料过程中，高速混合与加热同时进行，且高速搅拌5～6分钟。 [0014] 进一步的，步骤1中各金属粉末的粒径在200-400目范围内。 [0015] 进一步的，步骤2中坯件成型的压力为500～600MPa。 [0016] 本发明的显著效果是：本方法烧结时在齿圈部位的上下两端各增加一片用专用粉末压制成型的熔渗片，烧结后，该熔渗片经高温溶化后浸渗在齿圈部位的孔隙里，使其致密化，且改善了其金相组织。通过此方法得到的烧结产品，通过测试，其密度比常规烧结方法提高了0.4g/cm3以上，其硬度也比规烧结方法提高了HRB25以上，断齿强度比常规烧结方法提高了近3倍，达到了35～41kgf，而常规烧结只能达到13kgf。本发明完全可以满足用户需求，拥有良好的市场前景。 具体实施方式[0017] 下面对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。 [0018] 一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，具体步骤为： [0019] 步骤1：将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀，高速搅拌5～6分钟，且混料过程中高速混合与加热同时进行； [0020] 步骤2：将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在500～600MPa的压力下压制成坯件； [0021] 步骤3：将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理； [0022] 步骤4：将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结； [0023] 步骤5：在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。 [0024] 作为一种优选实施例，步骤1中各金属粉末的粒径在200-400目范围内。 |
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