1.一种强耐磨性实型铸造涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英粉74-78份、橄榄石粉10-12份、刚玉粉11-13份、钠基膨润土4-6份、木质素磺酸1-2份、糊精粉2-3份、羧甲基纤维素钠0.8-1.2份、苯甲酸钠0.4-0.6份、空心玻璃微珠1-2份、硫酸铝7.1-8.7份、聚乙烯醇4.4-5.6份、硅溶胶5-6份、氧化铁粉0.5-0.7份、正辛醇0.04-0.06份、纳米凹凸棒土12-22份、纳米陶瓷粉30-40份、草灰0.5-0.9份、硅藻土4-6份、淀粉浆糊5-7份、磷酸铝2-3份、减水剂0.5-0.9份和水12-16份。
2.根据权利要求1所述的强耐磨性实型铸造涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英粉76份、橄榄石粉11份、刚玉粉12份、钠基膨润土5份、木质素磺酸1.5份、糊精粉2.5份、羧甲基纤维素钠1份、苯甲酸钠0.5份、空心玻璃微珠1.5份、硫酸铝7.9份、聚乙烯醇1份、硅溶胶5.5份、氧化铁粉0.6份、正辛醇0.05份、纳米凹凸棒土17份、纳米陶瓷粉35份、草灰
0.7份、硅藻土5份、淀粉浆糊6份、磷酸铝2.5份、减水剂0.7份和水14份。
3.根据权利要求1所述的强耐磨性实型铸造涂料，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
4.根据权利要求1所述的强耐磨性实型铸造涂料，其特征在于：所述硅藻土的粒径大小为300-400目。
5.根据权利要求1所述的强耐磨性实型铸造涂料，其特征在于：所述强耐磨性实型铸造涂料包括重量份数为4-6份的水玻璃。
6.根据权利要求1所述的强耐磨性实型铸造涂料，其特征在于：所述强耐磨性实型铸造涂料包括重量份数为16-22份的氧化锆。
7.根据权利要求1所述的强耐磨性实型铸造涂料，其特征在于：所述强耐磨性实型铸造涂料还包括重量份数为11-17份的纳米碳化硅。
8.一种如权利要求1—7任意一项所述的强耐磨性实型铸造涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照强耐磨性实型铸造涂料的重量份数称取原料；
(2)将硅藻土用10-15％硫酸浸泡3-4h，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡
3-4h，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530℃下煅烧2-3h后，加入淀粉浆糊、5-9％的氢氧化钠粉、适量水混合后造粒粉碎成改性硅藻土颗粒；
(3)将步骤(2)得到的改性硅藻土颗粒与纳米凹凸棒土、1/3重量的水混合，搅拌均匀加热至150-160℃，保温1-2h，冷却至50℃，保温2h，再加热至100-120℃，保温1h，以20℃/h冷却至27℃；
(4)将草灰、钠基膨润土、纳米陶瓷粉、淀粉浆糊、羧甲基纤维素钠与1/4重量的水混合，充分搅拌，然后静置40-60min，然后缓慢加热至75-85℃并充分搅拌；
(5)将步骤(3)产物、步骤(4)产物、石英粉、硅溶胶、氧化铁粉、磷酸铝、剩余重量的水加入反应釜中，开启反应釜，搅拌速度为110-120r/min，在搅拌状态下向反应釜中加入其它剩余原料，同时加热将反应釜的温度缓慢升至75-85℃，恒温搅拌14-18min，研磨，即得强耐磨性实型铸造涂料。