节连链以及节连链的制造方法 |
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| 申请号 | CN200680025048.1 | 申请日 | 2006-06-08 | 公开(公告)号 | CN101218451B | 公开(公告)日 | 2011-06-01 |
| 申请人 | J.D.锡尔两合公司; | 发明人 | 雷纳·贝内克; 托斯滕·沃茨; 于尔根·伯格霍夫; | ||||
| 摘要 | 一种由单个的相互勾连的链节2构成的节连链1，其特征在于：链节2、3是 锻造 链节2，其中至少每隔一个链节3首先锻造为带有用于勾连与其相连的链节2的开口6的开口的链节3，在勾连了与其相连的链节2后将它封闭且将限定了开口6的对接头11、11′相互永久地连接。一种用于制造由单个的相互勾连的链节2构成的节连链的方法，其特征在于：在锻造处理过程中制造链节2、3，其中至少每隔一个链节3首先锻造为带有用于勾连与其相连的链节2的开口6的开口的链节3，在勾连了与其相连的链节2后将此链节3封闭且将先前限定了开口的锻造链节3的开口6的对接头11、11′相互永久地连接。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制造由单个的相互勾连的链节(2、3)构成的节连链的方法，其中所述单个链节(2、3)以锻造处理方式制造，其特征在于：至少每隔一个链节(3)被锻造为具有用于勾连与它相连的链节(2)的开口(6)的链节(3)，在勾连了与它相连的链节(2)后将此链节(3)封闭且将先前限定出所述开口的锻造链节(3)的开口(6)的对接头(11、11′)相互永久地连接，所述开口的锻造链节(3)被锻造为弧形部(8、9)和连接所述弧形部(8、9)的臂(10)以及在另一个臂(4)内的开口(6)的构造，通过锻造处理使得所述弧形部(8、9)的几何形状和尺寸符合或几乎符合待制成的所述链节(3)的额定几何形状和尺寸。 |
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| 说明书全文 | 节连链以及节连链的制造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种由单个的相互勾连的链节构成的节连链。本发明还涉及这种节连链的制造方法。 背景技术[0002] 为不同的目的生产且相应地使用节连链。这种链的一个应用领域是采矿，采矿对所使用的链提出了特别高的要求。在采矿中，节连链例如用作输送链或刨链(Hobelketten)，其中后者典型地在链道内引导。除材料选择外，链节的成型也决定了这种链的使用范围和承载能力。在输送链中，例如尽管在高的拉力载荷下也希望尽可能平地构造输送链。因此开发了所谓的平链节，平链节在输送链中构成垂直的链节，而在水平链节的情况下该平链节常规地成型，因为用于驱动这种链的链轮典型地接合在该平链节内。在它们的造型方面与各自使用目的相匹配的链节，例如平链节，典型地是由线段制造的圆钢链节，它们的与弧形部相连接的臂被镦粗。平链节有时也被锻造。在锻造中在平链节的成型方面比将与弧形部相连的臂镦粗有更大的自由度。此外，已知有锻造的链节。将这些其几何形状上大体如同平链节的封闭的锻造链节通过常规的由线段制造的、具有在整个周长上保持相同的圆形横截面的链节连接起来。 [0003] 除其中如前所述最多地每隔一个链节在其造型上具有符合使用目的的造型的节连链外，也已知了这种节连链，即它们的各链节由具有不同于典型的圆形横截面形状的横截面形状的杆段制造。也如常规的链节，此链节在其周长上看在弧形部区域和连接两个弧形部的臂的区域内具有相同的横截面形状和横截面积。 [0004] 以现有的可能性，钢制节连链在一定程度上可以设计为适合所希望的各种使用目的，这涉及到例如载荷、磨损特性以及尺寸的参数。随着不断增加的要求，特别是对这种节连链的承载能力的要求，也受到希望开采更薄的矿层的限制和为此可以使用在高度和宽度上尽可能小地定尺寸的节连链的限制，存在对满足此要求的节连链的需求。 [0005] 从DE 39 30 842 A1中已知了用于制造圆形节连链的方法，根据此方法每个链节由通过变形处理的成型钢段制成。钢段的变形通过冲压、锻造或轧制进行。在变形处理后将杆形半成品在要形成弧形部的位置处弯曲且将相向导引的对接点相连接。通过在链节的弯曲之前连接的变形处理可以造成无法通过由镦粗臂而制成的链节的横截面几何形状。然而此方法的缺点是为制造单独的链节必须忍受各链节相对较大的尺寸精度公差。此外必须考虑到，由于对先前已变形杆的弯曲处理，可能消除或改变通过变形处理构造的结构。 发明内容[0006] 从这些所论述的现有技术出发，本发明所要解决的技术问题是建议一种节连链以及一种用于制造这种节连链的方法，以此节连链以及以此制造方法不仅可以生产尺寸精度高的单个链节，而且在此节连链以及以此制造方法中与现有技术不同，在链节的希望的造型上不必受到明显的由制造决定的损失。 [0007] 根据本发明，这一技术问题通过前述的其中链节是锻造链节的本文开头所述类型的节连链加以解决，其中至少每隔一个链节首先被锻造为开口的链节，该链节带有用于勾连与其相连的链节的开口，在勾连了与它相连的链节后将它封闭且将限定了开口的对接头相互永久地连接。 [0009] 在此节连链中用于连接两个链节的节是锻造的链节。此链节被锻造为开口的链节。利用这种开口的锻造链节可以例如将两个封闭的链节相互连接。通过锻造处理的方式制造使两个链节相连的节实现了构造这种节连链的可能性，即其中每个链节可以具有符合节连链特征的希望的造型。在使用锻造链节时，制造者比在由线段或杆段制造的链节的情况中具有关于单个链节的造型的更大的自由度。这特别地涉及了这种链节造型，其中弧形部具有另外的横截面形状，且首先具有和与弧形部相连的臂不同的横截面面积。这首先针对其中臂的横截面积与弧形部的横截面积相比减少了的链节，以在最终不损害这种链的拉伸负荷能力的情况下下降低链节的高度。因为在这种节连链中如果全部链节都是锻造节则水平节也可以具有很小的高度，所以总体上此链的尺寸与现有链相比也降低了。这种链节同样可以具有呈材料覆盖层(Aufdickung)形式的作为防磨损保护的耐磨体。在前述的节连链中存在使每个链节可以无附加措施地具有耐磨体的可能性。这例如对于牵引链是有意义的。 [0010] 为构成这种节连链，至少将每隔一个链节锻造为开口的链节。对于带有保留的开口以用于勾连与其相连的链节的链节的锻造确定了以此方式生产的链节的高的尺寸精度。在这种开口的锻造链节中，关键几何形状通过锻造处理限定。关键几何形状有利地涉及半径和弧形部的相互布置，也适当地涉及了弧形部到相邻的臂以及臂段的过渡的几何形状。 此链节合适地具有锻造形式，具有宽度仅足以使另外的带有弧形部或臂的链节能够插入到此链节内部空间的开口。对于开口的尺寸可以将其合适地选择为尽可能小，即，对于臂在至少一个方向上具有比弧形部更小的横截面的情况下，所选择的开口尺寸使得要勾连的链节仅能以其最窄的段(例如以其臂)通过开口勾连。在勾连了另外的链节后该起初开口的锻造链节被封闭且在其对接头区域内永久地相互连接，例如焊接。开口的锻造链节可以基本上具有一个或两个开口。但优选的是仅提供唯一一个开口。此开口合适地位于连接链节的弧形部的两个臂中的一个的区域内。在这种情况下，对置的另一个臂被弯曲大约开口宽度的大小。在封闭此开口的链节时，使起初弯曲的臂回到其按规定的直的形状。基本上也可以通过将未分开的臂绕其纵向轴线扭转来提供开口，或通过对以上所述的两种可能性进行组合来提供开口。 [0011] 利用以上所述的构造使开口的锻造链节在进行锻造处理后在其未封闭状态中通过锻造过程为链节的基本元件(例如弧形部和弧形部到臂的过渡以及臂)建立了其尺寸和几何形状。这些链节元件的相互布置以及其几何形状在这些链节勾连了相连的链节后在封闭过程中不改变或仅不重要地改变。为此，在以上所述的实施例中仅需要将弯曲和/或扭转的臂取直，即，只要使限定开口的锻造链节的开口的对接头相互邻接。 [0012] 在另一个实施例中节连链的全部链节首先制造为如以上所述的开口的锻造链节。在这种节连链中各个链节在单一的制造处理的过程中制造，与将这些链节以两种不同的生产方法制造相比，其结果是单独的链节相互具有更大的相似性，例如在节连链的情况中以两个不同的制造方法制造链节是将节连链的链节如上所述地锻造为开口的且将每隔一个链节封闭地锻造。 附图说明 [0013] 下面将参考附图结合实施例说明本发明，在附图中： [0014] 图1是带有相继的相互勾连的单个锻造钢制链节的节连链，节连链在包括三个链节的片段中示出； [0015] 图2是图1所示链段的中间链节的示意侧视图，该链节处在其锻造后的状态，带有用于勾连相邻接的链节的开口； [0016] 图3是封闭后的图2所示链节；和 [0017] 图4示出了图1所示链节，其带有图2所示的在勾连相邻链节后仍开口的链节。 具体实施方式[0018] 节连链1具有多个相继的相互勾连的链节2、3，其中每个相邻的链节2、3相互勾连。图1中仅以片段示出的节连链1共具有交替的链节2、3以及至少一个链锁。链节2、3是通过锻造处理制造的钢制链节。链节2锻造为封闭链节且因此锻造为已实现其最终形式的链节。相反，链节3被锻造为开口的链节，其中锻造链节3的开口用于在这些链节3封闭前勾连相邻的链节2。图1示出了在链节2勾连后封闭的链节3。锻造链节3的开口布置在其一个臂4的中间区域内且通过焊缝5(示意性地示出)封闭。 [0019] 图2示出了在完成锻造处理后的链节3。开口的锻造链节3具有开口6，如已所述该开口6用于勾连两个邻接的链节2。在图示的实施例中开口6位于开口的上臂4的中间区域内，在锻造过程结束时该上臂起初由两个臂段7、7′构成。将链节3的两个弧形部8、9相连的另一个连续的臂10被弯曲，其中弯曲中点位于链节3的内部空间外侧且布置在与臂段7、7′对置的外侧上。臂段7、7′的对接头11、11′因此相互以臂10的弯曲的转角大小相互间隔开。为封闭链节3，如在图3中示意性地图示，在勾连链节2后通过在弧形部8、 9的外侧上施加相互指向的压力来弯曲臂10而将臂10取直，其目标是使臂段7、7′的对接头11、11′邻接。然后将臂段7、7′相互焊接，使得两个链节2、3仅通过链节3上的外部可识别的焊缝5来区分。链节2、3在其尺寸和几何形状上是相同的。弧形部8、9的几何形状和臂段7、7′以及臂4内的过渡在锻造处理后符合待制造的链节的这些元件的额定几何形状或接近该额定几何形状，其中链节的额定几何形状通过将链节取直以实现封闭链节。在此上下文中所述的额定几何形状对应于在随后的步骤前的链节的几何形状，随后的步骤是热处理以及必要时的相连的冷变形步骤，例如轧制。 [0020] 在开口的链节3内勾连的链节2在图4中示出。将链节2以其平的且与弧形部相比在横截面上降低的臂通过链节3的开口6插入，链节3的开口宽度的尺寸刚好足以使得链节2的平的臂能引入到链节3的内部内。 [0021] 链节2、3在图示的实施例中具有与弧形部相比降低的横截面积。此外，臂4、10与弧形部8、9相比其特征是大致上槽形的横截面，如在图4中通过臂段7′的对接头11′可识别。因为在此节连链1中全部链节2、3是锻造链节，所以以此措施可以使每个链节2、3以单个制造的链节2、3的高尺寸精度在由锻造处理给出的极限内准任意地构造为符合对节连链提出的要求的造型。在图示的实施例中，链节2、3在形状和尺寸小上相同。当然，为构造由单个的相互勾连的锻造钢制链节组成的节连链，这些单个链节也可以具有不同的造型和/或尺寸。因此当然也可以使这种节连链被构造为插入在其造型上非常不同地形成的链节。 [0022] 附图标记列表 [0023] 1节连链 [0024] 2链节 [0025] 3链节 [0026] 4臂 [0027] 5焊缝 [0028] 6开口 [0029] 7，7′臂段 [0030] 8弧形部 [0031] 9弧形部 [0032] 10臂 [0033] 11 11′对接头 |
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