使用在一个点处仍开口的预弯曲链节来制造焊接的圆形和型廓钢链是已知的，所述预弯曲链节通过电阻和闪光对接焊焊接，以形成封闭链节并形成链。
这些链节通常由线辊(盘)或由杆(在大约22mm直径的情形中)制成，在弯曲机上将线辊(盘)或杆切削成个体短柱(销)，将这些个体短柱(销)弯曲成开口链节，并将这些开口链节连接以形成(仍未焊接)的链。最后将这些预弯曲链节焊接，以形成外周封闭的链节，并因而在电阻对接焊和闪光对接焊机中形成最终链。
由于此情形中所需的弯曲工序，仅具有简单横截面的圆形线和型廓线可加工成链，相反，使用该已知的弯曲不可制造具有复杂横截面和具有变横截面的链节。
此外该指定焊接方法明显地限制了可用于链生产的材料和合金的范围，使得例如使用所列举的熔焊法，碳含量大于0.25％的钢由于在弯曲时发生破裂的危险而不再可焊接。使用已知的摩擦焊接法可对具有较高碳含量的钢以及许多其他铁和镍合金进行焊接，然而，由于在摩擦焊接期间，待焊接的对接面必须彼此相对并以轴向偏离的方式平行地摆动移动，这在预弯曲链节的情形中由于疲劳断裂的危险是不可行的，所以对于此预弯曲链节的焊接，排除了已知的摩擦焊接法。

由此继续，本发明基于提出一种用于制造焊接的圆形链和型廓链的新颖制造方法的目的，在本发明的方法的情形中，与迄今为止的预弯曲链节的情形中可使用的材料相比，明显更多的材料可用于链节，并且可实现显著改变的横截面和链节形状。
根据本发明，这在用于制造由彼此相连接的链节制成的焊接的圆形链和型廓链的方法的情形中实现，特征在于：链节各由两个链节部件制成，两个链节部件通过摩擦焊接彼此相连接。
根据本发明，使用两个链节部件来制造外周封闭的链节提供了第一次能够实际使用摩擦焊接法的可能性，因为在摩擦焊接期间，对接面以摆动和彼此平行的方式的轴向偏离相对运动不再如仅在一个点处开口的预弯曲链节的情形中那样必须在链节自身内进行补偿，因而导致疲劳断裂的危险，所以迄今为止，在链节的焊接的情形中，摩擦焊接法被视为不可使用的，而在本发明的情形中，仅待通过摩擦焊接彼此相连接，并且在焊接之前不彼此相连的链节部件中的一个固定，而仅另一个相对其移动，或者两个相对彼此移动，不需要将这些相对运动作为应力吸收以及在同一部件内进行补偿。
朝着彼此面对的链节部件的端面各压在彼此之上或在其整个区域上压在位于端面之间的摩擦圆盘上，并且在相对彼此移动时，可各在其整个区域上在彼此之上摩擦，通过两个链节部件彼此的相对运动或通过位于部件之间的摩擦圆盘的运动，每个链节部件的端面在其整个表面上通过所发生的摩擦加热到预期的用于摩擦焊接的温度。
例如，每个链节部件的所有端面可优选设置为彼此平行定向并且是平坦的且还垂直于链节的纵向轴，由此在链节部件彼此(或摩擦圆盘相对于链节部件)的相对移动期间，在每个链节部件的端面中能特别简单地实现摩擦焊接所需的加热工序。
然而，代替平坦端面，例如也可使用彼此互补成形的合适型廓化的端面，所述端面确保在摩擦工序期间，在彼此之上摩擦的两个表面各通过在其整个表面区域上的摩擦来加热。
一方面，在迄今为止已知的方法的情形中指定的如下限制不再在根据本发明的制造方法的情形中指定，即具有复杂和不同横截面的链节是不可生产的，因为它们不可使用弯曲来制造，因而也不可以所需的方式预弯曲。此外另一方面，在迄今为止使用的用于链焊接的焊接法的情形中产生的对于可用材料的限制也不再在根据本发明的制造方法的情形中指定。
在根据本发明的制造方法的情形中，所使用的链节部件也可以是预弯曲的，但是也同样可使用其他制造技术生产。因而，例如，在根据本发明的方法的情形中链节部件也可被锻制、铸造或使用烧结技术制造，在此方面，在根据本发明的方法的情形中不产生任何限制。显著地改变横截面形状和链节形状也同样可以实行，因为根据本发明的制造方法的性能不再束缚于用于链节的弯曲成形法。
此外，可实现由显著改变的材料，例如由金属、钢或合金，乃至由热塑性塑料或塑料/金属复合材料制成的链节，因为在使用电阻或闪光对接焊法时产生的限制在根据本发明使用的摩擦焊接法的情形中不适用。因而就耐磨性而言，特别是就链节圆形接触面中的较低表面压力而言，以及就张力、弯曲、扭转、推力和剪切强度而言，根据本发明能够制造明显优于已知链的焊接链。使用该摩擦焊接法，碳含量大于0.25％的钢以及使用电阻和闪光对接焊难以焊接的钢和非铁金属，诸如铝、铜和钛也可很好地焊接，以形成链。使用根据本发明所用的摩擦焊接法，即使诸如铝与钢、铜与铁等用于单个链节的个体链节部件的不同金属的焊接也是可能的。然而，由于上述的疲劳断裂的危险，根据本发明的制造方法不适于迄今为止一直已知的类型的整体预弯曲链节的焊接。
此外根据本发明的制造方法能最佳地用于链的大规模生产，在摩擦焊接的情形中，在焊接的对接接头的加热阶段之后，如在其他已知方法的情形中那样，还要执行最终的压缩工序，这以限定的方式结束该焊接。根据本发明的制造方法因而也可最佳地用于快速连续的焊接。使用根据本发明的制造方法，不锈钢乃至涂覆粉末的钢等可容易地进行焊接，并第一次用于链的生产。此外待焊接的链节部件不需要任何特殊的准备或处理，因为在焊接之前可简单地将焊接对接接头处的不规则部“擦掉”。
在根据本发明的方法的情形中，优选将半链节用作链节部件，从而每个链节由两个半链节准备，这不仅使成本有效，而且还附加地特别有利于快速的生产。
对于具体的使用而言，将不同尺寸的链节部件用于链节的生产也是有利的，由此可特别灵活和有利地将用户对于部件的预定需求考虑在内。
与此结合，使用具有不同型廓横截面的链节部件也是有利的。
就形状而言以及就所采用的材料和对特殊需求的适应性而言，相对于迄今为止使用整体、预弯曲链节的已知制造方法，通过根据本发明的制造方法，设计可能性得到明显提高。
在根据本发明的方法的特别有利的实施例中，使用由烧结材料制成的链节部件，这特别在生产的成本有效性方面是非常有利的。
然而，对于特殊的应用，如果在根据本发明的方法中使用由非铁材料，例如由铝、钛、铜、镁及其合金制成的链节部件，则也能是有利的，由此提供对这种链的用户的特殊需求的非常高而灵活的适应性。
在根据本发明的制造方法中，所采用的摩擦焊接法的步骤基本上能使用任意已知的摩擦焊接技术来执行。然而，此处线性摩擦焊接、轨道摩擦焊接和Friex工艺是非常特别优选适合的。
在根据本发明的制造方法的情形中，如果待彼此焊接的个体链节部件的端面或对接面的构造允许摩擦焊接技术的完全应用，则所述端面或对接面基本上可任意设置。然而，对接面特别优选实施并定位为使得在每个链节的情形下沿位于链节的分割面中的焊接面执行摩擦焊接。
在每种情形中，结合用以生产一个链节的链节部件的使用，通过使用根据本发明的制造方法的情形中的摩擦焊接，令人惊奇地提供如下可能性：能够由铁和非铁金属合金，甚至由不锈钢或涂覆粉末的钢乃至由热塑性材料或由塑料/金属复合材料制造链，这在迄今为止是不可能的也是不可想象的并因而对于链的生产而言成为第一次使用。对于由根据本发明的制造方法指定使用的链节形状的设计能力的这种和显著扩展在焊接圆形链和型廓链的生产领域中完全提供了令人吃惊的巨大进步。
此外，本发明还提供一种用于圆形链或型廓链的链节，该链节可以简单和成本有效的方式制造并且就其成形和其中可用的材料而言，比已知链节允许明显更多的设计可能性。根据本发明，这在用于圆形链或型廓链的链节的情形中实现，特征在于：它包括两个链节部件，所述两个链节部件通过摩擦焊接彼此相连接。
如上文已经结合作出参考的根据本发明的制造方法描述的那样，对于链节的成形以及可用材料而言，根据本发明的链节的构造提供了相同的优点。
在根据本发明的链节的情形中，如果链节部件是两个半链节，即它由通过摩擦焊接彼此相连接的两个半链节构成，则是特别有利的。这是特别成本有效和简单的构造，同时允许快速的焊接工序。
对于具体使用，在根据本发明的链节的情形中，如果链节部件具有不同的形状，特别是不同的型廓横截面，则也能是有利的，由此实现对特殊用途的灵活的和非常好的适应性。
在根据本发明的链节的情形中，链节部件可优选是用于许多用途的烧结部件，这在使用烧结部件的情形下产生基本可实现的优点。
根据本发明的链节能由显著改变的金属、钢及其合金制成，也能由非铁金属制成，对于根据本发明的链节，链节部件特别优选由碳含量大于0.25％的表面硬化钢或回火钢制造，由此与已知链相比，在强度性能方面可实现显著改善。然而，链节部件也可有利地包括热塑性塑料或塑料/金属复合材料，例如铝在链节的内部，而塑料在链节的外部。
根据本发明的链节的链节部件优选包括高合金抗锈钢、奥氏体钢、马氏体钢、铁素体钢或莱氏体钢，由此可实现根据本发明的此链节的特别好的耐磨性和张力、弯曲、扭转、推力和剪切强度。
附图说明
下面基于附图主要为示例性的目的对本发明进行更详细地说明。
附图中：
图1到图3示出了现有技术，即
图1示出了预弯曲链节；
图2示出了彼此相连接以形成链的多个预弯曲链节；
图3示出了图2中的链节，现在作为焊接以形成焊接链的外围链节；
图4和5各示出了两个待通过线性摩擦焊接彼此相连接以形成封闭链节的半链节；
图6、7和8各示出了两个待通过轨道摩擦焊接彼此相连接的半链节；
图9示出了根据本发明的半链节的另一形式；
图10示出了根据本发明的焊接链，包括对应于图9的半链节；
图11示出了根据本发明的不同长度的半链节形式的两个不同实施方式；
图12示出了根据本发明的由根据图11的链节构成的链，该链具有不同长度的链节分割部；
图13示出了根据本发明的半链节的又一形式；
图14示出了根据本发明的链的一实施例，该链包括根据图13的半链节；
图15示出了根据本发明的半链节的另一实施例；
图16示出了由根据图15的半链节构制造的焊接链；并且
图17示出了可通过摩擦焊接由两个半链节部件制造的链节的又一实施例。

根据图1到图3中所示构造的链节或链部件示出了现有技术。
图1示出了用于此目的的预弯曲链节1。此链节1可由从线辊(盘)抽出的线或由杆(在大约22mm线直径的情形下)制成，然后在弯曲机上将线或杆切削成个体短柱(销)并弯曲成链节1。预弯曲链节1的端面仍彼此相对远离，使得个体链节1可一个挂在另一个内部以形成根据图1的链，此后如图2中所示，将预弯曲链节1的两个端面2之间的距离减小为使得彼此相连接的链节1不可再彼此分开，因为每个链节1的开口端的端面2之间的通道横截面太小，而不能允许悬挂的完全材料厚度的相邻链节的弯曲腿通过。然后使用电阻对接焊或闪光对接焊通过对每个预弯曲链节1的特定两个端面2a、2b进行后续焊接来将图2中所示的链节1彼此相连接，由此产生如图3中所示的最终制造的焊接链3，在该焊接链3中，焊接接头4也是明显的。
原则上如图1中所示，预弯曲链节1需要弯曲程序，仅具有简单横截面的圆形或型廓线可使用该弯曲程序进行处理，以形成焊接链3。具有更复杂横截面或不同横截面的链节不可使用此弯曲程序进行制造。此外，由于所列举的焊接方法而仅可使用特定的合金和金属，特别地使用所列举的熔焊法，碳含量大于0.25％的钢由于可能发生破裂的危险而不再可焊接。
在图4和图5中，示出了根据本发明的分别可由半链节形式的两个链节部件5a、5b制成的两个链节1，两个链节可使用摩擦焊接法，即使用线性摩擦焊接彼此相连接。为此，两个部件中的一个，例如5a保持不变地处于其位置中，而致使另一部件5b以合适的方式在箭头F的方向上摆动。一个部件5a的各自平坦的两个端面2a、2b压在另一部件5b的同样平坦的端面2a′、2b′上，通过部件5b的摆动促成两个部件5a、5b的端面2a、2b和2a′、2b′在其整个表面上的加热。一旦这些彼此摩擦的端面2a、2b和2a′、2b′由于摩擦而被足够充分地加热，则通过轴向定向的压缩力S以彼此更精确地定向将所述端面压在彼此之上，并因而在焊接接头4处在所述端面的整个表面延伸部上产生预期的焊接结合。
图5的链节1包括两个已经从图4中获知的类型的半链节5a、5b，然而这里半链节5a不固定，并且半链节5b不以图4中所示的方式通过在两个半链节的共用生成面中摆动而移动，而是两个链节5a、5b各自彼此垂直于其生成面前后摆动并在相反的方向上移动，以便平坦端面2a、2b和2a′、2b′上产生预期的焊接温度，所述端面2a、2b和2a′、2b′也在每个端面2a、2b、2a′、2b′的整个表面延伸部上压在彼此之上。在图5中，这些相对的线性摆动由箭头F和F′指示。
然而，代替使用图4和图5中所示的线性相对运动来加热特定端面2a、2b和2a′、2b′的链节部件5a和5b相对彼此线性运动，还存在这样的可能性：在旋转运动F′的意义中，通过两个链节部件5a和5b的适当相对运动来在端面2a、2b和2a′、2b′上执行此相对运动，在此相对运动期间，平坦端面2a、2b和2a′、2b′也在轴向方向S上压在彼此之上。此旋转运动F′形式的相对运动能以任意合适的方式发生：因而，例如两个链节部件5a或5b中的一个能固定在其位置中，而另一个能通过在旋转方向上的摆动而相对其移动。然而，还可能的是两个链节部件5a、5b各相对彼此在旋转方向上移动以产生其压在彼此之上的端面2a、2b和2a′、2b′的相对运动。基本上，这能是在相同方向上(尽管以不同的旋转速度)的旋转，并且还优选是沿相反方向定向的旋转运动，如图6中所示。然后通过施加压缩力S来终止焊接程序，该压缩力也轴向定向并且使用该压缩力，端面2a、2b和2a′、2b′压在彼此之上并因而在加热的末端处焊接。将这种使用端部的旋转的焊接类型称为轨道焊接法。
两个另外的用于焊接两个链节部件5a和5b的可能性在图7和图8中示出：
此处在每种情形中，旋转圆盘6附接在两个链节部件5a和5b的彼此面对的端面2a和2a′与2b和2b′之间，链节部件5a和5b的平坦端面2a、2b、2a′和2b′可以摩擦锁定的方式将其整个延伸部压在该旋转圆盘6上，在实现预期的焊接温度之后，同样施加轴向作用的压缩力S，并利用圆盘6来实现两个链节部件5a和5b彼此处于精确定向的焊接。
在图8中，代替旋转圆盘6，设置摆动盘7形式的线性板，该摆动盘在平行于平坦端面2a、2b和2a′、2b′的平面中摆动，两个链节部件5a和5b通过轴向压缩力S的作用在朝着彼此的方向上挤压(并且各压在摆动盘7上)，并彼此定向，同样在到达预期的焊接温度之后焊接到摆动盘7。
将图7和图8中所示的摩擦焊接法称为所谓Friex工艺。
图9示出了同样为半链节形式的链节部件5a的另一形式，该链节部件5a对应于链节1在垂直于其生成面的中心面中的分割部。
由此链节部件5a和5b通过摩擦焊接制造的链3在图10中示出。
如从图3和图10的链的比较能立即看到的，在每个链节1的外周方向上观看的两个实施例的链的情形中，个体链节1的焊接接头4偏移90°。
然而，要注意的是一个链节1上的焊接接头4可基本上位于任意的位置处，而图中所示的实施例仅示出了特殊的示例性实施例。
然而除了如图3和图9中所示的针对链3的实施例之外，基本上还存在如下的可能性：彼此相连接的每个链3的链节1不必全是相同形状的。
因而，例如，在图11中，示出了两个链节部件5a和5a′(分别为半链节的形式)，两个链节部件5a和5a′设置用于制造具有不等尺寸的节距的链节1，在对应于图12的链的过程中，所述链节彼此交替连接。这里图11中左侧示出的链节部件5a设置用于制造具有节距t2的链节1，图11中右侧示出的链节部件5a′预期用于制造具有较大节距t1的链节1′。如图中12中所示，链3导致个体链节1或1′交替具有不等长度的支腿长度。
用于链节部件5a的另一不同形状在图13中示出。可由此链节部件5a制造的链节1的外部型廓是矩形的。
如图14中的链3示出，通过应用于此链节部件5a的弓形部8内部的圆角凹口9和设置在该圆角凹口9的末端上的珠缘10，两个链节1之间的优选角度在两个连续链节1的旋转时通过珠缘10与倾斜链节部件5a的外缘的配合而建立。
链节部件5a的另一变形在图15中示出，该链节部件具有弯曲形状，就随后链中的应力分布而言，该弯曲形状的链节部件利于弯曲，使用该链节部件，可减小链节的边缘纤维中的张应力。图16示出了由此链节部件5a构造的链3。
此外，如从图13和图15中明显的，在所使用的材料线的情形中，图中所示的链节部件5a、5b在端面2a、2b处各具有非圆形型廓的横截面。然而，这仅显示为示例，当然此处也可使用其他型廓的横截面，这些横截面具有任意圆角的，特别是椭圆形或圆形的横截面形状。
最后，链节1在图17中示出，该链节包括两个链节部件5a和5b，然而，两个链节部件中的任一个都不实施为半链节，并且在其形状上彼此明显不同。
一个、较大的链节部件5a形成两个长支腿中的在其末端上附接有弓形部12的一个支腿，而第二链节部件5b′表示此链节1的与长支腿11相对的另一长支腿的线性、较大的部分。
在该实施例中，待焊接的具体端面2a和2a′彼此在轴向方向上偏移，使得在焊接时出现的焊接接头不再处于公共焊接面中，从而彼此偏移的两个焊接面必须用于摩擦焊接。这将此链节形式与先前附图的所有链节形式区别开，在先前附图的链节中，每个链节1的焊接接头4总是处在公共焊接面中。
在根据图17的链节形式中，两个链节部件5a′和5b′还能(在摩擦焊接程序的执行期间)在其彼此相对运动中以线性相对运动的形式以及以旋转相对运动的形式移动。因而，例如，大链节部件5a′能固定在其位置中，而小链节部件5b′能或在链节1的生成中心面内(箭头F)或垂直于该生成中心面摆动，或者同样地，较小的链节部件5b′能固定，而较大的链节部件5a′能通过相对于第一链节在所述两个面中摆动而移动。
然而，另一方面，例如较大的链节部件5a′也能类似固定，而较小的链节部件5b′能绕其纵向轴总是沿相同的旋转方向枢转或者也能摆动。
在图17中所示的链节1的结构的情形下，对于待焊接的具体平坦端面2a、2a′和2b′的应用，在较小链节部件5b′的纵向方向上起作用的压力必须以一定强度提供，该强度的大小足够将端面2a和2a′以及2b和2b′压在彼此之上。此处焊接工序也同样通过施加足够大小的压缩力S以在待彼此焊接的各表面处产生焊接所需的接触压力来结束。
明显的是，链节1还可以多种其他可能性由两个分别不同实现的链节部件组装，并且所述链节部件可使用根据所列举的摩擦焊接法中的一个和所有的摩擦焊接来彼此相连接。彼此摩擦的端面2a、2b、2a′、2b′也可实现为不是平坦的(以彼此互补的形式)：然而，它们的成形必须确保在每种情形中(如果两个待彼此焊接的端面朝着彼此定向)，在整个端面上存在摩擦接触，并且在持续摩擦接触的情形中，端面彼此的相对运动也能无阻碍地执行。
类似地，许多的型廓横截面也可用于可使用摩擦焊接彼此相连接的这种链节部件，如在待预弯曲的部件的情形中一样(如在已知的现有技术中一样)，在型廓横截面的选择方面没有限制。