배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법

申请号 KR1020130147770 申请日 2013-11-29 公开(公告)号 KR101522791B1 公开(公告)日 2015-05-26
申请人 엘에스엠트론 주식회사; 发明人 황호준;
摘要 본발명은스프링제조방법에관한것으로, 더욱상세하게는복수의배관을연결하기위한배관커넥터에적용되는커넥터스프링의제조방법에관한것이다. 본발명은복수의배관을연결하기위한배관커넥터에적용되는커넥터스프링의제조방법에있어서, ⅰ) 스프링으로사용될소재를선형으로가공하는단계; ⅱ) 맨드릴을준비하는단계; ⅲ) 상기가공된스프링선재를상기맨드릴에비스듬히감는단계; ⅳ) 상기스프링선재가감긴맨드릴에대하여압력부재로압력을가하여성형하는단계; ⅴ) 상기성형된스프링을맨드릴로부터분리하는단계; ⅵ) 상기분리된스프링을절단하는단계;를포함하는것을특징으로하는배관커넥터에적용되는커넥터스프링의제조방법을제공한다.
权利要求
  • 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법에 있어서,
    ⅰ) 스프링(10)으로 사용될 소재를 선형으로 가공하는 단계(s100);
    ⅱ) 맨드릴(20)을 준비하는 단계(s200);
    ⅲ) 상기 가공된 스프링 선재를 상기 맨드릴(20)에 비스듬히 감는 단계(s300);
    ⅳ) 상기 스프링 선재가 감긴 맨드릴(20)에 대하여 압력부재(30)로 압력을 가하여 성형하는 단계(s400);
    ⅴ) 상기 성형된 스프링(10)을 맨드릴(20)로부터 분리하는 단계(s500);
    ⅵ) 상기 분리된 스프링(10)을 절단하는 단계(s600);
    를 포함하되,
    ⅵ) 상기 분리된 스프링(10)을 절단하는 단계(s600)는,
    상기 맨드릴(20) 함몰부의 중심부를 맨드릴의 중심축(25)을 따라 적어도 한 번 이상 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법.
  • 제 1항에 있어서,
    ⅰ) 스프링(10)으로 사용될 소재를 선형으로 가공하는 단계(s100)에서,
    상기 스프링(10)으로 사용될 소재의 재질은 탄소강, 합금강, 동합금, 니켈합금 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법.
  • 제 1항에 있어서,
    ⅱ) 맨드릴(20)을 준비하는 단계(s200)에서,
    상기 맨드릴(20)의 단면은 제조할 스프링(10)의 형상에 따라,
    다각형, 원형 및 타원 중 선택되는 적어도 하나 이상의 형상이 부분적으로 겹쳐있는 형상의 단면인 것을 특징으로 하는 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법.
  • 제 1항에 있어서,
    ⅲ) 상기 가공된 스프링 선재를 상기 맨드릴(20)에 비스듬히 감는 단계(s300)에서,
    감는 각도는 맨드릴 중심축(25)에 수직인 면에 대하여 5-30°의 범위인 것을 특징으로 하는 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법.
  • 제 1항에 있어서,
    ⅳ) 상기 스프링 선재가 감긴 맨드릴(20)에 대하여 압력부재(30)로 압력을 가하여 성형하는 단계(s400)에서,
    상기 압력부재(30)의 단면은 상기 맨드릴(20)의 함몰부(a) 단면의 형상과 대응되는 형상인 것을 특징으로 하는 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법.
  • 제 1항에 있어서,
    ⅳ) 상기 스프링 선재가 감긴 맨드릴(20)에 대하여 압력부재(30)로 압력을 가하여 성형하는 단계(s400)에서,
    상기 스프링 선재는 맨드릴의 중심축(25)을 향하여 중심축에 수직방향의 힘(F)을 대칭 양쪽에서 균일하게 받는 것을 특징으로 하는 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법.
  • 삭제
  • 제 1항에 있어서 추가적으로 ⅴ)단계와 ⅵ)단계 사이에,
    a) 상기 분리된 스프링(10)의 열처리 과정(s550)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법.
  • 제 1항에 있어서 추가적으로 ⅵ)단계 이후에,
    a') 상기 절단된 스프링(10)의 열처리 과정(s650)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법.
  • 삭제
  • 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터에 있어서,
    배관의 연결부위를 감싸는 하우징(100)과, 제 1항 내지 제 6항 및 제8항 중 어느 한 항의 제조방법을 통하여 제조된 커넥터스프링(10)을 포함하고,
    상기 커넥터스프링(10)의 개방된 부분 사이로 상기 하우징(100)이 삽입되는 것을 특징으로 하는 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터.
  • 说明书全文

    배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법 {A Manufacturing method for a connenctor spring}

    본 발명은 스프링 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법에 관한 것이다.

    배관 파이프 패킹은 벽을 관통하여 배치하는 두 개의 파이프를 연결함에 있어서 지름이 다른 두 개의 파이프를 연결할 때에 지름의 차이가 발생하는 부분을 패킹으로 연결하여 채우는 것이다. 이러한 배관 파이프 패킹은 주로 선박이나 유동성이 있는 설비를 가진 건축물 등에서 배관 파이프를 통하여 물질을 수송하기 위한 곳에서 사용된다. 파이프를 통하여 수송하는 물질은 주로 물이나 오일이 될 수 있고 이 밖에 기타 액체물질, 가스, 그리고 각종 통신을 위한 케이블류가 될 수도 있다. 종래의 배관 파이프 패킹은 지름이 다른 두 개 파이프 간의 물질을 수송하기 위한 목적만을 가지고 있어서 선박이나 유동성이 있는 설비를 가진 건축물에서 사용할 때 파이프 간의 소음 및 진동에 대하여 적절하게 대응하지 못하여 장시간 사용할 경우 패킹이 쉽게 노후화되어 패킹 및 배관 파이프가 파손되는 문제점이 남아있다.

    등록번호 제 10-0474250호는 배관 연결할 때 사용되는 소음방지용 이음관에 관한 것으로, 이음관은 내관과 외관을 공기층이 형성되도록 이격시켜 형성하되 내관의 단부에 폐쇄링을 삽입 고정시키고, 외관의 단부 내경에는 패킹장착부를 형성하며, 외관의 단부 외경에는 수나사를 형성하고, 상기 패킹장착부에는 패킹을 삽입하되, 패킹은 삽입관부의 내경에 연질 재질의 얇은 박막관을 형성하고, 패킹의 상단은 외경사면으로 형성하며, 상기 외관의 수나사에는 너트를 체결하되 너트에는 압륜을 삽입하고 압륜의 하단부는 내경사면을 형성하여 상기 패킹의 외경사면과 밀착되도록 하여 구성한 것인바, 배관할 때에 이중관의 단부는 압륜과 패킹을 통과하여 폐쇄링에 닿고, 너트를 조이면 압륜은 패킹을 압박하며, 패킹은 배관의 외경에 밀착되고 특히 박막� �이 배관의 외경에 밀착되어 기밀이 유지되며 너트를 조일 때에 패킹은 따라 돌지 않기 때문에 패킹은 일측으로 편중되지 않고, 이음관에 형성된 공기층에 의해 소음방지 성능을 대폭 향상시킴과 아울러 보온효과를 향상시켜 결로현상을 방지할 수 있도록 하는 배관용 이음관을 제공하려는 것이다. 그러나 본 발명은 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법에 관한 것으로, 사용자가 원하는 스프링의 형상을 맨드릴과 압력부재의 형상을 통해 자유롭게 제조 가능하다는 점에서 상기 발명과 차이가 있다. 또한 본 발명의 제조방법에 따른 커넥터스프링은 제 1 다리부와 제 2 다리부는 5-30°의 범위로 이격되어 뒤틀린 형상으로 제조되게 되므로, 배관커넥터에 삽입하여 장착시 보다 용이하게 사용할 수 있는 장점이 있다.

    종래의 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터에 장착하는 커넥터스프링을 제작하는데 있어서, 그 제작과정이 보다 간편하고, 사용자가 제작하고자 하는 형상으로 실물제작이 용이한 제조방법이 필요한 실정이다.

    본 발명은 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법에 있어서,

    ⅰ) 스프링으로 사용될 소재를 선형으로 가공하는 단계;

    ⅱ) 맨드릴을 준비하는 단계;

    ⅲ) 상기 가공된 스프링 선재를 상기 맨드릴에 비스듬히 감는 단계;

    ⅳ) 상기 스프링 선재가 감긴 맨드릴에 대하여 압력부재로 압력을 가하여 성형하는 단계;

    ⅴ) 상기 성형된 스프링을 맨드릴로부터 분리하는 단계;

    ⅵ) 상기 분리된 스프링을 절단하는 단계;

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법을 제공한다.

    본 발명의 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법을 따르면, 종래의 스프링 제조법에 비하여 제조 과정이 비교적 간편하며, 사용자가 원하는 스프링의 형상을 맨드릴과 압력부재의 형상을 통해 자유롭게 제조 가능하다. 또한 맨드릴 중심축에 대하여 수직인 면을 기준으로 상기 커넥터스프링의 제 1 다리부와 제 2 다리부는 5-30°의 범위로 이격되어 뒤틀린 형상으로 제조되게 되므로, 배관커넥터에 삽입하여 장착시 보다 용이하게 사용할 수 있는 장점이 있다.

    도 1은 본 발명의 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법의 순서도.
    도 2는 본 발명의 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법의 설명도.
    도 3은 본 발명에 적용되는 맨드릴의 단면의 형상을 나타내는 예시도.
    도 4는 본 발명에 적용되는 맨드릴의 함몰부의 형상과 이에 대응하는 압력부재의 형상을 나타내는 예시도.
    도 5는 본 발명의 맨드릴의 중심축을 향하여 중심축에 수직방향의 힘을 나타내는 설명도.
    도 6은 본 발명의 제조방법을 적용하여 제조된 커넥터스프링의 구성도.
    도 7은 본 발명의 제조방법을 적용하여 제조된 커넥터스프링과 이를 장착한 배관커넥터의 사시도.

    본 발명은 스프링 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법에 관한 것이다. 이하 첨부되는 도면과 함께 상세히 설명한다.

    종래의 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터에 장착하는 커넥터스프링을 제작하는데 있어서, 그 제작과정이 보다 간편하고, 사용자가 제작하고자 하는 형상으로 실물제작이 용이한 제조방법이 필요한 실정이다.

    이에 본 발명은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법에 있어서,

    ⅰ) 스프링(10)으로 사용될 소재를 선형으로 가공하는 단계(s100);

    ⅱ) 맨드릴(20)을 준비하는 단계(s200);

    ⅲ) 상기 가공된 스프링 선재를 상기 맨드릴(20)에 비스듬히 감는 단계(s300);

    ⅳ) 상기 스프링 선재가 감긴 맨드릴(20)에 대하여 압력부재(30)로 압력을 가하여 성형하는 단계(s400);

    ⅴ) 상기 성형된 스프링(10)을 상기 맨드릴(20)로부터 분리하는 단계(s500);

    ⅵ) 상기 분리된 스프링(10)을 절단하는 단계(s600);

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법을 제공한다.

    상기 ⅰ) 스프링(10)으로 사용될 소재를 선형으로 가공하는 단계(s100)에서,

    상기 스프링(10)으로 사용될 소재의 재질은 탄소강, 합금강, 동합금, 니켈합금 중에서 선택된 어느 하나인 것이 바람직하나, 본 실시예로 제한하지 아니한다.

    ⅱ) 맨드릴(20)을 준비하는 단계(s200)에서,

    상기 맨드릴(20)의 단면은 제조할 스프링(10)의 형상에 따라, 도 3에 도시된 바와 같이, 각형, 원형 및 타원 중 선택되는 적어도 하나 이상의 형상이 부분적으로 겹쳐있는 형상의 단면인 것이 바람직하며, 용도에 따라 상기 형상 이외의 맨드릴의 단면을 제작하는 것도 가능하다.

    ⅲ) 상기 가공된 스프링 선재를 상기 맨드릴(20)에 비스듬히 감는 단계(s300)에서,

    감는 각도는 맨드릴 중심축(25)에 수직인 면에 대하여 5-30°의 범위 내에서 상기 스프링 선재를 감는 것이 바람직하다.

    ⅳ) 상기 스프링 선재가 감긴 맨드릴(20)에 대하여 압력부재(30)로 압력을 가하여 성형하는 단계(s400)에서,

    상기 압력부재(30)의 단면은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 맨드릴(20)의 함몰부(a) 단면의 형상과 대응되는 형상의 단면이며, 상기 스프링 선재는 도 5에 도시된 바와 같은 맨드릴의 중심축(25)을 향한 중심축에 수직방향의 힘(F)을 대칭 양쪽에서 균일하게 받는 과정에서 상기 맨드릴(20)의 함몰부(a)의 형상을 따라 스프링(10)이 성형되는 것이다.

    ⅵ) 분리된 스프링을 절단하는 단계(s600)는.

    상기 맨드릴(20) 함몰부(a)의 중심부를 맨드릴의 중심축(25)을 따라 적어도 한번 이상 절단하여 도 6에 도시된 상기 성형된 스프링(10)의 제 1 다리부(11)와 제 2 다리부(13)의 길이를 조절할 수 있다.

    추가적으로 ⅴ)단계와 ⅵ)단계 사이와 또는 ⅵ)단계 이후에,

    a) a') 상기 분리된 스프링(10)의 열처리 과정(s550,s650)을 더 포함하여, 스프링(10)의 내구성 및 강도를 보강하는 것 또한 가능하다.

    이에 나아가 본 발명은, 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링에 있어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 커넥터스프링(200)은 제 1 다리부(11)와, 제 2 다리부(13)와, 상기 제 1 다리부(11)와 상기 제 2 다리부(13)를 연결하는 연결부(12)로 구성되며, 상기 본 발명의 제조방법을 통하여 제조된 커넥터스프링을 제공한다.

    또한 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터에 있어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 배관의 연결부위를 감싸는 하우징(100)과, 상기 본 발명의 제조방법을 통하여 제조된 커넥터스프링(10)을 포함하고, 상기 커넥터스프링(10)은 개방된 부분 사이로 상기 하우징(100)이 삽입되어 상기 하우징(100)의 커넥터스프링체결홈(110)에 장착되는 것을 특징으로 하는 복수의 배관을 연결하기 위한 배관커넥터를 제공한다.

    본 발명의 배관커넥터에 적용되는 커넥터스프링의 제조방법을 따르면, 종래의 스프링 제조법에 비하여 제조 과정이 비교적 간편하며, 사용자가 원하는 스프링의 형상을 맨드릴(20)과 압력부재(30)의 형상을 통해 자유롭게 제조 가능하다. 또한 맨드릴 중심축(25)에 대하여 수직인 면을 기준으로 상기 커넥터스프링의 제 1 다리부와 제 2 다리부는 5-30°의 범위로 이격되어 뒤틀린 형상으로 제조되게 되므로, 배관커넥터에 삽입하여 장착시 보다 용이하게 사용할 수 있는 장점이 있다.

    본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시예에 불과하며, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다.

    10. 스프링
    11. 제 1 다리부
    12. 연결부
    13. 제 2 다리부
    20. 맨드릴
    25. 맨드릴의 중심축
    30. 압력부재
    100. 하우징
    110. 커넥터스프링체결홈
    a. 맨드릴 함몰부

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