一种隔音墙板加工设备 |
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| 申请号 | CN201610745962.9 | 申请日 | 2016-08-29 | 公开(公告)号 | CN106270313A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 浙江中发节能科技有限公司; | 发明人 | 黄乐燕; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 隔音 墙体加工设备，包括 机架 、输送装置、 钢 丝推送装置、 焊接 结构，所述的输料装置主要由墙板运输轨道和钢丝网输送轨道组成，墙板运输轨道贯穿整个机架，墙板运输轨道连接传动架，传动架由多根传动杆和传动板配合组成，通过梯架连接机架，墙板运输轨道两侧分别设有钢丝推送装置和焊接结构，推送装置主要由 锁 紧装置、推送杆、支杆、 支撑 板组成，和墙板输送轨道成一定 角 度，推送装置后方设有焊接装置，焊接装置主要由固定 块 和焊接元件组成，本发明的有益条件在于：结构简单、使用方便、自动化程度高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种隔音墙板加工设备，包括机架（1）、输送装置（2）、钢丝推送装置（3）、焊接结构（4），其特征在于：所述的输料装置（2）由墙板运输轨道（2-1）与钢丝网输送轨道（2-2）组成，墙板运输轨道（2-1）安装在机架（1）中间，并贯穿整个机架（1），钢丝网输送轨道（2-2）通过螺栓固定在支撑架（2-3）上，钢丝网输送轨道（2-2）开口呈一定角度，开口中间安放墙板推送装置（2-4），支撑架（2-3）底部设有连接块（2-5），钢丝网输送轨道（2-2）一端与墙板运输轨道（2-1）连接，墙板输送轨道（2-1）两侧设有固定架（2-6），固定架（2-6）由若干根条形钢板焊接而成，钢板上设有多根辊轴（2-7），辊轴（2-7）随着墙板运输轨道（2-1）贯穿整个机架（1），固定架（2-6）一侧设有传动架（2-8），传动架（2-8）与固定架（2-6）连接处设有卡扣件（2-9），传动架（2-8）连接墙板运输轨道（2-1），传动架（2-8）由多根传动杆（2-11）和传动板（2-12）配合组成，通过梯架（2-13）连接机架（1），墙板运输轨道（2-1）的底板上设有调节手柄（2-9），通过调节手柄（2-10）调节墙板运输轨道（2-1），墙板运输轨道（2-1）两侧分别设有钢丝推送装置（3）和焊接结构（4），钢丝推送装置（3）安装在安装板（3-1）上，钢丝推送装置（3）由锁紧装置（3-2）、推送杆（3-3）、支杆（3-4）、支撑板（3-5）组成，安装板（3-1）固定在机架（1）上，支撑板（3-5）通过支杆（3-4）固定在安装板（3-1）上，支撑板（3-5）一侧连接气缸（5），另一侧通过锁紧装置（3-2）固定推送杆（3-3），气缸（5）固定在安装板（3-1）上，安装板（3-1）在支撑板（3-5）的一侧设有挡块（3-6），安装板（3-1）一侧连接落料装置（3-7），支撑板（3-5）上的推送杆（3-3）与落料装置（3-7）中的进料口配合，进料口通向底板（3-9）上的凹槽，底板（3-9）固定在料斗（3-8）底端，料斗（3-8）开口呈V字型，料斗（3-8）通过摇臂连杆（3- |
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| 说明书全文 | 一种隔音墙板加工设备技术领域[0001] 本发明涉及一种隔音墙板加工设备。 背景技术[0002] 噪声是一种主要的环境污染，所以建筑物的噪声越来越受到人们的关注和重视。随着高层住宅建筑的兴建，电梯成为人们日常生活出行必不可少的工具，电梯给人们出行带来便利的同时，在运行过程中也会产生一定的噪音，尤其是靠近电梯运行的房间，电梯在运行过程中产生的振动和摩擦声音，会影响到人们正常的生活起居环境。为了降低和减少电梯运行过程中的振动噪音，一般会在电梯井墙体上增加一定的隔音板材来减少噪音，创造一个舒适的居住环境。高档酒店、宾馆及商业办公楼，对电梯井附近的房间都有噪声限制量的控制要求，以便提供舒适的起居环境。人们对起居环境噪音控制要求的提高，各种隔音材料和产品随之而出现。采用不同的板材对建筑物进行隔音、吸音、减震等技术措施，达到噪声量的有效控制。不同的隔音板材有不同的效果，既能达到隔音效果要求，又能满足市场需求的隔音板材，需要经过现场的工程实践，而工厂加工制作的定型化隔音板材，价格一般较高。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、自动化的隔音墙板加工设备。 [0004] 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种隔音墙板加工设备，包括机架、输送装置、钢丝推送装置、焊接结构，所述的输料装置由墙板运输轨道与钢丝网输送轨道组成，墙板运输轨道安装在机架中间，并贯穿整个机架，钢丝网输送轨道通过螺栓固定在支撑架上，钢丝网输送轨道开口呈一定角度，开口中间安放墙板推送装置，支撑架底部设有连接块，钢丝网输送轨道一端与墙板运输轨道连接，墙板输送轨道两侧设有固定架，固定架由若干根条形钢板焊接而成，钢板上设有多根辊轴，辊轴随着墙板运输轨道贯穿整个机架，固定架一侧设有传动架，传动架与固定架连接处设有卡扣件，传动架连接墙板运输轨道，传动架由多根传动杆和传动板配合组成，通过梯架连接机架，墙板运输轨道的底板上设有调节手柄，通过调节手柄调节墙板运输轨道，墙板运输轨道两侧分别设有钢丝推送装置和焊接结构，钢丝推送装置安装在安装板上，钢丝推送装置由锁紧装置、推送杆、支杆、支撑板组成，安装板固定在机架上，支撑板通过支杆固定在安装板上，支撑板一侧连接气缸，另一侧通过锁紧装置固定推送杆，气缸固定在安装板上，安装板在支撑板的一侧设有挡块，安装板一侧连接落料装置，支撑板上的推送杆与落料装置中的进料口配合，进料口通向底板上的凹槽，底板固定在料斗底端，料斗开口呈V字型，料斗通过摇臂连杆连接升降杆，升降杆安装在安装板上，升降杆底部连接气缸，钢丝推送装置安装在机架一侧，以不同的角度放置，机架另一侧安装焊接装置，焊接装置主要由固定块和焊接元件组成，固定块一端连接升降架，另一端固定焊接元件，固定块通过固定装置安装在固定板上，固定板上固定多个固定块，固定块通过搭接板连接升降架，机架上对称分布有升降架，升降架通过气缸相对运动，升降架一侧设有轨道，机架上设有滚轮与轨道配合，升降架连接气缸，气缸位于机架一侧，机架在焊接装置的后方安装电箱。 [0005] 作为优选，所述的钢丝推送装置和焊接结构为可调节结构。 [0006] 作为优选，所述的机架上安装有多个气缸。 [0008] 图1为本发明的结构示意图。 [0009] 图2为本发明固定架的结构示意图。 [0010] 图3为本发明传动架的结构示意图。 [0011] 图4为本发明钢丝推送装置的结构示意图。 [0012] 图5为本发明焊接装置的结构示意图。 [0013] 图6为本发明卡扣件的结构示意图。 [0014] 图7为本发明的部件位置图。 具体实施方式[0015] 如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种隔音墙板加工设备，包括机架1、输送装置2、钢丝推送装置3、焊接结构4，所述的输料装置2主要由墙板运输轨道2-1和钢丝网输送轨道2-2组成，墙板运输轨道2-1安装在机架1中间，并贯穿整个机架1，钢丝网输送轨道2-2通过螺栓固定在支撑架2-3上，开口呈一定角度，开口中间安放墙板推送装置2-4，支撑架2-3底部设有连接块2-5，钢丝网输送轨道2-2一端与墙板运输轨道2-1连接，墙板输送轨道2-1两侧设有固定架2-6，固定架2-6由若干根条形钢板焊接而成，钢板上设有多根辊轴2-7，辊轴2-7随着墙板运输轨道2-1贯穿整个机架1，固定架2-6一侧设有传动架2-8，传动架2-8与固定架2-6连接处设有卡扣件2-9，传动架2-8连接墙板运输轨道2-1，传动架2-8由多根传动杆2-11和传动板2-12配合组成，通过梯架2-13连接机架1，墙板运输轨道2-1的底板上设有调节手柄2-10，可通过调节手柄2-9调节墙板运输轨道2-1，墙板运输轨道2-1两侧分别设有钢丝推送装置3和焊接结构4，钢丝推送装置3安装在安装板3-1上，推送装置3主要由锁紧装置3-2、推送杆3-3、支杆3-4、支撑板3-5组成，安装板3-1固定在机架1上，支撑板3-5通过支杆3-4固定在安装板3-1上，支撑板3-5一侧连接气缸5，另一侧通过锁紧装置3-2固定推送杆3-3，气缸5固定在安装板3-1上，安装板3-1在支撑板3-5的一侧设有挡块3-6，安装板3-1一侧连接落料装置3-7，支撑板3-5上的推送杆3-3与落料装置3-7中的进料口配合，进料口通向料斗3-8中底板3-9上的凹槽，料斗3-8开口呈V字型，料斗3-8通过摇臂连杆3-10连接升降杆3-11，升降杆3-11安装在安装板3-1上，升降杆3-11底部连接气缸5，钢丝推送装置3安装在机架1一侧，以不同的角度放置，机架1另一侧安装焊接装置4，焊接装置4主要由固定块4-1和焊接元件 4-2组成，固定块4-1一端连接升降架4-3，另一端固定焊接元件4-2，固定块4-1通过固定装置4-4安装在固定板4-5上，固定板4-5上固定多个固定块4-1，固定块4-1通过搭接板4-6连接升降架4-3，机架1一端对称分布有升降架4-3，升降架4-3通过气缸5相对运动，升降架4-3一侧设有轨道，机架1上设有滚轮与轨道配合，升降架4-3连接气缸5，气缸5位于机架1一侧，机架1在焊接装置4的后方安装电箱。 [0016] 实际工作时，隔音墙板上的主墙板和钢丝网通过墙板推送装置2-4和钢丝输送轨道2-2进入墙板输送轨道2-2，由于主墙板和钢丝网此时还没有进行钢丝串接和焊接固定，所以在墙板运输轨道2-2的两侧设有固定架2-6，对主墙板和钢丝网其限制作用，固定架2-6上的辊轴2-7贯穿整个机架1，对之后的隔音墙板运输过程起稳固和辅助运输的作用，主墙板和钢丝网在固定架2-6的限制下一同在墙板运输轨道2-2上移动，固定架2-6外侧设有传动架2-8，墙板运输轨道2-2连接传动架2-8，并在传动架2-8的作用下移动，传动架2-8为连杆结构，在气缸5的作用下会一直进行往复运动，传动架2-8与固定架2-6连接处设有卡扣件2-9，卡扣在传动过程中会卡住隔音墙体上的铁丝网，返回时因为卡扣背面的钝角设计能避开铁丝网，而在墙板运输轨道2-2输送隔音墙板的同时，墙板运输轨道2-2两侧的钢丝推送装置3和焊接结构4对隔音墙板进行钢丝串接和焊接固定，这个过程是先由钢丝推送装置3对主墙板和铁丝网进行钢丝串接，再由焊接结构4对已经串接好的钢丝和铁丝网焊接固定，在钢丝串接过程中，钢丝推送装置3中的升降杆3-11在气缸5的带动下进行升降运动，升降杆3-11通过摇臂连杆3-10使料斗3-8上安放的钢丝从V型开口掉落到底板3-9的凹槽上，此时，通过固定在锁紧装置3-2上的推送杆3-3将钢丝推入隔音墙板内串接，为了使隔音墙板整体稳定可靠，钢丝推送装置3与主墙板成一定夹角，隔音墙板串接在输送过程中完成，完成串接后，后方的焊接装置4对隔音墙板进行焊接固定，焊接过程中，气缸5推动升降架4-3进行升降运动，使升降架4-3上的搭接板4-6带着焊接装置4中固定块4-1的一端移动，从而带动焊接装置4中的焊接元件4-2夹住串接部位进行焊接，焊接完成后，由于升降架4-3的升降运动，焊接元件4-2会松开串接部位，此时焊接完成，墙板输送轨道2-2运输这块隔音墙板出机架，然后输送下一块未进行焊接的墙板进入焊接装置，随着传动架2-8的周期往复运动，整个隔音墙板加工设备一直进行这样的循环加工，整个隔音墙板加工设备为立式加工设备，不同于其他卧式隔音墙板加工设备，立式隔音墙板加工设备便于操作，易于观察加工情况，调试容易，且所需的安置空间小，便于存放。 |
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