8字筋自动输送成型设备和8字筋自动输送成型方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201610598942.3 | 申请日 | 2016-07-26 | 公开(公告)号 | CN106180496A | 公开(公告)日 | 2016-12-07 |
| 申请人 | 深圳市康振机械科技有限公司; | 发明人 | 张春礼; 张卫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 适用于8字筋生产技术领域，公开了一种8字筋自动输送成型设备和8字筋自动输送成型方法。8字筋自动输送成型设备，包括 机架 ，机架上设置有储料架，储料架包括承托板和纵向驱动装置；机架上还设置有用于成型8字筋的模具，模具包括上下对置的上、压模，机架还设置有搬运机械装置，搬运机械装置位于承托板上待成型8字筋的下方，机架还设置有用于控制纵向驱动装置和搬运机械装置的电控系统。8字筋自动输送成型方法，采用上述的8字筋自动输送成型设备。本发明所提供的8字筋自动输送成型设备和8字筋自动输送成型方法，可以实现8字筋的自动进料、 压制成型 和出料，设备加工自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，生产成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种8字筋自动输送成型设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有储料架，所述储料架包括用于承托待成型8字筋的承托板和用于驱动所述承托板下降的纵向驱动装置；所述机架上还设置有用于成型8字筋的模具，所述模具包括上压模和下压模，所述上压模和下压模上下相对设置，所述机架还设置有用于将所述承托板上的待成型8字筋移动至所述上压模和下压模之间且可将所述上压模和下压模之间已压制成型的8字筋推出的搬运机械装置，所述搬运机械装置位于所述承托板上待成型8字筋的下方，所述机架还设置有用于控制所述纵向驱动装置和搬运机械装置的电控系统。 |
||||||
| 说明书全文 | 8字筋自动输送成型设备和8字筋自动输送成型方法技术领域[0001] 本发明属于8字筋生产技术领域，尤其涉及一种8字筋自动输送成型设备和8字筋自动输送成型方法。 背景技术[0002] 8字筋广泛应用建筑工程，目前应用于生产格删架、花拱架中8字筋的生产设备，其设备粗糙、简陋，加工自动化程度不高，生产效率低，劳动成本高，劳动强度大。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种8字筋自动输送成型设备和8字筋自动输送成型方法，其设备加工自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，且生产成本低。 [0004] 本发明的技术方案是：一种8字筋自动输送成型设备，包括机架，所述机架上设置有储料架，所述储料架包括用于承托待成型8字筋的承托板和用于驱动所述承托板下降的纵向驱动装置；所述机架上还设置有用于成型8字筋的模具，所述模具包括上压模和下压模，所述上压模和下压模上下相对设置，所述机架还设置有用于将所述承托板上的待成型8字筋移动至所述上压模和下压模之间且可将所述上压模和下压模之间已压制成型的8字筋推出的搬运机械装置，所述搬运机械装置位于所述承托板上待成型8字筋的下方，所述机架还设置有用于控制所述纵向驱动装置和搬运机械装置的电控系统。 [0006] 可选地，所述储料架包括两个链板传动支架，两个所述链板传动支架左右对置，两个所述链板传动支架均连接有所述承托板和纵向驱动装置，所述纵向驱动装置包括链轮和用于驱动所述链轮的驱动电机，所述链轮连接有纵向设置的传动链，所述承托板为链板且连接于所述传动链。 [0009] 可选地，所述机架上对应于所述搬运机械装置的运行方向上设置有前限位装置和后限位装置。 [0010] 可选地，所述下压模连接有升降油缸。 [0011] 可选地，所述搬运机械装置的两侧设置有整合板。 [0013] 本发明实施例还提供了一种8字筋自动输送成型方法，采用上述的8字筋自动输送成型设备，包括以下步骤：对焊、拉焊好的待成型8字筋放置于储料架的链板上；启动机器后；链板带动待成型8字筋向下运动一定距离后停止运动；待成型8字筋向下运动落到搬运机械装置上；搬运机械装置向前运动把模具中压制成型的8字筋从下压模上推走；搬运机械装置运动到最大行程时，待成型8字筋运送到下压模正上方；同时升降油缸向上运行一段距离；使8字筋脱离下压模；然后搬运机械装置回退复位，链板带动待成型8字筋向下运动，进入下一个工作循环。 [0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1是本实施例提供的8字筋自动输送成型设备的平面示意图； [0017] 图2是本发明实施例提供的8字筋自动输送成型设备的局部剖面示意图； [0018] 图3是本发明实施例提供的8字筋自动输送成型设备的平面示意图； [0019] 图4是本发明实施例提供的8字筋自动输送成型设备的立体示意图。 具体实施方式[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0021] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 [0022] 还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。 [0023] 如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种8字筋自动输送成型设备，可以应用于公路、铁路隧道，矿山巷道项目中格栅拱架的8字筋生产，包括机架1，机架1上设置有储料架，储料架包括用于承托待成型8字筋12的承托板6和用于驱动承托板6下降的纵向驱动装置；待成型8字筋12为对焊、拉焊好的8字筋。机架1上还设置有用于成型8字筋的模具，模具包括上压模22和下压模21，上压模22和下压模21上下相对设置，用于将待成型8字筋12压制成型。机架1还设置有用于将承托板6上的待成型8字筋12移动至上压模22和下压模21之间且可将上压模22和下压模21之间已压制成型的8字筋推出的搬运机械装置17，以自实现自动进料和出料，搬运机械装置17位于承托板6上待成型8字筋12的下方，机架1还设置有用于控制纵向驱动装置和搬运机械装置17的电控系统14，可以实现8字筋的自动进料、压制成型和出料，与传统技术比较，解决了传统方式中工人劳动成本高，生产效率低，产品质量不稳定，劳动强度高等缺陷，提高了产效率，提高了产品质量，降低了劳动强度和生产成本。 [0024] 具体地，搬运机械装置17包括气缸和连接于气缸的推料部件，气缸可固定于机架1。当然，气缸也可以采用油缸或直线电机等直线驱动部件替代。 [0025] 具体地，储料架包括两个链板传动支架5，两个链板传动支架5左右对置，两个链板传动支架5均连接有承托板6和纵向驱动装置，纵向驱动装置包括链轮2和用于驱动链轮2的驱动电机3，链轮2连接有纵向设置的传动链13，承托板6为链板且连接于传动链13。每条传动链13均匀设置有多个链板，待成型8字筋12的两端分别设置左右两个链板上。左右两组传动链13和链板同步运动。链轮2与驱动电机3之间可以连接有传动条。 [0026] 具体地，链轮2设置于链板传动支架5的底部，链板传动支架5的顶部设置有带座轴承10，带座轴承10连接有转轴，传动链13分别连接于链轮2和转轴，传动过程平稳可靠。 [0027] 具体地，链板传动支架5连接有用于调节两个链板传动支架5之间距离的调整装置，以适应不同规格的8字筋生产需求。。 [0028] 具体地，机架1固定设置有直线导轨9，两个链板传动支架5连接于直线导轨9，链板传动支架5连接有传动丝杆11，传动丝杆11的一端连接有手轮或驱动电机3。以调节两组链板传动支架5的位置，以适应不同规格的8字筋生产需求。 [0029] 具体地，机架1上对应于搬运机械装置17的运行方向上设置有前限位装置18和后限位装置16。前限位装置18为前限位气缸，后限位装置16为后限位气缸。前限位装置18和后限位装置16也可以为油缸或直线电机等。 [0030] 具体地，下压模21连接有升降油缸19，以驱动下压模21升降，利于8字筋脱模。 [0031] 具体地，上压模22连接于上压模安装板23，下压模21连接于下压模安装板20。 [0032] 具体地，搬运机械装置17的两侧设置有整合板24，两个整合板24平行设置。 [0034] 本发明实施例还提供了一种8字筋自动输送成型方法，采用上述的8字筋自动输送成型设备，包括以下步骤：可以采用人工或自动送料机械手对焊、拉焊好的待成型8字筋12放置于储料架的链板上；启动机器后；链板带动待成型8字筋12向下运动一定距离后停止运动；待成型8字筋12向下运动落到搬运机械装置17上；搬运机械装置17向前运动把模具中压制成型的8字筋从下压模21上推走；搬运机械装置17运动到最大行程时，待成型8字筋12运送到下压模21正上方；同时升降油缸19向上运行一段距离；使8字筋脱离下压模21；然后搬运机械装置17回退复位，链板带动待成型8字筋12向下运动，进入下一个工作循环，可以实现8字筋的自动进料、压制成型和出料，其设备加工自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，且生产成本低。 |
||||||
