배럴형 코일 스프링의 제작 장치 및 방법 |
|||||||
申请号 | KR1020070134194 | 申请日 | 2007-12-20 | 公开(公告)号 | KR1020090066589A | 公开(公告)日 | 2009-06-24 |
申请人 | 대원강업주식회사; | 发明人 | 정찬기; 홍순삼; | ||||
摘要 | A manufacturing apparatus of a coil spring of a barrel shape and a method therefor are provided to decrease the number of manufacturing process and manufacturing time by using a coiler. A manufacturing apparatus of a coil spring of a barrel shape includes the followings: a pair of machine frames(11,11') having an LM guide(110,110'); a pair of front and rear moving units(12,12') moved according to the LM guide; a pair of coilers(13,13') coiling either side of a spring material(2); and a pair of guiders(14,14') supporting the bottom of the spring material and adjusting a diameter and pitch of a spring. | ||||||
权利要求 | 베이스 프레임(10)의 상부면 후방부 일측단과 전방부 타측단에 설치되는 상부면 양측단에 LM 가이드(110)(110')를 구비하는 한 쌍의 머신 프레임(11)(11'); 상기 한 쌍의 머신 프레임(11)(11')의 상부면 양측단에 설치된 LM 가이드(110)(110')의 상부면에 일측이 연결되도록 상기 한 쌍의 머신 프레임(11)(11') 상부면에 설치되어 일측이 상기 LM 가이드(110)(110')를 따라 이동되는 한 쌍의 전후 이동 유니트(12)(12'); 상기 한 쌍의 전후 이동 유니트(12)(12')의 상단부에 설치되어 상기 LM 가이드(110)(110')를 따라 이동되는 한 쌍의 전후 이동 유니트(12)(12')의 일측과 연동되어 상기 베이스 프레임(10)의 전, 후방부에서부터 중앙부 방향으로 이동함과 동시에, 베이스 프레임(10)의 일측에서 타측 또는 타측에서 일측 방향으로 이동하면서 회전되어 스프링 소재(2)의 양측을 동시에 코일링 하는 한 쌍의 코일러(13)(13'); 및 상기 한 쌍의 코일러(13)(13')의 일측 옆에 위치하도록 상기 한 쌍의 전후 이동 유니트(12)(12')의 상부면에 설치되어 상기 한 쌍의 코일러(13)(13')와 연동되어 이동하면서 상기 한 쌍의 코일러(13)(13')에 의해 코일링 되는 스프링 소재(2)의 피치와 스프링 직경을 조절함과 동시에 상기 스프링 소재(2)의 하부면을 지지하는 한 쌍의 가이더(14)(14');를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 제 1 항에 있어서, 상기 한 쌍의 머신 프레임(11)(11')은, 상기 베이스 프레임(10)의 상부면 중앙부에 돌출 형성된 한 쌍의 힌지(100)(100')에 일측면 끝단부가 연결되며, 타측 하부면은 상기 베이스 프레임(10)의 상부면 양측에 설치된 다수개의 지지대(101)(101')의 상단부에 지지되어 상기 힌지(100)(100')를 중심으로 회전되는 것을 특징으로 하는 배럴형 코일 스프링 제작 장치. 제 2 항에 있어서, 상기 한 쌍의 머신 프레임(11)(11')은, 상기 베이스 프레임(10)의 상부면 중앙부에 일측 끝단부가 연결되며, 타측 끝단부는 상기 머신 프레임(11)(11')의 하부면 중앙부에 연결된 머신 프레임 회전 유니트(15)(15')가 작동됨에 따라 상기 힌지(100)(100')를 중심으로 회전되는 것을 특징으로 하는 배럴형 코일 스프링 제작 장치. 제 3 항에 있어서, 상기 머신 프레임 회전 유니트(15)(15')는, 상기 베이스 프레임의 상부면 중앙부에 설치되는 고정블록(150)(150'); 상기 고정블록(150)(150')의 일측에 회전 가능하도록 힌지 연결되는 회전 모터(153)(153'); 상기 회전 모터(153)(153')와 일측 끝단부가 연결되어 상기 회전 모터(153)(153')가 작동됨에 따라 회전되는 볼 스크루(151)(151'); 및 상기 머신 프레임(11)(11')의 하부면 중앙부에 설치되어 상기 볼 스크루(151)(151')와 나사 체결되는 상기 볼 스크루를 따라 이동되는 이동블록(152)(152');을 포함하여 구성된 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 제 4 항에 있어서, 상기 한 쌍의 전후 이동 유니트(12)(12')는, 상기 한 쌍의 머신 프레임(11)(11')의 상부면 중앙부에 설치되는 전후 이동모터(120)(120'); 상기 전후 이동모터(120)(120')와 일측 끝단부가 연결되어 상기 전후 이동모터(120)(120')에 의해 회전되는 볼 스크루(121)(121'); 및 상기 볼 스크루(121)(121')의 타측 끝단부와 하단부 일측이 연결되도록 LM 가이드(110)(110')의 상부면에 설치되어 상기 볼 스크루(121)(121')가 회전됨에 따라 상기 LM 가이드(110)(110')를 따라 이동되는 전후 이동판(122)(122');으로 구성되는 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 제 4 항에 있어서, 상기 한 쌍의 코일러(13)(13')는, 상기 전후 이동 유니트(12)(12')의 상부면에 설치된 지지블록(130)(130')의 상단부에 회전 가능하도록 끼워지는 하부 볼 스플라인 샤프트(131)(131'); 상기 하부 볼 스플라인 샤프트(131)(131')의 일측 끝단부에 타측 끝단부가 끼워지는 맨드럴(132)(132'); 상기 하부 볼 스플라인 샤프트(131)(131') 상부에 위치하도록 케이스(134)(134')의 상단부에 설치된 고정블록(139)(139')의 중앙부에 슬라이딩 체결되는 상부 볼 스플라인 샤프트(133)(133'); 상기 지지블록(130)(130')의 하단부에 일측 끝단이 회전 가능하도록 끼워지고, 타측 끝단은 전후 이동 유니트(12)(12')의 상부면에 설치된 케이스(134)(134')의 외부면에 고정되며, 중앙부는 상기 하부 볼 스플라인 샤프트(131)(131')의 타측 끝단부와 연결되는 상기 피치 조절 유니트(135)(135'); 상기 전후 이동 유니트(12)(12')의 상부면에 설치되어 일측 끝단부가 상기 하부 볼 스플라인 샤프트(131)(131')의 중앙부와 연결되어 상기 하부 볼 스플라인 샤프트(131)(131') 및 맨드럴(132)(132')을 회전시키는 맨드럴 회전 유니트(136)(136'); 상기 상부 볼 스플라인 샤프트(133)(133')의 일측 끝단부와 일측 끝단이 연결되며, 타측 끝단 하단부가 상기 맨드럴(132)(132')의 외주면 타측 끝단부와 연결 되도록 상기 상부 스플라인 볼 샤프트(133)(133')에 타측단이 축설되는 맨드럴 간격 조절 유니트(137)(137'); 및 상기 맨드럴(132)(132')의 일측 끝단부가 삽입되어 연결되도록 상기 맨드럴 간격 조절 유니트(137)(137')의 일측 끝단부 하단에 설치되는 스프링 소재 고정 유니트(138)(138');를 포함하여 구성된 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 제 6 항에 있어서, 상기 피치 조절 유니트(135)(135')는, 상기 지지블록(130)(130')의 하단부에 일측 끝단이 회전 가능하도록 끼워지는 볼 스크루(135a)(135a'); 상기 볼 스크루(135a)(135a')의 타측 끝단부와 연결되어 상기 볼 스크루(135a)(135a')를 회전시키는 피치 조절 모터(135b)(135b'); 및 상기 볼 스크루(135a)(135a')와 하단부가 나사 연결되며, 상단부는 하부 볼 스플라인 샤프트(131)(131')의 타측 끝단부와 연결되어 상기 피치 조절 모터(135b)(135b')가 작동됨에 따라 상기 볼 스크루(135a)(135a')를 따라 이동되어 상기 상, 하부 볼 스플라인 샤프트(133)(133')(131)(131') 및 맨드럴(132)(132')을 이동시키는 가이드 블록(135c)(135c');으로 구성된 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 제 6 항에 있어서, 상기 맨드럴 회전 유니트(136)(136')는, 상기 하부 볼 스플라인 샤프트(131)(131')에 축설되는 타이밍 풀리(136a)(136a'); 및 상기 타이밍 풀리(136a)(136a')와 타이밍 벨트(136b)(136b')에 의해 연결되도록 전후 이동 유니트(12)(12') 상부면에 설치되어 상기 타이밍 풀리(136a)(136a')를 회전시켜 하부 볼 스플라인 샤프트(131)(131') 및 맨드럴(132)(132')을 회전시키는 스핀들 회전모터(136c)(136c');를 포함하여 구성된 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 제 6 항에 있어서, 상기 맨드럴 간격 조절 유니트(137)(137')는, 상기 상부 볼 스플라인 샤프트(133)(133')의 일측 끝단부에 설치되는 고정 블록(137a)(137a'); 상기 상부 볼 스플라인 샤프트(133)(133')에 좌우 이동 가능하도록 축설되되, 그 하단부는 맨드럴(132)(132')의 외주면 타측 끝단부와 연결되는 이동블록(137b)(137b'); 및 상기 고정 블록(137a)(137a')에 일측 끝단부가 연결되며, 타측 끝단부는 상 기 이동블록(137b)(137b')과 연결되는 간격 조절 실린더(137c)(137c');를 포함하여 구성된 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 제 9 항에 있어서, 상기 고정 블록(137a)(137a')의 일측면에는 스프링 소재(2)의 끝단부를 가압하여 성형하는 엔드 포밍 실린더(137d)(137d')가 더 장착된 것을 특징으로 하는 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 제 6 항에 있어서, 상기 스프링 소재 고정 유니트(138)(138')는, 상기 맨드럴 간격 조절 유니트(137)(137')의 고정블록(137a)(137a')의 하단부에 설치되는 몸체부(138a)(138a'); 상기 몸체부(138a)(138a')의 일측면에 회전 가능하도록 설치되어 그 타측면 중앙부에는 맨드럴(132)(132')의 일측 끝단부가 삽입 체결되는 체결 홈(1380b)(1380b')이 형성된 연결블록(138b)(138b'); 상기 연결블록(138b)(138b')의 하부면 중앙부에 일측 끝단부가 돌출되도록 상기 연결블록(138b)(138b')에 삽입 장착되는 척킹 실린더(138c)(138c'); 및 상기 척킹 실린더(138c)(138c')의 하단부에 장착되어 맨드럴(132)(132')과 연결블록(138b)(138b') 사이에 개재되는 스프링 소재(2)의 끝단부를 고정시키는 척킹 죠(138d)(138d');를 포함하여 구성된 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 제 11 항에 있어서, 상기 연결블록(138b)(138b')의 외주면 일측에는 고정 홈(1381b)(1381b')이 더 형성되며, 상기 몸체부(138a)(138a')의 하단부에는 일측 끝단부가 상기 고정 홈(1381b)(1381b')에 선택적으로 삽입되는 맨드럴 스토퍼 실린더(138e)(138e')가 더 장착되는 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 제 4 항에 있어서, 상기 한 쌍의 가이더(14)(14')는, 상기 한 쌍의 코일러(13)(13')의 일측 옆에 위치하도록 상기 한 쌍의 전후 이동 유니트(12)(12')의 상부면에 설치되는 LM 가이드(140)(140'); 상기 LM 가이드(140)(140') 상부면에 설치되어 상기 LM 가이드(140)(140')를 따라 이동되는 이동판(141)(141'); 상기 이동판(141)(141')의 일측에 장착되는 스프링 소재 서포트(142)(142'); 상기 이동판(141)(141')의 하단 중앙부와 연결되도록 상기 전후 이동 유니트(12)(12')의 상부면에 설치되어 상기 이동판(141)(141')과 스프링 소재 서포 트(142)(142')를 LM 가이드(140)(140')를 따라 이동시키는 스프링 소재 로딩 실린더(142)(142'); 상기 이동판(141)(141')의 상부면에 일측이 슬라이딩 체결되는 좌우 이동 블록(143)(143'); 상기 이동판(141)(141')의 중앙부 상단에 일측이 연결되며, 타측단은 상기 좌우 이동 블록(143)(143')의 타측에 연결되어 상기 좌우 이동 블록(143)(143')을 이동시키는 피치 조절 실린더(144)(144'); 상기 좌우 이동 블록(143)(143')의 타측 상단에 슬라이딩 체결되는 상하 이동블록(145)(145'); 상기 상하 이동블록(145)(145')에 회전 가능하도록 설치되는 제 1 회전축(146)(146'); 상기 제 1 회전축(146)(146') 상단부 일측에 회전 가능하도록 일측 방향으로 상향 경사지게 설치되는 제 2 회전축(147)(147'); 상기 제 2 회전축(147)(147') 상단부에 회전 가능하도록 설치되는 가이드 롤러(148)(148'); 및 상기 좌우 이동 블록(143)(143')의 타측 하단에 하단부가 연결되며 상단부는 상기 상하 이동블록(145)(145')의 하단부와 연결되는 스프링 지름 조절 실린더(149)(149');를 포함하여 구성된 배럴형 코일 스프링의 제작 장치. 가열된 스프링 소재(2)를 로딩 장치(3)에 의해 이동시켜 한 쌍의 가이더(14)(14')의 가이드 롤러(148)(148')와 스프링 소재 서포트(142)(142') 상단부에 로딩시키는 단계; 한 쌍의 전후 이동 유니트(12)(12')를 작동시켜 상기 한 쌍의 전후 이동 유니트(12)(12') 상부면에 설치된 한 쌍의 코일러(13)(13')와 가이더(14)(14')를 베이스 프레임(10) 중앙부 방향으로 이동시켜 한 쌍의 맨드럴(132)(132')과 스프링 소재 고정 유니트(138)(138') 사이에 상기 스프링 소재(2)의 양측 끝단부가 삽입되도록 한 다음, 척킹 실린더(138c)(138c')를 작동시켜 척킹 죠(138d)(138d')가 상승되도록 하여 상기 스프링 소재(2)의 양측 끝단부가 상기 한 쌍의 맨드럴(132)(132')과 스프링 소재 고정 유니트(138)(138') 사이에 고정되도록 하는 스프링 소재 고정단계; 상기 한 쌍의 전후 이동 유니트(12)(12')에 의해 상기 한 쌍의 코일러(13)(13') 및 가이더(14)(14')를 베이스 프레임(10)의 중앙부 방향으로 더 이동시킴과 동시에, 제작될 스프링의 직경과 피치에 대응되도록 상기 한 쌍의 코일러(13)(13') 및 가이더(14)(14')를 작동시켜 스프링 소재(2)의 양측을 동시에 한 쌍의 맨드럴(132)(132')에 권취시키는 코일링 단계; 및 간격 조절 실린더(137c)(137c') 및 피치 조절 모터(135b)(135b')를 작동시켜 상기 양측이 코일링된 스프링 소재(2)로부터 한 쌍의 맨드럴(132)(132')이 빠져나오도록 한 다음, 상기 양측이 동시에 코일링된 스프링 소재(2)의 중앙부를 벤딩 프레스(4)로 가압하여 제작하고자 하는 스프링의 형상으로 가공하는 프레스 가공 단 계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 배럴형 코일 스프링의 제작 방법. 제 14 항에 있어서, 상기 코일링 단계에서는, 한 쌍의 머신 프레임 회전 유니트(15)(15')가 작동되어 머신 프레임(11)(11')이 힌지(100)(100')를 중심으로 일측 방향으로 회전됨으로써 코일러(13)(13') 및 가이더(14)(14')가 일측 방향으로 회전을 하면서 스프링 소재(2)의 양측을 동시에 코일링 할 수 있도록 하는 배럴형 코일 스프링의 제작 방법. 제 15 항에 있어서, 상기 코일링 단계에서는, 상기 한 쌍의 코일러(13)(13')는 맨드럴 회전 유니트(136)(136')가 작동되어 하부 볼 스플라인 샤프트(131)(131')가 회전됨으로써 맨드럴(132)(132')이 회전되어 상기 맨드럴(132)(132')에 스프링 소재(2)의 양측이 동시에 권취됨과 동시에, 한 쌍의 피치 조절 유니트(135)(135')가 작동되어 상, 하부 볼 스플라인 샤프트(133)(133')(131)(131') 및 스프링 소재 고정 유니트(138)(138')가 베이스 프레임(10)의 타측 또는 일측 방향으로 이동되어 맨드럴(132)(132')에 권취되는 스프링 소재(2)의 피치를 조절하는 것을 특징으로 하는 배럴형 코일 스프링의 제작 방법. 제 15 항에 있어서, 상기 코일링 단계에서는, 상기 한 쌍의 가이더(14)(14')는 피치 조절 실린더(144)(144')에 의해 좌우 이동 블록(143)(143')이 작동되어 스프링 소재(2)의 하단부를 지지하는 가이드 롤러(148)(148')가 베이스 프레임(10)의 타측 또는 일측 방향으로 이동되어 맨드럴(132)(132')에 권취되는 스프링 소재(2)의 피치를 조절함과 동시에, 스프링 지름 조절 실린더(149)(149')가 작동되어 상기 가이드 롤러(148)(148')를 상, 하부로 이동시켜 맨드럴(132)(132')에 권취되는 스프링 소재(2)의 지름을 조절하는 것을 특징으로 하는 배럴형 코일 스프링의 제작 방법. |
||||||
说明书全文 |
|