Apparatus for bending a spring for spring interior mattresses

【発明の詳細な説明】 ばね内部マットレスのためのばねを曲げるための装置 本発明は請求の範囲第１項に従った、特にばね内部マットレス(spring interi or mattresses)のための弾性ばねを製造するための装置に関する。 かかる弾性ばねの以前から知られている製造装置は曲げツールやばね成形ツールの如き異なる構成部分がカムとリフターの複雑なシステムを通して制御されている成形機を含んでいる。 かかる装置は複雑な構成を有し、そのため全ての構成部分が機能上完全に信頼できるものではない。 本発明の目的は予め決められた所望の変動可能な寸法を有する弾性ばねコイルを得るために構成ユニットの単純化によって簡単な方法で異なるパラメーターを調整できる導入部に述べられたタイプの装置を提供することである。 その目的は請求の範囲第１項から明らかである特徴を有する装置によって本発明に従って達成される。 本発明の好ましい態様は従属する請求の範囲から明らかである特徴を有する。 かかる装置によって、サイズと全体のばね力の両方に関する複雑な弾性ばねの寸法を手動又は予備プログラムによって容易に変化することができる。 これは個々に必要な特徴を有するマットレスを製造するために実施可能にされるべきである。 それゆえ本発明によるかかる装置を用いて全ての人が特注のマットレス（それはとりわけ高さと体形を考慮している）を極めて容易に得ることができる。 本発明は、好ましい態様を示す添付図面を参照して以下にさらに詳細に記載されるだろう。 図１Ａ，Ｂ及びＣはばね内部マットレスのための完成した曲げられ製造された弾性ばねを示す。 図１Ｃは横から見た完成したばねを示し、図１Ａは線ａ−ａに沿った図１Ｃの弾性ばねの断面図であり、図１Ｂは線ｂ−ｂに沿った図１Ｃの弾性ばねの断面図を示す。 図２は本発明による装置の部分的に断面化されている側面図である。 図３はばね成形ツールが第１位置にある、図２の線III−IIIに沿った断面図を示す。 図４はばね成形ツールが第２位置にある、図３と同様の断面図を示す。 図５はばね成形ツールが図４の位置に相当する位置にある、図２の線Ｖ−Ｖに沿った断面図を示す。 図６はばね成形ツールが図３の位置に相当する位置にある、図５と同様の断面図を示す。 図１Ａ−Ｃは完成したばね、より厳密に言うと弾性ばね１の部分を示し、それはベッドマットレス中に幾つかの同様に並んだばねの一つとして入れられる。 弾性ばね１は直線部分２、第１螺旋形状部分３、別の直線部分４、第２螺旋形状部分５、及び直線部分２に対応する別の直線部分２'を有する。 図１Ｂはばねワイヤー６自体が連続的で、互いの後に配置された螺旋形状部分の列を与えるために螺旋形状部分問でどのように曲げられるかを示す。 ワイヤーは最初直線部分２に従い、次いで７で曲げられて再び直線部分８の後に他の側９で曲げられ、その後螺旋形状部分３が始まる。 螺旋形状部分から接線方向に続いた後、直線部分１０ が接続される。 その後、１１で曲げられた後に直線部分４が始まり直線部分４の後にワイヤーは１２で再び曲げられ、直線部分１３の後に螺旋形状部分５に行く。 この部分が終わるとワイヤーは１４でもう一度曲げられ、その後直線部分１５ が作られ、それは１６で曲げられた後に直線部分２'に行く。 次いで第１螺旋形状部分３の前の曲げ７に相当する１７の曲げを経て再び一連のことが始まる。 曲げ１７は図１Ｃの螺旋形状部分３'の始まりである。 図１Ａでは螺旋形状部分の終わり、即ち直線部分４の曲げが示されている。 本発明による装置によって、整合した螺旋形状部分と直線部分を有する弾性ばねを製造することが制御ユニットのプログラミングを通して可能である。 例えば直線部分２，４，１０，８，１５及び１３の長さのかかるプログラミングは、曲げ操作がいつ行われるのか、次の螺旋形状部分がワイヤーの予め決められた供給スピードによっていずれの傾斜、幅および長さを有するかを命令することによって行われる。 図２は例えば図１Ａ−Ｃに示されたタイプの弾性ばねの製造のための本発明による装置を示す。 ばねワイヤー６は少なくとも一つが駆動される多数のローラーからなることが好ましい供給装置１８によって供給される。 ばねワイヤーは装置１８を通り上方に弾性ばねの製造のための装置に供給するためのボビン１９に貯えられている。 装置は曲げツール２０、バッキングツール(bucking tools)２０ '及び２０”、弾性ばねの螺旋形状部分を製造するためのばね成形ツール２１、 及び装置中に含まれるツールを制御するための伝動装置２２を含む。 曲げツール２０はブラケット２８上の点２４で軸受内に装着される実質的にＬ 形状のアーム２３からなる。第１ローラー２５はＬ形状のブランチ(branch)２３ の長い方のブランチの端の軸受内に装着され、第２ローラー２６はＬ形状ブランチ２３の短い方のブランチの端の軸受内に装着されている。バッキングツール２ ０'及び２０”はブラケット２８上に固定されている。 ばね成形ツール２１は図５及び図６による二つの平行なプレート２１'，２１ ”からなり、それらはそれらの上端でブロック２８'内の穴に装着されたシャフト２８によって互いに接合され、ブラケット２８を通って延びるシャフト２９によって他端で互いに接続されている。ブラケット２８はギヤーユニット２２を包囲するハウジング３０に取付けられ、ハウジングは回転シリンダー３１によって二つの外部位置間で調整可能である。 ギヤーユニット２２は外歯３３及び内歯３４を持つ環状車輪３２を有する遊星形伝動装置によって形成される。環状車輪３２の内歯３４は遊星車輪３５の歯３ ６とかみ合う。外歯３３は調整車輪３７の歯３８とかみ合う。調整車輪３７は可逆ステッピングモーター３９によって駆動される。遊星車輪はその中央軸から距離を置いて実質的に半円形状スロット４０を有し、そのスロットを管４１が貫通する。図３による第１端位置から図４による第２外部位置までの遊星車輪３５の動きはスロット４０の配置を通して実現可能である。管４１は穴を備えたプレート４１（それはスタンドの底にしっかりボルト締めされる）とバッキングツール２０'及び２０”の間に配置されている。 曲げツール２０は位置決めツール４２の活動によって操作位置と非操作位置の間で移動可能であり、位置決めツールはアーム４３を介して異なる予め決められた位置の間でアーム上に固定されたプレート４４を移動する。 ブロック２８'の延長部分４６は部分４７内の軸受に装着されるシャフトによって形成される。 プレート４４はアーム４３がプレート４５を引き降ろすときにローラー２５が影響されるように、ブロック２８上の軸受内に装着された半円形状プレート４５に影響する。 ２４でブロック２８中の軸受内に装着される曲げツール２０は次いで点２４の周囲で円形移動を行う。 ローラー２６は次いでワイヤー６に負荷し、かなりの力でこれを曲げる。 アーム４３の異なるストローク長はその曲げ半径に関して形成されるばね１の外観を決定する。 ストローク長のパターンは好ましくは特別なタイプの油圧シリンダー４２の形の調整ツール及び洗練された制御システムを用いて得られる。 ローラーはワイヤーに対して外力なしで接触する遊び位置、及び調整ツール４ ２によって生みだされかつアーム４３、プレート４４、ローラー２５及びＬ形状のヒンジ付けされたアーム２３を介してローラーに伝動される外力でワイヤーに対して圧力を及ぼす作用位置を有する。 ワイヤー自体は遊び位置に向かう方向にローラー２６に圧力を及ぼす。 調整ツール４２が活動的にされるとき、ワイヤーはそれに対して生みだされる圧力のため変形される。 ワイヤーに対する弱い圧力は大きな半径を与え、強い圧力は小さな半径を与える。 さらに、短い時間及び大きな圧力が図１Ａの曲げ１１及び１２の如き小さな半径を有するワイヤーの曲げを与えるような方法で時間が作用する。 低い圧力での長い時間は図１Ａの螺旋形状部分３又は５の如き大きな半径を有する曲げを与える。 当然、圧力と時間はともに供給ツール１８によるワイヤースピードに依存する。 結果的にワイヤー６は供給ローラー１９から四つのローラーからなる供給ツール１８によって調整ツール３１中の通路を通って供給される。 通路の上端にはバッキングツール２０'及び２０”が配置され、かくしてワイヤーは上で説明したような変形ローラー２６による影響中それらに対して接触することができる。 一つの螺旋形状部分３から（対抗する方向で製造される）他の螺旋形状部分５ への製造の移行中、曲げツール及びばね成形ツールは位置を変更しなければならず、それは回転シリンダー３１が遊星車輪３５を回転し、曲げツールが環状車輪（図３−図６参照）の中央空間の他の側に移動されるような方法で行われる。遊星車輪３５の動作中、それは環状車輪の内側に沿って回転し、環状車輪とかみ合う。ばね成形ツール２１上の羽根２１'及び２１”が環状車輪３２の内側に沿って遊星車輪３５の動作中に曲がらないようにするために、その動作は環状車輪の下側の歯とかみ合いかつステップモーター３９によって駆動されるギヤー車輪３ ７によって補償される。 羽根２０'及び２０”は遊星車輪の動作中、図５及び図６から明らかなように実質的に同じ方向に向けられている。 弾性ばねの螺旋形状部分の成形中、羽根２０'及び２０”は図５、図６のそれそれの矢印５０，５１の方向で予め決められた位置まで回転される。 このようにして螺旋形状部分の傾斜及びばね力が決定される。 結果として装置の制御システムのプログラミングによって簡単かつ信頼できる方法で異なるばね力を有する弾性ばねを得ることができる。 曲げツール、成形ツール及び遊星ギヤーの動作を制御することによって、予め決められた外観と特徴を有するばねを得ることができる。 結果として各列の弾性ばねに含まれる各螺旋形状部分のばね定数、長さ及び相互の間隔を前もって決定することができる。 従って、上で述べたタイプの横方向の弾性ばね要素を有するマットレスはその縦方向に沿って、もし必要なら横方向にも硬さの変化を与えることができる。 本発明は上記態様に限定されず、添付請求の範囲の範囲内で変更できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ