弹簧收集装置及用于卷制超长弹簧的加工设备 |
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| 申请号 | CN201610796308.0 | 申请日 | 2016-08-31 | 公开(公告)号 | CN106345948A | 公开(公告)日 | 2017-01-25 |
| 申请人 | 陕西亿利华弹簧制造有限公司; | 发明人 | 郝乙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 弹簧 收集装置及用于卷制超长弹簧的加工设备，涉及弹簧加工技术领域。本发明包括卷簧机，卷簧机的弹簧成型出口 位置 设有导向槽，所述的导向槽出口端设有弹簧收集装置。本发明解决了超长弹簧难以加工成型的问题，将卷簧机与带动弹簧本体同步旋转装置相连接，应用于超长弹簧卷制，实现超长弹簧的加工成型。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种弹簧收集装置，设置卷簧机出料口下端用于收集弹簧本体，其特征在于：包括旋转接料盘，旋转接料盘的旋转方向与弹簧本体翻转方向一致。 |
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| 说明书全文 | 弹簧收集装置及用于卷制超长弹簧的加工设备技术领域[0001] 本发明涉及弹簧加工技术领域，具体涉及一种带动卷制中弹簧本体随卷簧机动作同步旋转的装置。 背景技术[0002] 现有的弹簧绕制是通过称为“卷簧机”的设备进行卷制，如图1所示；卷簧机1卷弹簧时，卷出的弹簧本体4必须随卷簧机1的卷制动作会自身旋转，且旋转的速度与卷制速度一致。卷出的弹簧通过导向槽3自由送出，落入地面5。此时落入地面5的弹簧本体4仍须继续旋转。 [0003] 当弹簧长度较短时，这种方式是可以的。但是随着弹簧长度继续延长，弹簧本体4与导向槽3的摩擦力逐渐加大，而且导向槽的长度有一定的限制，长出的弹簧本体4必然要穿出导向槽3向下落。这样当弹簧长度很长时(通常大于50米时)，卷簧机1的卷制力便无法克服弹簧本体4旋转带来的阻力，弹簧超长的本体不断旋转也会造成弹簧变形，尺寸超差等缺陷，故使得卷制动作只能停止，所以传统方法卷制的弹簧长度不可能太长，这种可以卷制长度的指标根据不同规格的弹簧会有不同，通常无法超过50米。 [0004] 因此现有这种传统的制造设备，无法完成超长弹簧(如弹簧长度>200米)的加工。 发明内容[0005] (一)解决的技术问题 [0006] 本发明提供了一种弹簧收集装置及用于卷制超长弹簧的加工设备，解决了超长弹簧难以加工成型的问题。 [0007] (二)技术方案 [0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： [0009] 一种弹簧收集装置，设置卷簧机出料口下端用于收集弹簧本体，包括旋转接料盘，旋转接料盘的旋转方向与弹簧本体翻转方向一致。 [0010] 优选的，所述的旋转接料盘上设有固定弹簧的固定杆。 [0012] 优选的，所述的旋转接料盘上端设有导向装置用于弹簧落下导向弹簧收集装置上。 [0013] 本发明还提供了一种用于卷制超长弹簧的加工设备，包括卷簧机，卷簧机的弹簧成型出口位置设有导向槽，所述的导向槽出口端设有弹簧收集装置，弹簧收集装置具有旋转接料盘。 [0014] 优选的，所述的旋转接料盘的旋转方向与弹簧本体翻转方向一致。 [0015] 优选的，所述的旋转接料盘上设有固定弹簧的固定杆。 [0016] 优选的，所述的旋转接料盘下端设有同步电机，同步电机由同步电机控制器控制。 [0017] 优选的，所述的导向槽末端设有导向装置将弹簧引入到弹簧收集装置。 [0018] 优选的，所述的导向装置为圆管其末端部位设有弹簧出料口。 [0019] (三)有益效果 [0020] 本发明提供了弹簧收集装置及用于卷制超长弹簧的加工设备，与现有技术相比，有益效果如果下：1、将卷簧机与带动弹簧本体同步旋转装置相连接，应用于超长弹簧卷制，实现超长弹簧的加工成型； [0021] 2、设备现在现有技术设备的基础，增加一个同步旋转装置即可，提高了现有设备的利用率； [0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0024] 图1为现有技术1设备示意图； [0025] 图2为本发明实施例结构示意图； [0026] 附图中弹簧收集装置1、卷簧机2、同步电机3、同步电机控制器4、旋转接料盘5、固定杆501、导向装置6、弹簧出料口601、支架7、导向槽8、弹簧本体9。 具体实施方式[0027] 以下结合附图对本发明做进一步描述： [0028] 结合图2，用于卷制超长弹簧的加工设备，包括卷簧机2，卷簧机2的弹簧成型出口位置设有导向槽8，所述的导向槽8出口端设有弹簧收集装置1，所述的弹簧收集装置1可以为旋转收集装置，旋转方向与弹簧本体9翻转方向一致，弹簧收集装置是一个用于将卷簧机挤出的弹簧进行同步收集的一个装置，装置的形式可以多样化； [0029] 具体所述的弹簧收集装置1包括旋转接料盘5，旋转接料盘可以为一个用于弹簧接料的接料盘，接料盘可以由驱动装置驱动进行旋转； [0030] 所述的旋转接料盘5上设有固定弹簧的固定杆501，所述的旋转接料盘5下端设有同步电机3，同步电机3由同步电机控制器4控制，所述的导向装置6下端设有支架7支撑；所述的导向槽8末端通过导向装置6将弹簧引入到弹簧收集装置1，所述的导向装置6为圆管其末端部位设有弹簧出料口601。 [0031] 用于卷制超长弹簧的加工接料装置，包括弹簧收集装置1为旋转收集装置，旋转方向与弹簧本体9翻转方向一致，所述的弹簧收集装置6包括旋转接料盘5，所述的旋转接料盘5上设有固定弹簧的固定杆501，所述的旋转接料盘5下端设有同步电机3，同步电机3由同步电机控制器4控制，所述的弹簧收集装置6上端设有导向装置6用于弹簧落下导向弹簧收集装置6上。 [0032] 本发明实施例是将自行研制的弹簧本体同步旋转装置1与传统卷簧机2有效结合，能够成功地卷制超长弹簧产品。 [0033] 弹簧本体同步旋转装置1是由同步电机3、同步电机控制器4、旋转接料盘5、同步旋转导向装置6、支架7和导向槽8等6部分组成。 [0034] 超长弹簧卷制开始时： [0035] 过程1：卷簧机2开始卷簧动作，卷簧开始。 [0036] 过程2：弹簧被卷出后，弹簧本体9边旋转边随着长度增加，通过导向槽8向后延伸。 [0037] 过程3：当弹簧本体9长度大于导向槽8长度后，弹簧本体9通过同步旋转导向装置6落入旋转接料盘5中。 [0038] 过程4：通过调整同步电机控制器4，控制同步电机3带动旋转接料盘5以及落入接料盘的弹簧本体9一起旋转，调整同步电机3转速以确保弹簧本体9的旋转速度与卷簧机2的卷制动作速度完全一致。即可完成超长弹簧产品的卷制工作。 [0039] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0040] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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