[0001] 本发明涉及弹垫生产设备，具体涉及一种用于生产弹簧垫的金属丝缠绕机。

[0002] 弹垫通常采用65MN弹簧钢或70#碳钢等金属丝材料，在制造过程中，首先要将其进行缠绕成型，以便用于后续的冲切加工，传统的弹垫卷丝设备结构比较复杂且很难实现全程自动化，生产效率较低。

[0003] 鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现对金属丝进行卷绕，结构简单且全程自动化的用于生产弹簧垫的金属丝缠绕机。

[0004] 为此，本发明是采用如下方案来实现的：一种用于生产弹簧垫的金属丝缠绕机，包括机架，其特征在于：还包括旋转筒、芯轴，所述旋转筒内设有夹具，所述机架上设有可前后移动的金属丝送料平台，所述金属丝送料平台上设有挡板，所述机架上在金属丝送料平台的两侧设有感应开关，所述芯轴穿过挡板并穿设于旋转筒内。

[0005] 所述金属丝送料平台上设有送料滚轮组。

[0006] 所述机架上还设有第二挡板，所述第二挡板对芯轴进行限位。

[0007] 采用上述技术方案后，可以实现对金属丝的自动卷绕，且设备的结构简单，便于加工和生产。附图说明

[0008] 本发明有如下附图：图1为本发明的结构示意图。

[0009] 如图所示，本发明公开的一种用于生产弹簧垫的金属丝缠绕机，包括机架4、旋转筒1、芯轴2，旋转筒1设置在机架4的后端，旋转筒1内腔设有夹具，机架4上设有可前后移动的金属丝送料平台6，金属丝送料平台6连接驱动气缸8，金属丝送料平台6上设有送料滚轮组61和挡板3，该挡板3在送料平台6移动时，能够将卷绕好的金属丝向旋转筒1内刮入；机架4在金属丝送料平台6的两侧分别设有前感应开关71和后感应开关72，金属丝送料平台6上还设有与感应开关相对应的限位杆62，芯轴2穿过挡板3并穿设于旋转筒1内，机架4上还设有第二挡板5，第二挡板5对芯轴2进行限位，以确保芯轴2不会脱出。

[0010] 本发明的工作原理为：初次卷绕时，将需要卷绕的金属丝先手工卷绕完成一小段金属丝穿进芯轴2用作起头，与旋转筒1内的夹具连接的第一电磁阀打开，驱动夹具夹紧卷绕完成的金属丝起头部分，此时旋转筒1转动，金属丝送料平台上的金属丝穿过送料滚轮组61，将需要进行卷绕的直条金属丝送至芯轴2处，便自动卷绕在芯轴2上，并且卷绕好的金属丝抵住挡板3，从而带着金属丝送料平台6移动，当限位杆62触碰到前感应开关71时，旋转筒
1停止动作，与旋转筒1内的夹具连接的第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，驱动旋转筒1内的夹具松开，驱动气缸8推动金属丝送料平台6往回移动，同时，已经卷绕好的金属丝由挡板
3向后推送，送入旋转筒1中，并且由旋转筒1的后端拉出，当金属丝送料平台6上的限位杆62触碰到后感应开关72时，与旋转筒1内的夹具连接的第二电磁阀关闭，第一电磁阀再次打开，驱动旋转筒1内的夹具再次夹紧金属丝，驱动气缸8停止动作，旋转筒1再次动作，重复上述动作，直到金属丝完成缠绕。