Method and apparatus for producing retaining net

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、落岩、なだれおよび泥土滑りを防止するのに使用される土留めネットを製造する方法および装置に関する。 またそのようなネットは、
他の強固な土留め用および土壌浸食防止用にも適切である。

【０００２】

【従来の技術】従来、上に概説した用途の土留めネットは、単一のマルチ・ストランド鋼製ケーブル（より線）
が環状に通過するリングにより、そのケーブルを相互接続して、製造されている。 環状を形成するケーブルの端部は、圧着ブッシュとも呼ばれる圧縮ブッシュにより相互接続される。 土留めネットのこの形式の構造は、満足できることが判明している。 しかしながら、この従来の方法は比較的高価で複雑であるので、改良の余地がある。

【０００３】さらに、リングから製造され、一旦設置された土留めネットは、例えばなだれまたは落岩を止めるために、かなりの力を受容できなければならない。 そのようなネットが満足すべき他の必要事項は、非常に高い耐食性である。 と言うのは、これらのネットは、道路などに沿って山側に設置されたときに、長期間にわたり、
数十年でも所定位置に存続する必要があるからである。
殊に、土壌浸食を防止するために、急な丘陵斜面と直接接触して設置されるネットは、大きい表面部位の泥土滑りを防止し、かつ腐食作用に耐えなければならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記を考慮して、本発明の意図は、下記の目的を単一にまたは組み合わせて達成することにある。 すなわち、土留めネットを効率的に、したがって経済的に製造する方法と装置を提供すること、多数のリングの相互接続においてケーブル環状部の使用を避けること、土留めネットの初期弾性変形により、運動的またはむしろ動力学的負荷を受容し、かつ散逸できるように構成すること、および落岩のような負荷の受容に対応して伸張できるように土留めネットを構成することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に従えば、予め作成されたリングが、同時に環状に形成されながら形成中のワイヤーリングにより相互に連結される。 その環状に形成されるワイヤーリングは、曲げ金型すなわち曲げ工具中に、単一のワイヤーを送入して、少なくとも２個の隣接する予め作成されたリングの開口部を通過する幾つかのワイヤー巻回部を形成するすることにより形成される。

【０００６】本方法は、本発明に従う装置により実施され、その装置における曲げ金型すなわち曲げ工具は、送入されるワイヤーを弓状の形状に曲げ、ワイヤーの供給が継続するにつれて、幾つかの巻回部を有するリングを形成するように構成される。 その装置は、予め作成されたリングの主平面が曲げ工具でワイヤーを環状に形成するリングの平面と交差するように延びている位置で、予め作成されたリングを保持する懸垂部材をさらに備え、
その曲げ工具は、曲げ工具で形成中のリングの円形の巻回部が２個の隣接する懸垂されたリングの中央開口部を通過すなわち環状に通過するように、懸垂されたリングの横方向に配置される。

【０００７】本発明の利点は、マルチ・ストランドを有するケーブル断面材を使用しないことである。 むしろこれらのケーブル断面材は、本発明によれば、締め具などにより半径方向に互いに順次保持される幾つかのゆるい巻回部を形成するように曲げられる単一のワイヤーから形成されるリングに置き換えられている。 そのような土留めネットは、高負荷の受容に適切である。 この能力は、例えば落岩などによりそのような土留めネットに加わる運動的または動力学的負荷により、最初に、当初は円形のワイヤーリングが、ほぼ正方形の形状に変形されるという事実により強化される。 この変形の結果、ネットは、伸張できるので、当初ネット上で有効であった動力学的力を徐々に散逸し、ついで動力学的負荷を保持できるようになる。

【０００８】予め加工されたマルチ・ストランド・ケーブルではなく単一のワイヤーを使用することにより、本装置は、有利でしかも単純なリング形成を提供するので、ワイヤーは、所要の径のワイヤーリングを形成するように調整できる曲げ工具により円形の形状に形成される。 複数の巻回部を形成でき、またこれらの巻回部は、
それぞれが同一の径を有するので互いに平坦に押し付けられる。 巻回部を形成する環状部が、予め成形されたリングを通過して幾つかの巻回部を自動的に巻いてリングを形成させながら予め成形されたリングを相互に連結する。 他の利点は、その単一のワイヤーは、よじりケーブルの細い単一のストランドと比べて、比較的太いワイヤーでもよいという点にある。 太いワイヤーは、他の条件は同等であるが、細いワイヤーよりも耐食性がある。

【０００９】

【実施例】図１を参照して、本発明を先ず説明する。 先ず、複数の個別のリング２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃおよび２０Ｄなどは、任意の従来のリング形成方法により鋼製のワイヤーから予め成形される。 これらのリング２０
Ａ、２０Ｂ、２０Ｃおよび２０Ｄは、図２に示される懸垂部材３１により保持される。 図１に示される曲げ工具１５は、図２に詳細に示される。 曲げ工具１５は、送入される単一のワイヤー２２を弓状の形状物２２Ａに曲げ、リンググループの第１のリング２０Ａを通過させる。 図１ｂに示されるようにワイヤー２２の形状物２２
Ａは、リング２０Ａの開口部を通過し、成形が継続するにつれて、次に隣接するリング２０Ｂの開口部を通過する。 図１ｃによれば、ワイヤー２２の弓状の曲がりが完全なリング２０を形成したのが分かる。 リング２０は好ましくは、それぞれが実質的に同一の径を有する複数の巻回部から構成される。 図１ｄに示されるように、ここで曲げ工具１５は、次の環状リングに予め成形されたリング２０Ｂおよび２０Ｃを通して挿入できるように、次の予め成形されたリング２０Ｂと協働する位置までずらされる。 次のリング２０'についてのリング形成は、リング２０の形成の単なる繰り返しである。 その繰り返し回数は、相互に結合されたリング数と、および完成土留めネットの所期幅によって決まる。 １列のリングが相互に結合されると、ついでリングの相互結合された列は、
土留めネットの所要の長さが得られるまで、上記と同一の方法で次の列へ連結される。 図から分かるように、４
個の予め成形されたリング２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃおよび２０Ｄは、３つの相互に環状形成される対、すなわち２０Ａと２０Ｂ、２０Ｂと２０Ｃ、および２０Ｃと２０
Ｄが結合されるように、３個の相互結合リングを必要とする。

【００１０】図２および３は、相互結合リング２０および２０'を製造する装置１０を図示する。 装置１０は、
テーブルトップ１１と、ワイヤー供給器１２と、ワイヤーの前進供給方向から見たときにワイヤー供給器１２の下流に配置される曲げ工具１５と、ワイヤー切断器２５
と、および例えばテーブルトップ１１上に取り付けられるローラー形状のワイヤーガイド１８および１９とから構成され、また装置１０には、図２で最も良く分かるように垂直方向の配置を保持するように予め成形されたリング２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ及び必要ならさらにリング２０Ｘおよび２０Ｙを懸垂させる、ほぼ中央に位置決めされる縦方向のスロット１１'が設けられる。 リング２
０Ｘおよび２０Ｙは、先に形成された環状形成リングである。

【００１１】ワイヤー供給器１２は、モーターで駆動されて、曲げ工具１５へ向けて矢印Ａの方向にワイヤー２
２を通す、幾つかの、好ましくは４個の供給ローラー１
３を備えている。 ローラー１３は、ワイヤー２２が通過する供給隙間を形成する。 ローラー１３の少なくとも１
個は、ワイヤー２２の所要の供給前進速度を選定できるように、図示されない回転数可変モーターにより駆動される。 ワイヤーが、曲げ工具１５の曲げローラー１６と１７の間の隙間に入ると、図１に示される弓状の曲げ部２２Ａの形成が開始される。 少なくともローラー１６
は、形成されるリングの径を変更できるように、その位置を半径方向に変えられる。 ワイヤー２２は先ず、ワイヤー２２の前端部において弓状の形状部２２Ａに曲げられる。 前方へ引き続き供給されると、ローラー１８および１９により案内され、ワイヤーリングが完成する。 図２に示されるローラー１８は、曲げ工具１５と実質的に対向して、下からワイヤー巻回部を支持する。 ローラー１９は、ワイヤー巻回部を半径方向に保持する。

【００１２】曲げ工具１５のローラー１６および１７
は、ワイヤー２２の両側に位置決めされる。 １つのワイヤー巻回部が完了すると、所要数の巻回部が形成されるまで、ワイヤーの前方への供給が継続されるので、全ての巻回部は実際に同一の径を有する。 所要数の巻回部が形成されると直ちに、ワイヤーは、曲げ工具１５の下流に位置するワイヤー切断器２５により切断される。

【００１３】そのようにして形成された巻回部は、リング２０および２０'などを形成するためにワイヤー巻回部を完全に丸く囲むように、圧着工具により確実に圧着されるＣ形締め具のような半径方向に有効な保持締め具２１により、その周辺で相互に接続される。 当初は横方向に開いている締め具は、圧着変形後に完全に閉じられて、Ｏ形締め具を形成する。 この結果、リング２０および２０'は閉じられ、また所要数の巻回部は、ねじられることなく互いに保持されるので、得られたリングは、
１本の中断されない巻かれたワイヤー２２の幾つかの巻回部から構成される。 好ましくは、ワイヤー巻回部を互いに保持する圧着された締め具２１を形成する圧着工具は、ワイヤー切断器２５の一部である。

【００１４】ワイヤー２２は好ましくは、所要の耐食性を有するように、断面が円形である、高温亜鉛メッキ鋼線材か、またはステンレス鋼から製造される。 リング２
０は好ましくは、３〜１５個の巻回部から構成され、またワイヤーの径は、１〜５ｍｍの範囲が好都合である。
例えば図４は、２５０〜３００ｍｍの範囲のリング径と３ｍｍのワイヤー径を有する幾つかの巻回部から構成されるリング２０を示す。 そのリングは、この例では高温亜鉛メッキ鋼線から製造される。

【００１５】図１を参照して上に説明したように、ワイヤー２２が、リング２０を形成しながらリング２０Ａ、
２０Ｂを通して環状形成ができるように、幾つかの予め成形されたリング２０Ａ、２０Ｂは１列に懸垂される。
予め成形されたリング２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃなどは好ましくは、環状連結リング２０、２０'と同一の材料から製造される。

【００１６】図２を参照すると、相互連結は、予め成形されたリング２０Ａ、２０Ｂを懸垂部材３１から懸垂することにより、容易に実施される。 複数のそのような懸垂部材３１は好ましくは、１列に配置され、かつ回転自在の軸３２へ確実に取り付けられ、ついでその軸はテーブルトップ１１を通る縦方向のスロット１１'に平行に、テーブルトップ１１上方へ取り付けられる。 これらの懸垂部材３１のそれぞれは、かつ予め成形されたリング２０Ａ、２０Ｂを懸垂するフック３０を形成する２つの横方向に開口するスロット３３および３４を両側に有する。 これらのフック３０は、図３で最も良く分かるように、予め成形されたリング２０Ａ、２０Ｂを１列に保持する。 望むならば、図３で最も良く分かるように、２
列のリングを互いに平行に懸垂してもよい。 リング２０
Ｘ、２０Ｙの第２の列は点線で示される。 第２の列２０
Ｘ、２０Ｙは、連結リング、または予め成形されたリングである。

【００１７】軸３２は、１列のリングの相互連結が完了した後にフック３０． ． ． からリング２０Ａ、． ． ． を離脱するために、矢印Ｂにより示されるように時計方向または反時計方向に十分回転可能である。

【００１８】図２および３において分かるように、懸垂部材３１から懸垂されるリングは、テーブルトップ１１
の表面に直角に、従ってテーブルトップ１１上で成形されるリング２０へ実質的に直角に延びるように配置されている。 このようにして、テーブルトップ１１が水平方向に延びると、リング２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃが垂直方向の配向になるので、リング２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの主平面は、リング２０、２０'の主平面に対して直角方向に延びる。 図３で最も良く分かるように、ガイドローラー１９と協働して工具１５により形成される環状部は、懸垂されたリング２０Ａ、２０Ｂの中央開口部を通過する。 一旦、テーブルトップ１１上のリング２０に所要数の巻回部が形成されて、締め具２１がワイヤー巻回部上に圧着された後、リング２０は、手操作、または図示されない吊り上げ機構によりテーブルトップ１１から吊り上げられる。 次の相互結合リングを成形するために、曲げ工具１５を備えるテーブルトップ１１は、次の２個のリング２０Ｂと２０Ｃが次の相互環状形成作業のための所定位置になるまで、例えば回転可能な軸３２と平行に延びる軸駆動部３７により矢印Ｃの方向にずらされる。 先に作成された相互結合リング２０は、手操作、
または対応する吊り上げ器により懸垂器具３１のスロット３４中に入れられるので、これらのリングは、次の２
個の予め成形されたリング２０Ｂと２０Ｃが、テーブルトップ１１上の工具１５のずれた位置で相互に環状形成されるときに、じゃまにならない。 ついで上述の操作は繰り返されるので、次の相互結合リング２０'は、リング２０Ｂと２０Ｃを結合させる。 この記述された操作は、製造されるネットの幅が、対応する数の環状形成されるリングにより得られるまで、繰り返される。 所要数のリングを有する列が形成された後、軸３２は、約９０
°だけ反時計方向に回転する。 懸垂部材３１は、軸３２
と共に回転し、この部材は軸３２に確実に固定されているので、スロット３３に保持されていたリング２０Ａ、
２０Ｂ、２０Ｃは落下する。 相互結合リング２０および２０'は、スロット３４内に入れらているので、これらで予め成形されたリング２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃを共に保持する。

【００１９】ついで軸３２は、逆回転して当初位置へ戻り、またテーブルトップ１１も、軸駆動部３７を反対方向に回転することにより、逆にずらされて当初位置へ戻る。 ついで曲げ工具１５は、スロット３４に懸垂されるリングを通過する新しいリング巻回部を製造する。 これらの巻回されたリングは、回転させられ、空となっているスロット３３から懸垂されるように、垂直方向の所定位置に手または図示されない吊り上げ器具で吊り上げられる。 相互連結したリング２０および２０'が、テーブルトップ１１内のスロット１１'中に延びて、垂直方向位置になることができるように、軸３２は懸垂部材３１
と共に、吊り上げられるか、またはテーブルトップ１１
が下げられる。 代わりにテーブルトップ１１は、これらのリングを垂直方向に整合するために、横方向にずらすこともできる。 ついで上述の環状形成操作段階は、第２
の列の環状形成されたリングが形成されるまで繰り返される。 このようにして第２の列のリングが相互連結されると、軸３２は反時計方向に回転するので、スロット３
４内のリングは離脱される。 このようにして、互いに重ねて配置される三番目の相互連結リングが形成される。
このようにして、任意の長さのネットを形成することが可能となる。 図１に図示される実施例での相互連結は、
図１リング２０Ａ、２０Ｂ・・を相互連結するリング２
０、２０'が新しいリング２０Ａ、２０Ｂとなってさらに継続されネットが形成される。

【００２０】予め成形されたリングがスロット３３および３４内で保持される上記の変形により、２列のリングの形成が同時にできる。 と言うのは、相互結合リングが４個のリングを一度に通過するからである。

【００２１】別の変形は、幾つかの曲げ工具を互いに平行に配置して、部分的なネットを形成して、ついで互いに相互連結させることができる。 このようにして、任意のサイズのネットを効率的に形成できる。

【００２２】本発明を、特定の実施例を参照して説明してきたが、上記特許請求の範囲内の全ての変更および相当例を包含する意図があることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によってリングを相互接続する状態を示した図である。

【図２】 相互連結される土留めネットを成形する、本発明に従う装置を通る概略断面図である。

【図３】 図２の装置の平面図であるが、予め成形されたリングを保持する懸垂器具を省略した図である。

【図４】 圧着された締め具により互いに保持された幾つかのワイヤー巻回部を有する相互結合リングの平面図である。

【符号の説明】

２０Ａ、２０Ｂ，２０Ｃ…予め形成されたリング、２
０、２０'…相互連結リング、２２…相互連結リングを作るためのワイヤ。