一种生产挡网的方法和设备

本发明涉及一种生产挡网的方法和设备，挡网是用于防止落 石、雪崩以及泥石流的。这种挡网也适于其他重的阻挡目的任务 和防止土壤冲蚀。

通常用于上述目的的挡网是由单独的多股钢缆制成，钢缆是 穿过钢缆圈的环互连的。制成一个圈的钢缆的端头由也被称为夹 紧套的压套互联起来的。这种类型的挡网结构已发现是满意的。 然而，这种常规方法相对来说昂贵而且复杂，所以留有改进的余 地。

由环制成的挡网一旦安装后，就必须能够承受巨大的力，例 如挡住坍土或落石。这种挡网要满足的另一要求是高十分高的耐 腐蚀性，因为在这些网沿道路或类似物安装在山坡上后要长时间 甚至超过十年保持在原地。特别是，用于防止土壤冲蚀安装在直 接与陡峭的小山坡相接触的网，必须能够承受大面积的泥石流以 及腐蚀侵袭。

鉴于上述情况，本发明的目的是实现下述单一的或共同的目 标：

提供一种有效而经济的生产挡网的方法和设备；

避免在联结多个环时使用钢缆圈；

以这样的方法构成的这样的挡网，通过挡网的初始弹性变形， 它们能够经受和缓解动力载荷、更准确地说是冲击负载；和

以这样的方法构成一种网，其能够响应所承受的负载，例如 挡住落石而伸展。

根据本发明，预制环是被金属丝环内圈联，金属丝环被制成 的同时，完成内圈联。内圈联用的金属丝环是通过把单独的金属 丝送入弯曲模或弯曲工具之中，制成几个金属丝圈，该圈穿过至 少两个相邻的预制环的开口。

本发明的方法是由根据本发明的设备完成的。在该设备中， 构置弯曲模或弯曲工具用以把送入的金属丝制成一弓形，在金属 丝的进给是连续的时，一个环有几个圈，该设备进一步包括悬吊 件，其用于钧持预制环在这样的位置上，使预制环的主平面延伸 交叉到在弯曲工具中由金属丝制成的圈构成的环的平面；悬吊的 环横向是以这样的方式安排，使在弯曲工具中制成的环的圆圈通 过或圈过二相邻悬吊的环的中央开口。

本发明的优点是不使用铰扭的多股缆绳，更确切地说，根据 本发明这些缆绳已被环替代，环是由单一的金属丝制成的，金属 丝被弯制成基本在径向方向上被夹具或类似物夹持在一起的几个 松开的圈。这种挡网适合于承受高负载。这种能力由下述事实说 明提高了：加在这种挡网上的动力或动态负载，例如落石，初期 导致原本是圆形金属丝环变形为大致正方形。由于变形，网能够 伸展，其又能够逐步使网消耗掉初始作用在网上的动态力，然后 承受动态负载。

通过利用单一金属丝而不是预铰的多股缆绳，本设备具有简 化环的制造的优点。在该设备上，金属丝由弯曲工具制成圆形， 弯曲工具根据制成金属丝环所需直径可进行调整。若干圈可被制 成并且这些圈相互之间平置，因为每个圈有相同的直径。通过缠 绕几个圈制成的环自动产生与预制环的内圈联，因为制成的圈穿 过预制环。另一个可看出的优点是单一金属丝与绞股缆绳中的细 的单股相比可以是一相对粗的金属丝。一种粗的金属丝比细的金 属丝在其他条件相同时有更强的抗腐蚀性。

为了清楚地理解本发明，通过实例，参照附图进行说明，其 中

图1表示一组四个预制金属丝环和为制成穿过这组四个预制环 中第一预制环的第一圈成的环的一弧形的始端。这组四个预制环 制成三对圈成的环；

图2是一类似图1，表示成圈过程的视图；

图3表示完成了内联这组预制环的第一个两环的第一圈成的环；

图4表示由完成的第一圈成的环内联了第一个两预制环和部分 完成的内联这组预制环中第二和第三环的第二圈成的环；

图5是一个根据本发明用于制成内圈成的档网的设备的剖视简 图；

图6是一个图5所示的设备的顶面视图；但省略了用于钧持预制 环的悬吊装置；和

图7是图5和图6的设备所制成圈环的平面视图；并且由压扁的 卡子把几个金属丝圈夹持在一起。

现参照图1到4，说明本方法。首先，一些分离的环20A、20B、 20C、和20D等等是通过任何常规的环的制作方法用钢丝预制的。 这些环20A、20B、20C、20D由图5所示的一悬吊件31钧住。图1中 所示的一弯曲工具15更详细地表示在图5之中。弯曲工具15把输入 的单独金属丝22形成穿过这组环的第一环20A的一弓形22A。如图2 所示，金属丝的弓形22A，穿过环20A的开口并且当成形连续时， 穿过下一个相邻环20B的开口。图3表示金属丝22的弓形弯已制成 一完全的环20。环20最好包括若干圈，每一圈基本有相同的直径。 如图4所示，弯曲工具15现在移置到一位置，以同下一个预制环 20B协作，把下一个圈成的环插入预制环20B和20C。下一个环20′ 的制作仅仅是环20制作的重复。重复的次数取决于圈成的环的数 量和制成的挡网延伸的宽度。一旦一排环联好，联成排的环然后 以上述的相同方式圈联到下一排上，直至获得挡网所需的长度为 止。如图所示，四个预制环20A、20B、20C、20D需要三个内圈成 环，要制成三个内圈联对，即20A和20B，20B和20C，和20C和20D。

图5和图6表示一用于生产内圈联环20、20′的设备。设备10包 括一工作台顶11，一金属丝进给器12；从金属丝进给送进方向看 一弯曲工具15设在金属丝进给器下游，和一金属丝切割器25以及 例如成安装在工作台顶11上滚轮形式的金属丝导向18和19。设有 一大体中心设备的纵向槽11′，其允许预制金属环20A、20B、20C； 以及如果需要的话，20和20′悬吊到假定以垂直方式布置，这在图 5中看得最清楚。环20和20′是初步圈成的环。

金属丝进给器12是由电机驱动的，并且包括几个，最好是4个 进给器滚轮13，用于在朝向弯曲工具15的箭头A的方向上通过金属 丝22。滚轮13构成可通过金属丝22的进给器间隙。至少滚轮13中 一个是被没有画出的转数(RPM)可变电机驱动，以选择金属丝22所 需进给送进速度。当金属丝进入弯曲工具15的弯曲滚子16和17之 间的间隙时，如图1所示的弓形弯22A的制作开始了。至少滚子16 在位置上是径向可变的，以改变所制成环的直径。金属丝22首先 在金属丝22的前端弯成弓形22A。当进给送进连续时，被滚子18和 19引导的一金属丝环被完成了。图5中所示滚子18支持着基本与弯 曲工具15相对并在之下的金属丝圈，滚子19在径向挡着金属丝圈。

弯曲工具15的滚子16和17定位于金属丝22相对两侧。至完成 整个金属丝圈，金属丝进给送进是连续的，直到所需圈数制成为 止，因此所有的圈实际具有相同的直径。所需数量的圈一制成，金 属丝就被金属丝切割器250切割，直接跟着弯曲工具15的下游的一 个完全圈的制作。

如此制作的绕圈被径向作用的夹持卡子21，如C形卡子，内联 在圆周上。卡子由一个压扁工具压紧整个环绕构成环20、20′等的 金属丝圈。初始横向有开口的卡子在作压扁变形以构成一个O形卡 子后，完全闭合。因此，环20、20′闭合并且所需数量的绕圈无绞 扭地夹持在一起，产生的环包括几个圈，每一个圈连续缠绕金属 丝22。最好，用于构成压扁卡子21的，把金属丝圈夹在一起的压 扁工具是金属丝切割器25的部件。

金属丝22最好是热电镀钢丝料，具有圆形横截面或是金属丝 由不锈钢制成，具有所需的抗腐蚀性。环20最好包括3到15圈而且 金属丝粗最好是在1到5mm范围内。例如图7表示的一个环20，包括 7圈，环的直径在250到300mm范围内，金属丝直径是3mm。在此例 中环是由热电镀钢丝制成。

如上述参照图1到4所说明的，几个预制环20A、20B悬吊或一 排，使金属丝22可以圈过环20A、20B，同时制成环20。预制环20A、 20B、20C等最好是由和圈成的环20、20′所用同样材料制成。

参照图5，由悬吊件31悬吊预制环20A、20B，便于内圈联。若 干这种悬吊件31最好安置成一排并刚性安装到一可旋转轴32上， 又平行于通过工作台顶11的纵向槽11′安装在工作台顶11之上。这 些悬吊件31中的每一个有二个横向开口朝向相反方向的槽33和34， 并制成用于悬吊预制环20A、20B的钩30。这些钩30把预制环20A、 20B吊成一排，图6中表示得最清楚。如果需要，二排环可以相互 平行悬吊，图6中看得最清楚。第二排环20、20′，画成点划线。 第二排20、20′是圈成的环，也可以是预制环。

轴32可顺时针或逆时针如箭头B所示的旋转，使在一排环完成 成圈和有效地从钩30上放开环20A。

如图5和6中看到的，由悬吊件31悬吊的环垂直于工作台顶11 表面延伸，因此，使大体垂直于在工作台顶11上制成的环20。所 以，当工作台顶11水平延伸时，环20A、20B、20C假定垂直定位， 环20A、20B、20C的主平面垂直于环20、20′的主平面延伸。图6中 看得最清楚，由工具15与导向滚子19协同制成的圈穿过悬吊环20A、 20B的中央开口。一旦在工作台顶11的环20中所需数量的圈形成了 并在夹具21已经压扁夹住金属丝圈后，环20从工作台顶11或是手 动或是通过没有画出的举起机构举起。为了制成下一个内圈联的 环，包括弯曲工具15的工作台顶11在箭头C的方向上移位，例如被 平行于旋转轴32延伸的主轴驱动37移位，直至下二个环20B和20C 是在下一个内圈联进行的位置上为止。在先作成的内圈联环20然 后手动或通过各自的提升器进入悬吊装置31的槽34，使得当下二 个预制环20B和20C在工作台顶11上的工具15移至位置上正在内圈 联时，这个环已出了正道。然后，重复上述的操作，下一个圈成 的环20′被制成，内圈联了环20B和20C。所述的操作被重复，直到 所生产网的宽度由各内圈联环数达到为止。在具有所需数量的一 排环制成后，轴32逆时针旋转大约90°。悬吊件31随轴32旋转， 因为这些件是刚性固定到轴32上的，容纳在槽33之中的环20A、 20B、20C落下。内圈联环20和20′把预制环20A、20B、20C连在一 起。

然后轴32旋转回到原始位置，工作台顶11通过在相反方向旋 转主轴驱动37也移回原始位置。然后弯曲工具15产生新的穿过在 槽34悬吊的环的环圈。这些环或是用于或是通过没有画出的提升 器旋转这些环90°成垂直位置，并且，被悬挂到现已腾空了的槽33 上。为了环20、20′可延伸进入工作台顶11上的槽11′之中，假定 一垂直位置，带悬吊件31的轴32或是举起或是工作台顶11降低。 另一种情况，工作台顶11可以横向移置，以与这些环垂直对齐。 以上所述成圈的步骤然后重复，直至第二排内圈联环制成为止。 当以这种方式生产出第二排环时，轴32逆时针旋转，槽34中环被 放开。以这种方式，三排内圈联环安排在上述位置，其他的被制 成。以这种方式现在可能制成任何所需长度的栅。表示在图1到4 中的内圈联过程同样施用于图1中环20A与图2中的环20A的内圈联 和图2中20A与图3中20A的内圈联等等，以制成栅。

以上指出的变化，其中预制环容纳在槽33和34两者中，允许 二排环的同时制成，因为内圈联可同时通过四个环。

一种进一步的改型提供相互平行安排几个弯曲工具以提供部 分网，然后相互内圈联。以这种方式任何尺寸的网均可有效制成。

虽然本发明参照特定实施例进行了说明，应当意识到这可延 伸来包括进另外的权利要求范围内的所有改型和等同物。