1.一种半轴分离式钢筋笼制作设备，包括带有滑槽（11）的底座（1）、两个沿轴向移动设置在底座（1）的滑槽（11）上的移动台（2）、分别靠近两个移动台（2）安装的两个定位盘（5）、设置在两个定位盘（5）之间用于制作的钢筋笼（7）及用于辅助钢筋笼（7）制作的绕线机（9）和滚焊机（10）；所述的钢筋笼（7）包括主筋（72）、加强环（71）和箍筋（73），其特征在于：
a、所述的两个移动台（2）上分别设有一根半轴（3），每根半轴均设为一端转动安装在移动台（2）上的固定端，另一端为悬臂端，两根半轴（3）的悬臂端之间设有可拆式的半轴连接器（4）；
b、所述的两个移动台（2）上分别设有电机（23）及将电机的输出动力转换至驱动半轴（3）转动或驱动移动台（2）作轴向水平移动的离合转换器（24）；
c、所述的两个定位盘（5）分别靠近两个移动台（2）滑动安装在两根半轴（3）上，在两个定位盘（5）之间设有多个与钢筋笼（7）的加强环（71）数量、位置均相同、并用于支撑钢筋笼主筋（72）的定位撑（6），每个定位撑均按钢筋笼（7）上加强环（71）的位置安装在半轴（3）上。
2.根据权利要求1所述的半轴分离式钢筋笼制作设备，其特征在于所述的定位盘（5）包括定位盘套（51）、定位环（56）、及分别连接定位盘套（51）和定位环（56）的固定撑杆（53）、活动撑杆（54）、调节撑杆（55）；所述的定位盘套（51）滑动安装在半轴（3）上并靠近每个移动台（2），该定位盘套（51）的外表面设有多个呈辐射状圆周均布的固定撑杆（53），每个固定撑杆的内端均固定安装在定位盘套（51）的外表面上，每个固定撑杆（53）的外端均设有活动式插装连接并锁定的活动撑杆（54）；所述的活动撑杆（54）中部设有封闭中板（515），活动撑杆（54）外端设有活动式插装连接的调节撑杆（55），该调节撑杆插装入活动撑杆（54）的内端与活动撑杆（54）的封闭中板（515）之间形成封闭的液压空间，该液压空间内安装有两端分别连接在调节撑杆（55）内端与封闭中板（515）上的复位弹簧（516），液压空间外设有依次接通并用于控制液压空间工作的液压嘴（510）、分液压管（511）、分液压环（512）、液压管束（513）、总液压管环（514）和液压泵；所述的调节撑杆（55）呈“T”字形，该调节撑杆的“T”字形一竖为活动插装入活动撑杆（54）外端的实心圆柱体，调节撑杆（55）的“T”字形一横为设置在外端并与所述定位环（56）作固定连接的矩形体；所述的定位环（56）外圆周面上设有多个与钢筋笼主筋（72）数量、位置相同的定位夹（58），每个定位夹均对应夹持钢筋笼（7）的主筋（72）端部。
3.根据权利要求2所述的半轴分离式钢筋笼制作设备，其特征在于所述的定位环（56）沿圆周并按照每相邻两个固定撑杆（53）之间作分段断开，该定位环（56）的断开长度均为为定位盘（5）上调节撑杆（55）的个数；所述定位环（56）的每个断开
处均设有接头套（591）、固结端（592）、悬出端（593）和接头孔隙（594），该接头套（591）为凹形的薄壁圆筒一半，长度为定位环（56）断开长度的两倍，接头套（591）一端为固结端（592）固定在定位环（56）的其中一个断开端部，接头套（591）另一端为悬出端（593），该悬出端内放置定位环（56）的另一个断开端部供其活动伸缩调节，定位环（56）断开的两端之间形成活动伸缩调节的接头孔隙（594）。
4.根据权利要求3所述的半轴分离式钢筋笼制作设备，其特征在于所述的半轴（3）固定端弯矩、悬臂端挠度和定位盘（5）上定位环（56）的断开长度由以下公式确定：
公式一、
式中
——在荷载作用下半轴（3）固定端的弯矩， ；
——半轴（3）截面容许抗弯弯矩， ；
——半轴（3）自重荷载， ， ，为半轴（3）材料的容重， ；
——钢筋笼主筋（72）、箍筋（73）、加强环（71）和定位撑（6）自重的荷载分担至每个定位撑再传递到半轴（3）上的集中荷载， ；
——定位撑（6）的个数；
——半轴（3）上自固定端至悬臂端的定位撑（6）的编号， 中的任一个
数；
——半轴（3）长度， ；
——半轴（3）截面直径， ；
——钢筋笼（7）中定位撑（6）的间距， ；
公式二、
式中
——半轴（3）悬臂端在自重、钢筋笼主筋（72）、箍筋（73）、加强环（71）和定位撑（6）自重的荷载分担至每个定位撑再传递到半轴（3）上的集中荷载作用下的挠度， ；
——半轴（3）悬臂端的容许挠度， ；
——半轴（3）材料的弹性模量， ；
——半轴（3）截面惯性矩 ， ；
——半轴（3）自重荷载， ， ，为半轴（3）材料的容重， ；
——钢筋笼主筋（72）、箍筋（73）、加强环（71）和定位撑（6）自重的荷载分担至每个定位撑再传递到半轴（3）上的集中荷载， ；
——定位撑（6）的个数；
——半轴（3）上自固定端至悬臂端的定位撑（6）的编号， 中的任一个
数；
——半轴（3）长度， ；
——半轴（3）截面直径， ；
——钢筋笼（7）中定位撑（6）的间距， ；
公式三、
式中
—定位盘（5）上定位环（56）的断开长度， ；
——定位盘（56）上调节撑杆（55）的个数；
——圆周率；
—定位盘（5）的调节撑杆（55）顶升或复位的总距离， 。
5.根据权利要求1所述的半轴分离式钢筋笼制作设备，其特征在于所述的定位撑（6）安装在定位盘（5）与半轴（3）悬臂端之间，其包括定位撑套（61）、加强环（71）、及分别连接定位撑套（61）和加强环（71）的固定撑杆（53）、活动撑杆（54）、调节撑杆（55）；所述的定位撑套（61）安装在半轴（3）上，该定位撑套（61）的外表面设有多个呈辐射状圆周均布的固定撑杆（53），每个固定撑杆的内端均固定安装在定位撑套（61）的外表面上，每个固定撑杆（53）的外端均设有活动式插装连接并锁定的活动撑杆（54）；所述的活动撑杆中部设有封闭中板（515），活动撑杆（54）外端设有活动式插装连接的调节撑杆（55），该调节撑杆插装入活动撑杆（54）的内端与活动撑杆（54）的封闭中板（515）之间形成封闭的液压空间，该液压空间内安装有两端分别连接在调节撑杆（55）内端与封闭中板（515）上的复位弹簧（516），液压空间外设有依次接通并用于控制液压空间工作的液压嘴（510）、分液压管（511）、分液压环（512）、液压管束（513）、总液压管环（514）和液压泵；所述的调节撑杆（55）呈“T”字形，该调节撑杆（55）的“T”字形一竖为活动插装入活动撑杆（54）外端的实心圆柱体，调节撑杆（55）的“T”字形一横的矩形体外端与所述的加强环（71）内壁相接触，所述的加强环（71）与主筋（72）之间通过滚焊机（10）焊接牢固。
6.根据权利要求1所述的半轴分离式钢筋笼制作设备，其特征在于所述的半轴（3）为钢质圆轴，两根半轴（3）的悬臂端通过连接器螺栓（41）和连接器螺帽（42）互相连接形成同轴心转动的转轴。
7.根据权利要求1所述的半轴分离式钢筋笼制作设备，其特征在于所述的底座（1）是由槽钢或工字钢焊接而成的矩形框架结构，底座（1）两侧分别为平行设置的滑槽（11），该滑槽是由两条槽钢焊接而成口字形，在口字形的顶面中间一横处开设有沿轴向延伸的开口。
8.根据权利要求7所述的半轴分离式钢筋笼制作设备，其特征在于所述的移动台（2）为钢制小车，在移动台顶面设置电机（23）、离合转换器（24）和用于支承半轴（3）的固定端转动的一对轴承（22），移动台（2）底面设有多组分别滑移安装在两条滑槽（11）上的带锁结构的移动轮（21），每组移动轮（21）均由上、下排轮组成，每组移动轮（21）的上排轮均滑动安装在滑槽（11）的顶面，每组移动轮（21）的下排轮均嵌入滑槽（11）的开口在滑槽（11）内滑动。
9.根据权利要求1所述的半轴分离式钢筋笼制作设备，其特征在于所述的钢筋笼（7）为圆筒形或方筒形，是由多根主筋（72）、多个加强环（71）和多根箍筋（73）共同构成的钢筋骨架，在钢筋笼（7）上方设有起吊钢筋笼（7）或主筋（72）的吊车（8）。
10.一种半轴分离式钢筋笼制作设备的使用方法，其特征在于该使用方法包括如下步骤：
步骤一、按设计要求制作钢筋笼构件：
①根据钢筋笼主筋（72）的直径、数量、间距制作定位环（56）和夹持主筋的定位夹（58），并焊接成型；
②选择主筋（72）直径，批量下料主筋并调直；
③选择加强环（71）、箍筋（73）直径，数控钢筋加工设备批量下料、弯曲、电焊加强环；
④盘状箍筋（73）安放进转盘（92）并接入绕线机（9）；
步骤二、分离半轴，设定批量制作钢筋笼规格的定位盘：
①离合转换器（24）分离转换电机（23）带动两个移动台（2）沿底座（1）上的滑槽（11）向两端反方向移开50～100cm，移动轮（21）锁住固定移动台（2）和半轴（3）；
②分别在距离每侧移动台（2）10～15cm处的两根半轴（3）上安装定位盘（5），每个定位盘均通过定位盘套（51）上的盘套螺栓（52）进行固紧；
③根据钢筋笼（7）直径，逐一调节好定位盘（5）上每个活动撑杆（54）在固定撑杆（53）上的插装长度；
④检查并确保定位盘（5）上的每个液压空间外的液压嘴（510）均依次接通分液压管（511）、分液压环（512）、液压管束（513）、总液压管环（514）和液压泵；
⑤在多个调节撑杆（55）顶部放置定位环（56），并逐一固紧每个调节撑杆（55）顶部与定位环（56）之间的定位环螺栓（57）；
⑥启动液压泵，将调节撑杆顶升至预备制作的钢筋笼相应的直径；
步骤三、设定批量制作钢筋笼规格的定位撑：
①按加强环（71）的个数和间距，在两半轴（3）上分别安装定位撑（6），每个定位撑均通过定位撑套（61）上的撑套螺栓（62）进行固紧；
②根据钢筋笼（7）直径，逐一调节好定位撑（6）上每个活动撑杆（54）在固定撑杆（53）上的插装长度；
③检查并确保定位撑（6）上的每个液压空间外的液压嘴（510）均依次接通分液压管（511）、分液压环（512）、液压管束（513）、总液压管环（514）和液压泵；
④在每个固定撑（6）顶部的调节撑杆（55）上放置加强环（71）；
⑤启动液压泵，将定位撑（6）上的调节撑杆（55）顶升至预备制作的钢筋笼（7）相应的直径，并紧贴加强环（71）内径边缘，再卸去液压泵与总液压管环（514）之间的连接管；
步骤四、连接半轴：
①解除移动轮（21）的锁定，两个移动台（2）相对移动使半轴（3）的悬臂端相互靠拢，两根半轴（3）的悬臂端通过半轴连接器连接成同轴心转动的转轴，再重新锁住移动轮（21）；
③测量连接后的半轴（3）上定位盘（5）的定位环（56）、定位撑（6）的加强环（71）位置，要求定位盘（5）的定位环（56）、定位撑（6）的加强环（71）外边缘均与半轴（3）轴线同心，且周边边缘直径误差小于规定的误差，同时两个定位盘（5）的定位夹（58）与半轴（3）轴线平行并在一条直线上；
步骤五、主筋成型：
①其中一侧移动台（2）上的离合转换器（24）闭合，将电机（23）输出动力转换至带动连接后的半轴（3）作圆周转动，另一侧移动台（2）上的离合转换器（24）则分离不开启，当转轴转动至两个定位盘（5）的某对定位夹（58）位于最上方处时，电机（23）停止转动；
②用吊机吊入一根主筋（72），主筋两端分别对准两个定位盘（5）位于最上方的定位夹（58）并放进定位夹内；
③启动滚焊机（10）沿滑槽（11）从一侧移动台（2）向另一侧移动台（2）方向移动，焊头对准主筋（72）与加强环（71）的交接点焊接固定，完成第一根主筋（72）与加强环（71）交接点的焊接；
④启动同一台电机（23）转动转轴上，并使该定位盘（5）上相邻的另一个定位夹（58）也位于最上方时，电机（23）停止转动；
⑤启动滚焊机（10）沿滑槽（11）返回移动，焊头对准主筋（72）与加强环（71）的交接点焊接固定，完成第二根主筋（72）与加强环（71）交接点的焊接；
⑥重复步骤五②～⑤操作，即可逐根完成主筋（72）与加强环（71）交接点的焊接，直至完成所有主筋（72）与加强环（71）的焊接；
步骤六、箍筋成型：
①盘状箍筋（73）安放进转盘（92）并接入绕线机（9），箍筋（73）首端与设定的一根主筋（72）焊接牢固；
②启动一侧移动台（2）上的电机（23）带动钢筋笼（7）绕转轴转动，另一侧移动台（2）上的离合转换器（24）分离电机不开启，同步启动绕线机（9）沿滑槽（11）按设定速度移动，直至全部螺旋形箍筋（73）缠绕完毕；
③滚焊机（10）焊头对准最后缠绕箍筋（73）与主筋（72）的交接点，焊接牢固，剪断接头处箍筋（73）使绕线机、盘状箍筋同时与缠绕完成的钢筋笼箍筋分离；
④启动滚焊机（10）焊头对准螺旋箍筋（73）与主筋（72）的交接点焊接固定，沿滑槽（11）从钢筋笼（7）的一端向另一端移动，完成第一根主筋（72）与箍筋（73）交接点的焊接；
⑤滚焊机（10）沿滑槽（11）返回移动，再次将滚焊机（10）焊头对准螺旋箍筋（73）与主筋（72）的交接点焊接固定，完成第二根主筋（72）与箍筋（73）交接点的焊接；
⑥重复步骤六④～⑤完成所有螺旋箍筋（73）与主筋（72）的交接点焊接固定，至此钢筋笼（7）制作完毕；
步骤七、定位盘和定位撑的调节撑杆下降复位：
①接通液压泵与总液压管环（514）之间的连接管；
②启动液压泵使液压泵回液，在复位弹簧（516）的作用下带动调节撑杆（55）下降复位，定位盘（5）的调节撑杆（55）上的定位环（56）脱离主筋（72）一定的距离，定位撑（6）上的调节撑杆（55）也脱离加强环（71）一定的距离；
步骤八、拆卸半轴连接器抽出半轴：
①松开半轴连接器（4）的连接器螺母（42），抽出连接器螺栓（41），使转轴断开成两根半轴（3）；
②离合转换器（24）转换电机（23）输出动力带动移动台（2）沿底座滑槽（11）向两端移开，使各半轴（3）两悬臂端均离开钢筋笼（7）的长度范围，移动轮（21）锁住固定移动台（2）和半轴（3）；
步骤九、吊车调出钢筋笼：
吊车（8）移至钢筋笼（7）上方，吊车吊出钢筋笼（7）妥善堆放或运出场外；
步骤十、下一个钢筋笼制作
①电机（23）带动移动台（2）沿底座滑槽（11）相对移动并重新连接半轴（3）悬臂端，移动轮（21）锁住固定移动台（2）和半轴（3）；
②重复步骤二～步骤九制作第二个钢筋笼（7），按此循环，完成所有同规格的钢筋笼制作。
③如变换新规格的钢筋笼制作，只需在步骤一～步骤三中，改变根据钢筋笼主筋（72）的直径、数量、间距制作定位环（56）和定位夹（58）、选择主筋（72）直径、电焊加强环（71）、箍筋（73）直径，改变定位盘（5）和定位撑（6）固定位置以及定位盘（5）的活动撑杆（54）和定位撑（6）的活动撑杆（54）长度与拟制作的钢筋笼（7）规格相一致，再按步骤四～步骤十即可。