一种桩基础钢筋笼制作方法 |
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| 申请号 | CN201410752237.5 | 申请日 | 2014-12-11 | 公开(公告)号 | CN104532829A | 公开(公告)日 | 2015-04-22 |
| 申请人 | 贵州新联爆破工程集团有限公司; | 发明人 | 赵明生; 刘光汉; 胡浩川; 代青松; 沈晓松; 陈斌; 支成江; 余超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种桩 基础 钢 筋笼制作方法，包括如下操作步骤：在地面上设置凹槽，在第一条凹槽和最后一条凹槽的两侧分别设置 定位 圆盘，两个定位圆盘平面正对，在定位圆盘的边缘均匀设置用于穿纵向 钢筋 的通孔，在定位圆盘一侧面设置 链轮 A，相邻链轮A设置 电动机 ，电动机的 输出轴 上设置链轮B；在定位圆盘之间均匀设置 支撑 圆盘，纵向钢筋的两端固定在通孔内，纵向钢筋中部固定于支撑圆盘的定位槽内；将箍筋起始端与纵向钢筋 焊接 固定，旋转定位圆盘，将箍筋紧固在纵向钢筋表面，对箍筋末端焊接固定，再进行其他 接触 部位进行 点焊 ，完成基础钢筋笼制作，该方法解决了纵向钢筋焊接过程中 位置 不准确问题，提高施工 质量 和工作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种桩基础钢筋笼制作方法，其特征在于包括如下操作步骤： |
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| 说明书全文 | 一种桩基础钢筋笼制作方法技术领域背景技术[0002] 目前在桩基础钢筋笼施工中采用加强箍成型法。加强箍设于纵向钢筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍并标明纵向钢筋位置，纵向钢筋上标明加强箍位置，焊接时以加强箍上任一筋标记对准纵向钢筋中部加强箍标记，扶正加强箍并校正加强箍与纵向钢筋垂直后准动骨架，将其余纵向钢筋逐根按上法焊好，在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。该种方法虽然成型比较快，但是钢筋笼长度较长时，纵向钢筋在重力作用下会出现一定挠度，挠度出现必然使纵向钢筋位置发生一定的偏差，在钢筋焊接过程中很难保证钢筋的准确位置，同时钢筋之间的间距很难达到设计要求，还耗费大量人力。 发明内容[0004] 本发明采用的技术方案：一种桩基础钢筋笼制作方法，包括如下操作步骤：（1）在地面上设置凹槽，所述凹槽的底部呈圆弧形，所述凹槽呈直线排列，所述凹槽之间相互平行，用于制作钢筋笼的箍筋铺设于凹槽内，凹槽与箍筋相适配； （2）在第一条凹槽和最后一条凹槽的两侧分别设置定位圆盘，两个定位圆盘平面正对，在定位圆盘的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋的通孔，在定位圆盘一侧面设置链轮A，相邻链轮A设置电动机，电动机的输出轴上设置链轮B，链轮A与链轮B通过链条联接； （3）在所述定位圆盘之间均匀设置用于支撑纵向钢筋的支撑圆盘，在支撑圆盘的外圆周面均匀设置定位槽； （4）在凹槽两侧的定位圆盘的通孔之间设置纵向钢筋，纵向钢筋的两端固定在通孔内，纵向钢筋两端之间的部分部位固定在支撑圆盘的定位槽内； （5）将箍筋起始端与纵向钢筋焊接固定，旋转定位圆盘，将箍筋旋转缠绕于纵向钢筋上，将箍筋张拉紧固在纵向钢筋表面，然后对箍筋末端与纵向钢筋进行焊接，将箍筋与纵向钢筋其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作。 [0005] 相邻支撑圆盘间的距离为5米。 [0006] 拆除纵向钢筋两端的定位圆盘及中部支撑圆盘，就可以起吊钢筋笼运至现场。 [0007] 采用上述技术方案，由于箍筋设置于凹槽内，箍筋之间的距离可以确定，纵向钢筋两端固定于定位圆盘的通孔内，纵向钢筋的中部通过定位圆盘多点支撑，这样可以有效解决钢筋笼长度较长时，纵向钢筋在重力作用下会出现一定挠度，箍筋与纵向钢筋间焊接位置也会出现一定偏差，导致箍筋焊接过程中位置不准确的问题。并且该方法减少了现有技术箍筋的装配定位问题，定位圆盘采用电动机驱动，操作工人主要进行焊接，有效提高了工作效率筋笼施工质量。经过多次试验比较，相同的工作人员，该方法的工作完成量是现有技术的2—3倍。附图说明 [0008] 图1为本发明工作原理示意图；图2为定位圆盘结构示意图； 图3为支撑圆盘结构示意图； 附图中：1定位圆盘 2凹槽 3纵向钢筋 4支撑圆盘 5链轮A 6电动机 7链轮B 8链条B 9箍筋 10通孔 11定位槽。 具体实施方式[0009] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0010] 如图1、图2、图3所示，一种桩基础钢筋笼制作方法，包括如下操作步骤：（1）在地面上浇筑混凝土圆弧形凹槽2，当然凹槽2还可以用其他材料制作，所述凹槽 2的底部呈圆弧形，所述凹槽2呈直线排列，所述凹槽2之间相互平行，用于制作钢筋笼的箍筋9铺设于凹槽2内，凹槽2与箍筋9相适配；即凹槽2断面高度相当于箍筋9直径，凹槽 2断面宽度大于箍筋9直径1—3毫米，这样防止箍筋9在凹槽2内卡死； （2）在第一条凹槽2和最后一条凹槽2的两侧分别设置定位圆盘1，两个定位圆盘1平面正对，在定位圆盘1的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋3的通孔10，在定位圆盘1一侧面设置链轮A5，相邻链轮A5设置电动机6，电动机6的输出轴上设置链轮B7，链轮A5与链轮B7通过链条8联接； （3）在所述两定位圆盘1之间均匀设置用于支撑纵向钢筋3的支撑圆盘4，在支撑圆盘 4的外圆周面均匀设置定位槽11，相邻支撑圆,4间的距离为5米； （4）在凹槽2两侧的定位圆盘1的通孔10之间设置纵向钢筋3，纵向钢筋3的两端固定在定位圆盘1的通孔10内，纵向钢筋3两端之间的部分部位固定在支撑圆盘4的定位槽 11内； （5）将箍筋9起始端与纵向钢筋3焊接固定，启动电动机6旋转定位圆盘1，将箍筋9旋转缠绕于纵向钢筋3上，最后将箍筋9张拉紧固在纵向钢筋3表面，然后对箍筋9末端与纵向钢筋3进行焊接，将箍筋9与纵向钢筋3其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作。 |
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