网以及用于形成网和链环元件的方法和设备

申请号 CN200880013783.X 申请日 2008-02-27 公开(公告)号 CN101743078A 公开(公告)日 2010-06-16
申请人 凯尼麦莉有限公司; 发明人 凯恩·布鲁斯·霍斯哈姆;
摘要 一种将新的 链环 元件添加到三个或更多个已经形成的链环元件上的方法,包括以下步骤:提供三个或更多个已经形成的链环元件;以及通过将单个链环元件模制成穿过已经形成的链环元件中的至少三个来将新的链环元件添加到已经形成的链环元件上,和形成功能性链环元件和具有用于容纳该功能性链环元件的通道的轨道系统的方法,以及功能性链环元件和轨道系统自身。
权利要求

1.一种将新的链环元件添加到三个或更多个已经形成的链环元件上的方法,包括以下步骤:
提供三个或更多个已经形成的链环元件;以及
通过将单个链环元件模制成穿过所述已经形成的链环元件中的至少三个来将新的链环元件添加到所述已经形成的链环元件上。
2.一种将新的链环元件添加到网上的方法,包括以下步骤:
提供形成网的多个已经形成的链环元件;以及
通过将单个链环元件模制成穿过所述已经形成的链环元件中的至少一个来将新的链环元件添加到所述网上。
3.如权利要求2所述的方法,还包括以下步骤:
提供形成第二网的第二多个已经形成的链环元件;以及
通过将所述单个链环元件模制成穿过形成第二网的所述已经形成的链环元件中的至少一个来将所述新的链环元件添加到第二网中。
4.如权利要求2所述的方法,其中:
所述形成网的多个已经形成的链环元件中的一部分被设置成在网中提供裂缝,该方法包括以下步骤:
将所述新的链环元件添加到提供所述裂缝的已经形成的链环元件中的至少两个上。
5.如权利要求2所述的方法,包括以下步骤:
将所述多个已经形成的链环元件设置成通过在网中尚未设置已经形成的链环元件的位置模制所述单个链环元件来添加新的链环元件。
6.如权利要求5所述的方法,其中:
所述单个链环元件被模制成与所述已经形成的链环元件具有不同的尺寸。
7.如权利要求5所述的方法,其中:
添加所述新的链环元件以更换破裂的已经形成的链环元件。
8.如权利要求2所述的方法,其中:
所述新的链环元件适于使得所述网的方位能够被控制。
9.如权利要求8所述的方法,其中:
在模制步骤期间一体地设置加重部分作为所述新的链环元件的一部分,并且该方法还包括以下步骤:
通过网内的所述新的链环元件的设置来控制由网、所述新的链环元件构成的组中的一个的方位。
10.如权利要求8所述的方法,其中:
在模制步骤之后设置加重部分作为所述新的链环元件的一部分。
11.如权利要求8所述的方法,其中:
在模制步骤期间一体地设置传感器部分作为所述新的链环元件的一部分,该传感器适于测量机械、电气、电子、光学、化学或磁性激励,并且该方法还包括以下步骤:
基于所测得的激励控制网的方位。
12.如权利要求2所述的方法,其中:
所述新的链环元件与所述已经形成的链环元件是不同类型的。
13.如权利要求12所述的方法,其中:
所述不同类型的链环元件具有与所述已经形成的链环元件不同的材料。
14.如权利要求12所述的方法,其中:
所述不同类型的链环元件具有与已经形成的链环元件不同的视觉外观。
15.如权利要求14所述的方法,其中:
所述不同类型的链环元件使得能够在添加所述新的链环元件时产生光学效果。
16.如权利要求15所述的方法,其中:
所述新的链环元件包括来自由荧光材料、光致变色材料构成的组的材料。
17.如权利要求15所述的方法,其中:
所述新的链环元件包括外部光学元件。
18.如权利要求17所述的方法,其中:
所述新的链环元件具有带纹理的表面。
19.如权利要求15所述的方法,其中:
所述新的链环元件包括内部光学元件。
20.如权利要求19所述的方法,其中:
所述新的链环元件包括向后反射的微立方体。
21.如权利要求12所述的方法,其中:
多个不同类型的链环元件以规则隔开的间隔被添加到网内,并且所述不同类型的链环元件能够实现空间、计时或计数测量中的一种或多种。
22.如权利要求2所述的方法,其中:
同时模制多个单个链环元件。
23.一种用于添加链环元件到具有多个链接点的部件上的设备,该设备包括:
形成为多个部分的模具,所述多个部分中的至少两个相对彼此移动,并且闭合到一起从而限定出用来模制单个链环元件的模制腔,并且分开从而释放模制成的链环元件,该模具包括:
适于容纳所述部件的至少两个链接点的至少一个部分;以及
模制腔,该模制腔的尺寸被设置且模制腔被布置成在模具部分闭合时将所述链环元件模制成通过所述至少两个链接点互相连接的连续环。
24.如权利要求23所述的设备,其中,该设备被设置成使得当模具部分闭合到一起时,围绕该设备的周边提供了空间,以在模具部分闭合到一起时容纳所述部件。
25.如权利要求23所述的设备,其中:
所述设备适于相对于所述部件旋转。
26.如权利要求23所述的设备,其中:
所述部件为网。
27.一种模制用于链接到由链接元件形成的网上的功能性链环元件的方法,其中该功能性链环元件具有不同于链接元件的形式,并包括形成于其上的功能性元件,并且所述网具有至少一个链接点,该方法包括以下步骤:
将网的链接点提供给模具;
在模具中限定出模制腔,其中该模制腔与所述链接点相关联;以及
将材料注入模制腔中以在模制腔中模制所述功能性链环元件,使得所述功能性链环元件在所述链接点处链接到所述网上。
28.如权利要求27所述的方法,其中:
所述模制步骤包括将所述功能性链环元件一体地模制到所述链接点上的步骤。
29.如权利要求27所述的方法,其中:
所述模制步骤包括将所述功能性链环元件模制成使得该功能性链环元件以可移动的方式链接到所述链接点的步骤。
30.如权利要求27所述的方法,其中:
所述模制步骤包括将所述功能性元件模制成从所述功能性链环元件中延伸的步骤。
31.如权利要求27所述的方法,其中:
所述模制步骤包括将所述功能性元件模制成使其形成所述功能性链环元件的一部分的步骤。
32.如权利要求27所述的方法,其中:
所述功能性元件被模制成在其上形成附连装置,该附连装置适于将所述功能性链环元件附连在部件上。
33.如权利要求32所述的方法,其中:
所述附连装置形成为拉链、钩子、孔洞、扣子、夹子、滑道、轨道或锚中的一种。
34.如权利要求32所述的方法,其中:
所述附连装置形成连接器,该连接器与所述部件上的另一连接器互补。
35.如权利要求32所述的方法,其中:
所述部件为线缆、金属丝、棒、导轨、轨道、网或杆中的一种。
36.如权利要求27所述的方法,其中:
所述网包括多个已经形成的链环,并且所述链接点是位于所述已经形成的链环中的至少一个中的孔洞。
37.如权利要求27所述的方法,其中:
所述功能性链环元件是具有至少一个孔洞的模制杆。
38.如权利要求27所述的方法,其中:
所述功能性链环元件是产品标签。
39.如权利要求27所述的方法,其中:
所述网是输送器材料,并且所述链接点是贯穿该输送器材料形成的孔洞。
40.一种网,其包括通过模制过程形成为连续的不相连的环的多个互相链接的链环元件,并且还包括具有一体模制而成的功能性元件的功能性链环元件。
41.如权利要求40所述的网,其中:
所述一体模制而成的功能性元件是延伸部分。
42.如权利要求41所述的网,其中:
所述延伸部分形成为覆盖所述网内的至少一个其它的链环元件。
43.如权利要求41所述的网,其中:
所述延伸部分上形成有附连装置。
44.如权利要求43所述的网,其中:
所述附连装置是拉链、钩子、孔洞、扣子、夹子、滑道、轨道或锚中的至少一种。
45.如权利要求40所述的网,其中:
所述一体模制而成的功能性元件是附连装置。
46.如权利要求45所述的网,其中:
所述附连装置是拉链、钩子、孔洞、扣子、夹子、滑道、轨道或锚中的至少一种。
47.一种适于将功能性链环元件模制到具有至少一个链接点的部件上的设备,其中该功能性链环元件上形成有功能性元件,该设备包括:
形成为多个部分的模具,所述多个部分中的至少两个相对彼此移动,并且闭合到一起从而限定出用来模制链环元件的模制腔,并且分开从而释放模制成的链环元件,其中第一模具部分适于容纳所述链接点,并且所述模制腔的尺寸被设置且所述模制腔被布置成在模具部分闭合时将所述功能性链环元件模制成通过所述链接点互相连接的连续环。
48.如权利要求47所述的设备,还包括:
多个第一模具部分,每个第一模具部分适于提供所述模制腔的第一部分;
第二模具部分,该第二模具部分适于提供所述模制腔的第二部分,其中所述多个第一模具部分适于沿着连续的路径相对于第二模具部分移动。
49.如权利要求48所述的设备,还包括:
设置成将至少两个第一模具部分夹紧到一起的夹紧设备。
50.如权利要求49所述的设备,其中:
所述设备被设置成将多于两个的第一模具部分夹紧到一起,以在模制过程期间提供稳定性
51.一种适于将链环元件模制到具有至少一个链接点的部件上的设备,该设备包括:
形成为多个部分的模具,所述多个部分中的至少两个相对彼此移动,并且闭合到一起从而限定出用于模制链环元件的模制腔,并且分开从而释放模制成的链环元件,其中,第一模具部分适于容纳所述链接点,并且所述模制腔的尺寸被设置且模制腔被布置成在模具部分闭合时将所述链环元件模制成通过所述链接点互相连接的连续环,该设备还包括:
多个第一模具部分,每个第一模具部分适于提供模制腔的第一部分;以及第二模具部分,该第二模具部分适于提供模制腔的第二部分,其中所述多个第一模具部分适于沿着连续的路径相对于第二模具部分移动。
52.如权利要求51所述的设备,其中:
所述第二模具部分适于提供更多的模具腔第二部分,以允许同时模制多个链环元件。
53.如权利要求51所述的设备,还包括用于容纳更多部件的更多链接点的附加模具部分,从而允许同时模制多个链环元件。
54.一种用于将链环元件添加到具有至少一个链接点的部件上的设备,该设备包括:
形成为多个部分的模具,所述多个部分中的至少两个相对彼此移动,并且闭合到一起从而限定出用来模制链环元件的模制腔,并且分开从而释放模制成的链环元件,其中,第一模具部分适于容纳所述链接点,并且所述模制腔的尺寸被设置且模制腔被布置成在模具部分闭合时将所述功能性链环元件模制成通过所述链接点互相连接的连续环,
该设备适于提供围绕设备周边的空间,以在模具部分闭合到一起时容纳所述部件。
55.如权利要求54所述的设备,其中:
所述设备适于相对于所述部件旋转。
56.如权利要求54所述的设备,其中:
所述部件为网。
57.一种形成网的方法,该方法包括以下步骤:
提供多个预制的链环元件;
将多个链环元件模制成穿过所述多个预制的链环元件,以使模制成的链环元件和预制的链环元件互相连接,从而形成互相连接的链环元件的连续网;
将所述多个模制成的链环元件一体地形成为单个元件;以及
在模制之后将所述多个模制成的链环元件分开。
58.一种将新的链环元件添加到两个分别由至少两个链环元件形成的链条上的方法,该方法包括以下步骤:
提供所述两个链条;以及
通过将单个链环元件模制成穿过来自每个链条的已经形成的链环元件中的至少一个来将新的链环元件添加到所述链条上。
59.一种形成用于与网一起使用的轨道系统的方法,该轨道系统包括其中形成有通道的轨道,该方法包括将所述网的一部分送入所述通道中以将所述网在所述轨道系统上保持在合适位置的步骤。
60.如权利要求59所述的方法,还包括以使得所述网能够相对于所述轨道系统滑动的方式将所述网设置在所述轨道系统上的步骤。
61.如权利要求59所述的方法,其中所述轨道系统包括第一元件、第二元件和第三元件,并且该方法包括以下的另外步骤:形成其上形成有连接凸缘的第一元件和第二元件,形成其上具有两个容纳部分的第三元件,将第一元件和第二元件连接到第三元件上以形成通道,其中所形成的通道提供能够将网的至少一部分设置在其中的区域。
62.如权利要求59所述的方法,还包括将所述网的边缘设置在所述轨道系统的通道中的步骤。
63.如权利要求59所述的方法,还包括将功能性链环元件附连到网的边缘上以及将所述功能性链环元件附连到轨道系统的所述通道中的步骤。
64.如权利要求59所述的方法,还包括将功能性链环元件模制到网的边缘上以及将所述功能性链环元件附连到轨道系统的所述通道中的步骤。
65.一种用于与网一起使用的轨道系统,该轨道系统包括其中形成有通道的轨道,其中所述通道被设置成容纳所述网的一部分,以将所述网在所述轨道系统上保持在合适的位置,该轨道系统包括第一元件、第二元件和第三元件,其中第一元件和第二元件包括形成在其上的连接凸缘,第三元件上包括两个容纳部分,其中当第一元件和第二元件连接到第三元件上时形成所述通道,从而提供能够将所述网的至少一部分设置在其中的区域。
66.一种注塑成型的功能性链环元件,该功能性链环元件被设置成链接到由链接元件形成的网上,其中该功能性链环元件具有不同于所述链接元件的形式,并包括形成在其上的功能性元件,其中该功能性链环元件设置成通过至少一个链接点附连到网上。
67.如权利要求66所述的功能性链环元件,该功能性链环元件形成为具有两端的未封闭的环,其中该两端设置成合并到一起以形成用于附连到轨道系统的滑道。
68.如权利要求66所述的功能性链环元件,该功能性链环元件通过至少一个链接点形成为封闭的环。
69.如权利要求68所述的功能性链环元件,包括用于附连到轨道系统的滑道。
70.如权利要求68所述的功能性链环元件,还包括隆起部分,该隆起部分具有贯穿该隆起部分形成的孔洞,其中该孔洞沿所述滑道的长度方向形成。
71.一种模制用于链接到另外的功能性链环元件上的第一功能性链环元件的方法,其中所述第一功能性链环元件和所述另外的功能性链环元件为具有多个链接点的模制杆的形式,该方法包括以下步骤:
将所述另外的功能性链环元件的链接点提供给模具;
在模具中限定出模制腔,其中该模制腔与所述链接点相关联;以及
将材料注入模制腔中以在模制腔中模制该第一功能性链环元件,使得该第一功能性链环元件在所述链接点处链接到所述另外的功能性链环元件。
72.如权利要求71所述的方法,还包括将多个另外的功能性链环元件模制到已有的功能性链环元件上以形成输送器的步骤。

说明书全文

网以及用于形成网和链环元件的方法和设备

技术领域

[0001] 本发明涉及用于模制单个链环元件的方法和设备。具体地,本发明涉及将新的链环元件添加到三个或更多个已经形成的链环元件中的方法,将新的链环元件添加到网中的方法,以及用于将链环元件添加到具有至少一个链接点的部件上的设备。另外,本发明涉及用于模制功能性链环元件和包含功能性链环元件的网的方法和设备。

背景技术

[0002] 已知的用于制造子甲的系统提供了建立和形成互相链接的锁子甲的自动方法。这些自动机器可以大产量地制造锁子甲。在由本申请人先前提交的PCT申请PCT/NZ2004/000033中示出了一种这样的示例,其中示出了如何制造互相链接的链环元件的网。
[0003] 还期望更换已经形成的网中的单个受损或缺失的链环,或者将单个链环添加到已有的链环元件中。
[0004] 与将链环元件添加到已有的网中有关的一个问题是网占据的大的表面积,以及需要将网提供给模制设备的相关模具部分。先前用来模制网的设备大且笨重以便容纳大量预制链环,使得能够快速地制造网。预制链环以从网上解开的形式被提供,然后通过模制附加的链环元件与网相连。然而,已与网附连的链环因其与网的剩余部分附连而不能被设备的模具部分容纳。
[0005] 形成其中链环穿过两个相邻的预制链环模制以形成链条的链条是已知的。这种链条形成设备的缺点在于不能容易地将预先模制的链条送入该设备以替换该链条内的链环。另外,用于模制链环的设备的已知示例特别复杂,因为它们被特别设计成同时模制多个链环。
[0006] 现有的用于通过模制互相链接的链环元件来形成网的方法和设备生产大量相同的链环元件。
[0007] 另外,用于连接网到其它部件的机构会非常费时、费且效率低。例如,为了将已有的网附连到部件,需要能够被安装到网上且随后被安装到该部件上的合适附连装置。先前的附连方法依赖于通过熔合、钉钉或粘着或者通过使用任何其它合适的永久附连方法将制成的网的链环附连在部件上。这些方法导致网和部件之间的有限相对运动。另外,与单个未连接的链环的强度相比,附连点相对较弱,因此易于断裂。
[0008] 已有的网在功能上有限。也就是说,由于网是通过互相链接大量相同链环元件而制成的,因此该网的用途限于非交互式用途,例如支撑、保持和结构性用途。
[0009] 本发明旨在克服或者至少抑制上述问题中的一些或全部。

发明内容

[0010] 在一个方面,本发明提供一种将新的链环元件添加到三个或更多个已经形成的链环元件上的方法,其包括以下步骤:提供三个或更多个已经形成的链环元件;以及通过将单个链环元件模制成穿过已经形成的链环元件中的至少三个来将新的链环元件添加到已经形成的链环元件上。
[0011] 在另一方面,本发明提供一种将新的链环元件添加到网上的方法,其包括以下步骤:提供多个形成网的已经形成的链环元件;以及通过将单个链环元件模制成穿过已经形成的链环元件中的至少一个来将新的链环元件添加到网上。
[0012] 在又一方面,本发明提供一种用于将链环元件添加到具有多个链接点的部件上的设备,该设备包括:形成为多个部分的模具,所述多个部分中的至少两个部分相对彼此运动,并且闭合到一起从而限定出模制腔以模制单个链环元件,并且分开以释放模制成的链环元件,该模具包括:适于容纳所述部件的至少两个链接点的至少一个部分;以及模制腔,其尺寸被设置且模制腔被布置成在模具部分闭合时将链环元件模制成通过所述至少两个链接点互相链接的连续环。
[0013] 在又一方面,本发明提供一种模制用于链接到由链接元件形成的网上的功能性链环元件的方法,其中该功能性链环元件具有不同于被链接的元件的形式,并且其上形成有功能性元件,网具有至少一个链接点,该方法包括以下步骤:将网的链接点提供给模具;在模具中限定出模制腔,其中该模制腔与链接点相关联;以及注入材料到模制腔中,以在模制腔内模制功能性链环元件,使其在链接点处链接到网上。
[0014] 在又一方面,本发明提供一种网,其包括通过模制过程形成为连续的不相连的环的多个互相链接的链环元件,还包括具有一体模制而成的功能性元件的功能性链环元件。
[0015] 在又一方面,本发明提供一种适于将功能性链环元件模制到具有至少一个链接点的部件上的设备,其中该功能性链环元件上形成有功能性元件,该设备包括形成为多个部分的模具,所述多个部分中的至少两个部分相对彼此运动,并且闭合到一起从而限定出模制腔以模制链环元件,并且分开以释放模制成的链环元件,其中第一模具部分适于容纳所述链接点,模制腔的尺寸被设置且模制腔被布置成在模具部分闭合时将功能性链环元件模制成通过所述链接点互相链接的连续环。
[0016] 在又一方面,本方面提供一种适于将链环元件模制到具有至少一个链接点的部件上的设备,该设备包括:形成为多个部分的模具,所述多个部分中的至少两个部分相对彼此运动,并且闭合到一起从而限定出模制腔以模制链环元件,并且分开以释放模制成的链环元件,其中第一模具部分适于容纳链接点,模制腔的尺寸被设置且模制腔被布置成在模具部分闭合时将链环元件模制成通过链接点互相链接的连续环,该设备还包括:多个第一模具部分,其分别适于提供模制腔的第一部分;以及第二模具部分,其适于提供模制腔的第二部分,其中所述多个第一模具部分适于沿着连续路径相对于第二模具部分移动。
[0017] 在又一方面,本发明提供一种用于将链环元件添加到具有至少一个链接点的部件上的设备,该设备包括:形成为多个部分的模具,所述多个部分中的至少两个部分相对彼此运动,并且闭合到一起从而限定出模制腔以模制链环元件,并且分开以释放模制成的链环元件,其中第一模具部分适于容纳链接点,模制腔的尺寸被设置且模制腔被布置成在模具部分闭合时将功能性链环元件模制成通过链接点互相链接的连续环,该设备适于围绕设备周边提供空间,以在模具部分闭合到一起时容纳所述部件。
[0018] 在又一方面,本发明提供一种形成网的方法,该方法包括以下步骤:提供多个预制的链环元件;将多个链环元件模制成穿过所述多个预制的链环元件,以使模制成的链环元件和预制的链环元件互相连接,从而形成由互相连接的链环元件构成的连续的网;将所述多个模制成的链环元件一体形成为单个元件;以及在模制之后将所述多个模制成的链环元件分开。
[0019] 在又一方面,本发明提供一种添加新的链环元件到两个分别由至少两个链环元件形成的链条上的方法,该方法包括以下步骤:提供所述两个链条;以及通过将单个链环元件模制成穿过来自各链条的已经形成的链环元件中的至少一个来将新的链环元件添加到链条上。
[0020] 根据本发明的特定实施例,提供了使得能够将新的链环元件添加到或穿过已有的链环元件、网或部件的方法和设备。这使得能够轻易地加入新的链环元件,以及通过将不同形式的链环元件设置到先前形成的链环元件上来给网提供更多的用途。另外,部件可以附连有新的链环元件,从而给部件提供更多的用途。该设备特别适合用于修补链环或给已有的链环元件或网添加另外的链环,因此该设备能够设置在已有产品内的任何地方,以在需要的方位上提供新的链环元件。
[0021] 根据本发明的其它实施例,提供了使得能够将功能性链环元件模制到诸如网这样的部件上的方法和设备。该功能性链环元件能够给网提供附加功能。它还可以提供用于将部件附连到其它元件上或者附连回到自身上的机构。附图说明
[0022] 现在将参考附图以仅为示例的方式描述本发明的实施例,在附图中:
[0023] 图1示出了根据本发明实施例的模制设备的分解视图;
[0024] 图2示出了用于与图1所示的根据本发明实施例的模制设备一起使用的安装平台;
[0025] 图3示出了根据本发明实施例的安装在安装平台上的模制设备;
[0026] 图4A示出了根据本发明实施例的下前挡的第一视图;
[0027] 图4B示出了根据本发明实施例的下前挡块的第二视图;
[0028] 图5示出了根据本发明实施例的下后挡块;
[0029] 图6A示出了根据本发明实施例的上部挡块的第一视图;
[0030] 图6B示出了根据本发明实施例的上部挡块的第二视图;
[0031] 图7示出了根据本发明实施例的指部;
[0032] 图8A示出了根据本发明实施例的具有被更换的受损链环的网结构;
[0033] 图8B示出了根据本发明实施例的具有被更换的缺失链环的网结构;
[0034] 图9A示出了利用根据本发明实施例的一种方法连接到一起的两片网;
[0035] 图9B示出了利用根据本发明实施例的另一种方法连接到一起的两片网;
[0036] 图10示出了根据本发明实施例的结合有新的链环元件的分裂的网;
[0037] 图11示出了根据本发明实施例的附连在网上的新的链环元件;
[0038] 图12示出了根据本发明实施例的受控的网片的方位;
[0039] 图13示出了根据本发明实施例的受控的网片的方位;
[0040] 图14示出了根据本发明实施例的网片上的视觉指示;
[0041] 图15示出了使用根据本发明实施例的网片的间隔、计时或计数机构;
[0042] 图16示出了其上形成有根据本发明实施例的新的链环元件的部件;
[0043] 图17示出了根据本发明实施例的一种结构,借由这种结构将新的链环元件添加到具有至少一个链接点的部件上;
[0044] 图18示出了根据本发明实施例的旋转式模制设备;
[0045] 图19示出了根据本发明实施例的夹紧机构;
[0046] 图20示出了根据本发明实施例的输送器式模制设备;
[0047] 图21示出了根据本发明实施例的输送器式模制设备的一部分;
[0048] 图22示出了根据本发明实施例的输送器式模制设备的俯视透视图;
[0049] 图23示出了在根据本发明实施例的输送器式模制设备中使用的注塑模组件;
[0050] 图24示出了在根据本发明实施例的输送器式模制设备中使用的一组模制块和模制插件
[0051] 图25示出了在根据本发明实施例的输送器式模制设备中使用的模制块的细节;
[0052] 图26示出了根据本发明实施例的下后挡块;
[0053] 图27A-27E示出了根据本发明实施例的其上未形成有附连设备的功能性链环元件;
[0054] 图28A-28Q示出了根据本发明实施例的其上形成有附连设备的功能性链环元件;
[0055] 图29示出了根据本发明实施例的其上形成有构成功能性链环元件的一部分的功能性元件的功能性链环元件;
[0056] 图30示出了根据本发明实施例形成的产品标签;
[0057] 图31A-31B示出了根据本发明实施例的功能性链环元件和轨道系统;
[0058] 图32示出了根据本发明实施例形成的互相连接的功能性链环元件;
[0059] 图33示出了根据本发明实施例形成的另一互相连接的功能性链环元件;
[0060] 图34示出了根据本发明实施例形成的又一互相连接的功能性链环元件;
[0061] 图35示出了根据本发明实施例形成的拉链式功能性链环元件;
[0062] 图36示出了根据本发明实施例的与网相连的功能性链环元件;
[0063] 图37示出了根据本发明实施例的与网相连的杆形式的功能性链环元件;
[0064] 图38示出了根据本发明实施例的与网相连的杆形式的另一功能性链环元件;
[0065] 图39示出了根据本发明实施例形成的、互相链接的杆形式的功能性链环元件和网片的系统;
[0066] 图40示出了根据本发明实施例的以杆形式互相连接的功能性链环元件;
[0067] 图41示出了形成为与根据本发明实施例的网接合的三件式轨道系统;
[0068] 图42示出了根据本发明实施例的安装到一起的轨道系统和网;
[0069] 图43示出了根据本发明实施例的轨道系统的组装;
[0070] 图44示出了能够与根据本发明实施例的轨道系统一起使用的功能性链环元件;
[0071] 图45示出了能够与根据本发明实施例的轨道系统一起使用的另一功能性链环元件;
[0072] 图46示出了根据本发明实施例的轨道系统的拐部件;
[0073] 图47示出了根据本发明实施例的具有偏置部件的轨道部件系统;
[0074] 图48示出了如何根据本发明的实施例将轨道系统固定到结构或表面上。

具体实施方式

[0075] 第一实施例
[0076] 在本发明的第一实施例中提供一种具有模制腔的模制设备,所述模制腔被设置成将单个链环元件模制成穿过先前形成的链环元件的连续环。该模制设备可以用来将新的链环元件添加到三个或更多个已经形成的链环元件上,或者将新的链环元件添加到网的至少一个已经形成的链环元件上。图1示出了根据该第一实施例的模制设备的分解图。该模制设备设置成模制单个链环元件101,并且包括指部103、下后挡块105、下前挡块107和上挡块109。
[0077] 图2示出了用于与上述模制设备一起使用的安装平台。该安装平台包括具有四个从各个角伸出的一体模制而成的支腿203的下支撑件201,一体模制到竖直支撑件207上的注射器模块支撑件205,其中竖直支撑件207一体模制到下支撑件201上。该安装平台可以由任何合适的材料形成,诸如塑料或金属,例如。在下支撑件201的顶表面上设有容纳两个滑板209的空腔,所述滑板使得下前挡块107能够沿着对准轴111可移动地滑动,这将在下面作更详细的解释。设有提升和引导销113,其使得上挡块109能够移动,这将在下面作更详细的解释。在下支撑件201的空腔中形成有止动块211,止动块211设置成限制下前挡块107沿滑板209的运动。
[0078] 将理解的是,可以提供其它的安装模制设备的方法。例如,安装框架可以由多个部件组装而成。另外,模制设备的下模制部件可以由工作台台面上的工作台引导部或T形槽引导。可替代地,该模制设备的上模制部件可以与注射器附连,所述注射器由天花板上的支架或伸展臂支撑。这在模制设备周围提供了更多空间以用作操作空间并用于容纳大片数量的网。
[0079] 图3示出了安装在安装平台上的模制设备。
[0080] 现在将更详细地描述模制设备的不同部件。
[0081] 图4A示出了下前挡块107的前视透视图。下前挡块107包括上部401、下部403和T形滑道405。在该实施例中,在上部401的上表面上设有四个孔洞。将理解的是,也可以设置更少或更多的孔洞。各孔洞用来容纳先前已经形成的链环元件的一部分。将理解的是,作为替换,可以用单个空腔来容纳多个先前形成的链环元件。
[0082] 在上部401的第一半部上设有第一链环容纳孔洞407a,其深度至少为将要容纳的先前形成的链环元件的厚度的两倍。第一链环孔洞407a反映先前形成的链环元件的至少一部分的形状。在上部401的第一半部上还形成有第二链环容纳孔洞409a,其至少与将要容纳的先前形成的链环元件的厚度一样深。第二链环孔洞409a的形状设定成容纳先前形成的链环元件的至少一部分。在图4A中可以看到,第一链环孔洞407a和第二链环孔洞409a的一部分在上部401的后表面上重合。
[0083] 在上部401的相应第二半部上设有第三链环容纳孔洞407b,其深度至少为将要容纳的先前形成的链环元件的厚度的两倍,并且形成为第一链环孔洞407a的镜像。即,第三链环孔洞407a也反映先前形成的链环元件的至少一部分的形状。在上部401的第二半部上还形成有第四链环容纳孔洞409b,其至少与将要容纳的先前形成的链环元件的厚度一样深,并且形成为第二链环孔洞409a的镜像。第四链环孔洞409b的形状也设定成容纳先前形成的链环元件的至少一部分。在图4A中可以看到,第三链环孔洞407b和第四链环孔洞409b的一部分在上部401的后表面上重合。
[0084] 图4B示出了下前挡块107的后视透视图。两个管状对准孔洞415形成于下前挡块107的下部403内。在下前挡块的上部401的背面上形成有半圆形的模制的链环突出部413。该突出部413形成为在下前挡块107、下后挡块105、上挡块109以及指部103全都位于它们用于模制链环元件101的相关位置上时,部分地限定出在其中产生模制链环元件的模制腔。
[0085] 图5示出了下后挡块105的前视透视图。在下后挡块105的正面上形成有半圆形的模制的链环孔洞501。该孔洞501位于下后挡块105上,以便在下后挡块和下前挡块为了模制链环元件而布置在位时,该孔洞501与形成于下前挡块107上的突出部413对应。模制链环孔洞501的外部圆周比模制的链环突出部413的圆周大,使得在下后挡块105的正面和下前挡块107的背面被压到一起时,围绕突出部413的圆周设置的空间形成用于形成链环元件101的环形空腔的第一部分。
[0086] 在下后挡块105的正面内形成有两个用于容纳对准轴111的管状孔洞503。
[0087] 在下后挡块105的上表面上设有四个链环容纳孔洞(507a,507b,509a,509b)。将理解的是,在替换方案中可以设有更少或更多的孔洞。任何孔洞均可以用来容纳先前已经形成的链环元件的一部分。
[0088] 在下后挡块105的上表面的第一半部上设有第一链环孔洞507a,其深度至少为将要容纳的先前形成的链环元件的厚度的两倍。第一链环孔洞507a反映先前形成的链环元件的至少一部分的形状。在下后挡块105的上部表面的第一半部上还形成有第二链环容纳孔洞509a,其至少与将要容纳的先前形成的链环元件的厚度一样深。第二链环孔洞509a的形状设定成容纳先前形成的链环元件的至少一部分。在图5中可以看到,第一链环孔洞507a和第二链环孔洞509a的一部分在下后挡块105的正面上重合。
[0089] 在下后挡块105的上表面的相应第二半部上设有第三链环孔洞507b,其深度至少是将要容纳的先前形成的链环元件的厚度的两倍,并且形成为第一链环孔洞507a的镜像。即,第三链环孔洞507a反映先前形成的链环元件的至少一部分的形状。在下后挡块105的上表面的第二半部上还形成有第四链环孔洞509b,其至少与将要容纳的先前形成的链环元件的厚度一样深,并且形成为第二链环孔洞509a的镜像。第四链环孔洞509b的形状也设定成容纳先前形成的链环元件的至少一部分。在图5中可以看到,第三链环孔洞507b和第四链环孔洞509b的一部分在下后挡块105的正面上重合。
[0090] 形成于下后挡块105上的四个孔洞(507a,507b,509a,509b)与形成于下前挡块107上的四个孔洞(407a,407b,409a,409b)对应。下后挡块105上的第一链环孔洞507a和下前挡块107上的第一链环孔洞407a的结合提供了一个空腔,其用于在下后挡块105和下前挡块107被放置到一起以模制链环元件101时支撑先前形成的第一链环元件。类似地,第二链环孔洞409a和509a提供了用于先前形成的第二链环元件的空腔,第三链环孔洞407b和507b提供了用于先前形成的第三链环元件的空腔,第四链环孔洞409b和509b提供了用于先前形成的第四链环元件的空腔。
[0091] 在下后挡块105的背面上形成有纵向提升销孔洞505以容纳提升销113,从而提供允许它们在下后挡块105处于用于进行模制的位置时运动的空间。
[0092] 图6A示出了上挡块109的前视透视图,图6b示出了后视透视图。设有两个提升销轴601,其穿过上挡块的后部从顶表面到达底表面。提升销轴601的尺寸设定成使得当竖直地驱动提升销113穿过轴601时,上挡块109沿竖直方向移动。即,轴601的一部分具有与该轴的其它部分不同的圆周,使得各提升销113沿其被驱动的方向接触并驱动上挡块109。
[0093] 在上挡块109的前部上形成有注塑孔洞603。孔洞603形成为从顶表面贯穿至与第二模制链环孔洞605重合的出口点。第二模制链环孔洞605形成用于形成链环元件101的环形腔的第二部分。该第二部分位于设置成容纳模制插件103的半圆形孔洞607内。
[0094] 半圆形孔洞607形成空腔,以在上挡块109放置在下前挡块和下后挡块(107,105)上方时容纳模制插件103。
[0095] 当模制插件103放置在半圆形孔洞607内且下前挡块107位于用于进行模制的位置时,由该环形腔的第一部分和第二部分形成环形腔。正是在该空腔内制造出完整的模制链环元件101。
[0096] 图7示出了指部103的前视透视图。该指部形成为实心半球形部分。在端部的一个边缘上形成倒角以帮助指部103自由地穿过指部孔洞607,并且在已经形成链环元件101时改善指部的运动。
[0097] 现在将参考图1和3描述模制设备的不同部件的相对运动。
[0098] 上挡块109被设置在下后挡块105上方,以便它能够如图1中的箭头A所示那样移动离开下后挡块。由提升销113移动上挡块,所述提升销113被驱动成提升上挡块109使其离开下后挡块105。提升销113可以通过连接于销的手动杠杆的操作来移动,或者可以通过任何其它合适的致动器设备(例如液压系统、弹簧等)来移动。
[0099] 下后挡块105和下前挡块107均能够如箭头B指示的那样移动离开模制插件103。在该实施例中,模制插件通过被固定在安装平台的后壁上而处于固定位置。
[0100] 作为替换实施例,模制插件可以自动或手动移动。不管是自动的还是手动的,这种运动都使模制的链环元件101脱离模制插件103。另外,将理解的是,模制插件可以设有位于插件底侧上的定位或抓紧元件,以在插件运动期间帮助移动或推动链环元件进入或离开适当的位置。
[0101] 作为另一替换实施例,下前挡块可以被修改成沿着与图1中的箭头A(即上挡块的运动)相反的方向移动。将理解的是,进行这种运动将需要作出一些修改,例如去除对准轴111,并且对下前挡块和下后挡块的配合面进行修改,使得模制的链环元件能够在下前挡块移离下后挡块时的缩回中脱离模制的插件。
[0102] 回到图1中示出的实施例,下前挡块107如箭头C所示那样移动离开下后挡块105,以允许模制的链环元件101脱离下后挡块105。在该实施例中,下前挡块107被设置成利用T形滑道405手动地沿着滑板209滑动。下后挡块105通过在肩螺钉上附连于下前挡块107而进行移动,所述螺钉允许这两个挡块一起运动直至撞到止动块211。此时,容纳孔洞中的链环元件脱离,从而允许下前挡块107继续向前运动。将理解的是,下前挡块107和下后挡块105可以通过任何其它合适的设备来移动,不管是手动地还是通过使用动力驱动机构。
[0103] 现在将参考上述设备描述将新的链环元件模制到已经形成的链环元件上的过程。
[0104] 利用上述设备,可以添加新的链环元件到三个或更多个预制的链环元件上。不要求预制的链环元件是已经形成的网的一部分,而是单独的预制链环元件。这些预制的链环元件被设置在模具的孔洞中,使得两个链环元件被设置在第一孔洞和第二孔洞(407a,507a,409a,509a)中,其它的链环元件被设置在第三或第四孔洞(407b,507b,409b,509b)中的一个内。采用不同的孔洞组合也可以实现替换的配置。
[0105] 另外,上述设备可以被用来添加新的链环元件到网的至少一个已经形成的链环元件上。即,作为网的一部分的预制链环元件被放置在第一、第二、第三和第四孔洞(407a,507a,409a,509a,407b,507b,409b,509b)中的任何一个内。模具闭合到一起,并模制新的链环。
[0106] 现在将描述模制新的链环元件到网上的过程。
[0107] 在模制链环元件到网上时,形成网的已经形成的链环元件中的至少一个被放置在第一、第二、第三或第四孔洞(407a,507a,409a,509a,407b,507b,409b,509b)中的一个内。将理解的是,上述设备可以容纳网中多达四个预制链环元件。然而,将理解的是,通过对孔洞进行修改,还可以容纳更多的预制链环元件。
[0108] 如图3所示,模具的部件被合并到一起,从而形成环形空腔。该环形空腔穿过形成网的预制链环元件。模具的部件通过任何合适的设备固定在合适的位置,所述设备提供了足够的力以限制部件在模制过程进行期间移动。例如,可以使用偏置凸轮柱塞(ram)。可替代地,楔系统可以提供将模具部件固定在合适位置的力。
[0109] 塑料被注入注塑孔洞603中。塑料穿过环形空腔而形成链环元件101。让塑料经过预定时间以便充分冷却下来。然后如上所述将模具的部件分离,以释放新形成的链环元件101。作为替换,热滑道/尖端结构可以被用来实现链环元件的模制。
[0110] 该步骤可以重复任何数量次,以将新的链环元件附连到网上。可替代地,可以形成4合1链条的线性长度。
[0111] 参考图8A,能够看到可以利用与上述设备类似的设备来更换网801内的受损链环803。即,可以在下后挡块的顶表面上设置更多孔洞来容纳先前形成的链环。另外,模制插件可以被改造成足够小,以致能够在先前形成的链环元件之间置于相应的位置中。这种经过修改的设备以类似订书机的方式工作,其中该设备适于将链环元件模制在已有的网内。
[0112] 受损的链环803被取出网801,与受损链环803相连的四个链环被放置在链环容纳孔洞中。模具闭合,并模制新的链环。将理解的是,为使模具能够穿过已有链环元件形成新的链环元件,将为已有链环元件的聚集或移走提供空间,以确保在模制过程中不发生粘结。
[0113] 参考图8B,可以看到缺失的链环(如阴影805所示)可以以与上述相同的方式在网801内进行更换。
[0114] 利用具有用于已有的网的附加容纳孔洞的经修改的设备,以及适当改造的模制插件,可以通过穿过形成两片网的已有链环元件形成新的链环元件来将这两片网附连到一起。
[0115] 参考图9A,提供第一片网901和第二片网903。形成第一片网901的一部分的两个链环元件和形成第二片网903的一部分的两个链环元件被放入预制链环容纳孔洞中。模具部分合并到一起,并模制出新的链环元件905以将这两片网连接到一起。可以模制更多的新的链环元件以沿着一条边缘将这两片网连接到一起。一旦模制出新的链环元件,则得到其中看不到接头的新的更大片的网。可替代地,一片网上的两个单独的边缘可以被连接到一起,从而这片网绕其自身包绕,或者绕单独的部件包绕。将理解的是,可以将新的链环元件模制成穿过各片网中的仅仅一个预制链环元件。
[0116] 参考图9B,可以与上面关于图9A所描述不同地设置新的链环元件的方位。例如,新的链环元件可以旋转90度,从而在两片网之间提供可见接头。
[0117] 参考图10,示出了一个新的链环元件1001,其被模制到具有裂口的网1003上。通过这种方式,在网1003裂开的地方由新的链环元件1001提供额外的支撑和强度。
[0118] 参考图11,上述设备可以被改造成模制比形成网1103的先前形成的链环元件大的新的链环元件1101。包括上挡块、下前挡块、后前挡块和模制插件在内的模具部件可以被改造成当这些部件合并到一起时形成其尺寸与位于第一、第二、第三和第四孔洞中的先前形成的链环元件不同的环形空腔。采用这些经改造的模具部件,可以例如在预制的网1103内形成较大的链环元件1101以增加额外的支撑或强度。在该实施例中,新的链环元件1101被模制成穿过两个孔洞(1105,1107),每个孔洞分别由三个重叠的已有链环元件形成。将理解的是,新的链环元件也可以被模制成穿过由单个链环元件或两个重叠的链环元件形成的孔洞。为了模制新的链环元件,需要将已有链环元件聚集起来,以便为模制设备模制新的链环提供足够的空间。
[0119] 参考图12,上述设备被用来模制一个或多个加重的链环元件1203,以便对一片网1201进行定向。即,加重的链环元件1203具有与形成网1201的链环元件类似的尺寸,但是由比用来形成网1201内的已有链环元件的材料相对较重的材料形成。链环元件1203沿着一个边缘或者在一个区域内被模制在这片网上,以在网1201的一个特定区域中提供额外的重量。这使得网将自身定位在朝向较重链环元件1203的重力拉力的特定方位上。这改善了网在悬挂于表面上时的定位能力。将理解的是:与使特定链环比其它链环重相比,作为替换方案,可以将链环元件模制到单独的加重元件上。
[0120] 参考图13,上述设备被用来通过模制新的链环元件1301模制到网1201上来改造网1201,其中新的链环元件1301中形成有加重的部分1303。加重部分1303可以通过在模制步骤期间将加重部分1303包括在被塑料包封的模制腔内而在新的链环元件1301的模制过程中一体地形成。可替代地,可以在模制之后通过任何合适的设备将加重部分1303附连到新模制的链环元件1301上。
[0121] 上述设备还可以被用来通过模制新的链环元件到网中来改造一片网,其中新的链环元件包括一体地设置在模制的链环元件内的传感器。该传感器可以通过在模制步骤期间将传感器包括在被塑料包封的模制腔内而在新的链环元件的模制过程中一体地形成。可替代地,可以在模制之后通过任何合适的设备将传感器附连到新模制的链环元件上。该传感器然后可以通过任何合适的检测设备被检测。作为替换,该传感器可以是适于基于任何合适的激励提供读数的机械、电气、电子、光学、化学或磁性传感器。例如,该传感器可以用来检测网的运动、网上的应力和应变、温度变化等。网的运动可以用在运动捕获技术中,以实现对表面、物体、人员等的监测。
[0122] 新的链环元件可以通过更换已有的链环元件或者通过将链环元件包括在先前形成的链环已经存在的位置而添加到已有的网中,使得这些新的链环元件不同于先前形成于网中的那些链环元件。例如,与已有链环元件相比,新的链环元件可以具有不同的材料或者不同的外观。与已有链环元件相比,不同的材料可以提供不同的光学特性,或者可以具有不同的颜色或纹理。另外,不同材料可以比已有链环元件更柔韧或更脆,以允许例如互相连接的网伸展或容易地分开。
[0123] 另外,新的链环元件可以提供能够产生光学效果的光学特性。例如,新的链环元件可以由荧光材料或光致变色材料模制而成,或者由包括光学元件的材料模制而成。该光学元件可以通过使新的链环元件的外表面具有纹理来提供,以提供例如光反射或折射。可替代地,新的链环元件可以包括一体地设置在已经形成的链环元件内的内部光学元件。例如,该内部光学元件可以是向后反射式微立方体(micro-cube),其提供多重光反射以提供光学效果。
[0124] 图14示出了所添加的链环1403如何能够在一片网1401上提供视觉指示。在该示例中,新的链环元件在视觉上不同于先前形成于网中的那些链环元件。通过将新链环添加到网内的各种预定位置,形成允许产生符号和信号的图案。例如,该网可以被用作悬挂在建筑物合适位置上的装饰壁,其中在所述合适位置处需要示出通向安全出口的方向。视觉上不同的链环元件可以通过添加或者对已有链环元件进行更换而模制到已有的网中,使得符号变得清晰可见,例如指向出口的箭头。在另外的示例中,所形成的新的链环元件可以是荧光的,使得箭头仅在黑暗中可见。这提供了在正常照明已失效的情况下将人员指引到紧急出口的机构。
[0125] 图15示出了一片网1501,其已经被修改成提供一种进行空间、计时或计数测量的方式。网片1501包括已经以规则隔开的间隔(诸如特定的空间间隔A)插入到网中的多个新的链环元件1503。新的链环元件1503的类型不同于已有的链环元件,使得任何合适的传感器机构都能够检测和测量运动。例如,通过使用视觉上不同的链环元件1503,合适的传感器能够检测网片的运动,且因此提供空间、计时或计数测量。
[0126] 上述设备适于在其周边周围提供足够的空间,以允许在新的链环元件的模制期间使预制的网和其它部件紧邻环形空腔。
[0127] 例如,一片或多片预制的网可以被聚集并放置在设备的边缘周围,以将新的链环元件模制在已有的网内或者将多片网连接到一起。
[0128] 模制设备的周边周围的空间还允许在模制过程期间使任何类型的部件紧邻模具的环形空腔,使得链环元件能够模制成直接穿过形成于这些部件上的孔洞。
[0129] 上述模制设备的示例以类似钉书钉的方式操作,其中该设备可以被放置并旋转到任何合适位置上,以将新的链环元件模制到网上或者在正确的点穿过部件上的孔洞。
[0130] 上述设备允许将链环元件模制到具有至少一个链接点的部件上。部件具有至少一个点,连续的链环可在该点上模制,以将其附连到该部件上。链接点设在形成于下后挡块和下前挡块中的第一、第二、第三或第四孔洞内。该第一、第二、第三或第四预制的链环容纳孔洞适于容纳该链接点。模具然后合并到一起以形成环形空腔。链环元件然后被模制成连续的环,从而通过部件的链接点互相连接。在该操作中可以使用任何类型的部件,其中该部件具有能够容纳模制的链环元件的链接点。例如,参考图17,新的链环元件1701可以模制在已有的网1703和形成于帘轨1707中的孔洞1705之间。然后可以重复这种操作以提供足够数量的链环元件,从而牢固地将网1703附连到帘轨1707上。
[0131] 作为另一示例,部件可以是一片织物,其具有朝向织物的一个边缘设置的两个链接点或孔洞。链环然后可以被模制成穿过这两个孔洞,以提供利用链环元件将织物附连到附连点(诸如帘轨)的机构。可替代地,中心存在折叠且具有一系列链接孔洞的织物可以被用来产生永久性的折叠点。
[0132] 链环元件与链接点相连使得它能够自由移动。即,不存在接头,因为链环元件不是熔合或粘合在链接点上的。
[0133] 将理解的是,网的可以被改变,使得新的链环元件沿不同边缘被模制。还将理解的是,新的链环元件可以被附连到部件上的任何孔洞,或者穿过已有的网上的任何链环。另外,将理解的是,新的链环元件的空间方位可以被改变,使得它被模制在与网内的已有链环大致垂直的位置中。
[0134] 第二实施例
[0135] 参考图18,现在描述根据本发明第二实施例的旋转式模制设备1801。将意识到的是,为了清楚起见,在图18中未示出该旋转式模制设备的某些元件。具体地,图18中的视图仅示出了模制设备一侧上的支撑和夹紧机构,而将理解的是在两侧上都存在类似的设备。
[0136] 该旋转式模制设备1801包括支撑件1803,其支撑该设备的其余部分。围绕凸轮1807周向地设有多个模制块1805。在该实施例中,各模制块1805均相同,且包括用于容纳已有链环的链环孔洞1812以及用于制造模制链环的模制腔的第一部分1809。各模制块
1805具有T形轨道部分,该T形轨道部分位于围绕凸轮1807外周的槽中。该轨道部分与下面参考第三实施例所描述的轨道部分相同。该轨道机构允许各模制块1805围绕凸轮1807的周边移动。
[0137] 凸轮1807固定在中心轴1808上。凸轮的形状设定成提供将模制块1805的一部分移离中心轴1808的手段。当各模制块1805在轨道机构上围绕凸轮1807的周边移动时,它还在到达凸轮上具有较大外周的点时移离中心轴。形成于移动的模制块1805内的模制腔1809的第一部分被移离相邻的模制块,使得腔内的模制链环(未示出)能够被释放。
[0138] 位于支撑件1803上部的是注塑模组件1810,其被设置成将塑料注入模制腔1809中。即,塑料以与上面关于第一实施例描述的方式类似的方式通过注入孔(未示出)被注入。与第一实施例的模制插件相似的模制插件1811被设置在注塑模组件中,以限定用于在其中模制链环元件的模制腔的第二部分。
[0139] 将理解的是,可以想象到替代性模制插件结构。例如,模制插件可以是与模具组件的移动部件一体的。另外,模制插件可以形成为合到一起形成模制腔的一部分的两个单独的部件。
[0140] 位于支撑件1803的各个侧部上的是夹紧驱动机构1817。为了清楚起见只示出了一侧。
[0141] 参考图19,现在论述夹紧机构。夹紧驱动机构1817可以是任何合适类型的驱动器。例如,夹紧驱动机构1817可以利用电、液压或气动活塞工作。可以使用能够在模制过程期间提供足够作用力来将模制块1805夹到一起的任何类型的驱动器。位于模制块1805外缘上的突出部1815成形为与夹紧部分1813相配。通过驱动机构1817使夹紧部分1813压靠突出部1815,以提供足够的作用力来保持将相邻的模制块锁在一起。沿与突出部运动方向垂直的方向施加力到模制块上。该作用力将模制块推到一起。在该实施例中,突出部1815和夹紧部分1813为V形,其中每个偏移50%以允许夹紧部分1813与突出部1815锁定在一起。
[0142] 现在将论述旋转式模制设备的操作。
[0143] 至少一个形成网的预制链环元件以与在第一实施例中讨论过的方式类似的方式被放置在模制块1805的链环孔洞1812中的一个中。注塑模组件1810向模制块1805移动,在该实施例中是沿向下的方向移动。模制插件1811以与第一实施例中讨论的模制插件类似的方式被插入注塑模组件1810的孔洞中。将在其中模制新的链环元件的环形模制腔因此由模制腔的第一部分和第二部分构成。
[0144] 利用夹紧驱动机构1817将模制块1805夹紧在一起。在该实施例中,夹紧部分1813被设置成同时将多于两个模制块夹紧在一起。即,在模制过程期间,提供环形模制腔的封闭的第一部分的这两个模制块的任一侧上的模制块也被夹紧且锁定在合适的位置。这是为了确保不会因塑料被注入模制腔时施加的注射力而发生模制块的翘曲或扭曲。然而,将理解的是,在模制过程期间只需要将两个模制块夹在一起来确保模制腔保持封闭。
[0145] 塑料被注入注塑孔洞中。塑料穿过环形模制腔以形成链环元件,所述链环元件穿过形成网的预制链环元件。让塑料经过预定时间获得充分冷却。操作夹紧驱动机构1817以从突出部1815释放夹紧部分1813。模制块在任何合适设备的作用下沿着围绕凸轮1807的轨道机构移动。例如,在该实施例中设想模制块在网从模制设备移除时在网上的张力作用下移动。将理解的是,可以使用其它机构来移动模制块。例如,模制块可以通过改造夹具(clamp)和夹紧部分而进行增量式移动,使得在夹紧和松开模制块时产生增量运动。
[0146] 当模制块围绕凸轮1807移动时,它们分离,因此允许形成的链环元件掉出模制腔1809。
[0147] 该模制步骤可以重复任何数量次,以将任何数量的新的链环元件附连在网上。
[0148] 利用上述设备,两片网可以通过将一片网附连模制块上的一组链环孔洞并且将第二片网附连模制块上的第二组孔洞而通过模制的链环元件连接到一起。
[0149] 将理解的是,上述设备可以被修改以模制如下所述的功能性链环元件。
[0150] 第三实施例
[0151] 参考图20,现在描述本发明的第三实施例。图20示出了输送器式模制设备2001。支撑结构2003由底部、后部和上部构成。支腿2005用来支撑输送器结构2007。输送器结构2007提供了环形路径,模制块2009可沿该路径行进。在该实施例中,输送器路径是倒圆的矩形路径。然而,将理解的是,该路径可以被设置成遵循任何其它合适的形状。
[0152] 新模制的链环2011被模制成穿过预制链环2013,所述链环2013设置在模制块2009上。注塑模组件2015设置在输送器结构2007上方,使得它能够沿竖直方向移动以接触模制块2009。模制插件2017设置成以与上面关于第一实施例和第二实施例以及其替代形式描述的方式类似的方式平地接触注塑模组件2015和脱离与注塑模组件2015的接触。
[0153] 图21示出了输送器结构2007的更详细的视图,其中为了清楚起见移除了模制块2009和注塑模组件2015。输送器结构2007形成为两个部分,第一部分2101A和第二部分
2101B。通过将这两个部分(2101A和2101B)定位成在它们之间设有间隙,形成槽2101。该槽2101提供了允许模制块2009围绕输送器结构2007的周边移动的手段。将理解的是,可以采用替代性结构来允许模制块沿连续的路径移动。
[0154] 图22示出了模制设备2001的俯视透视图,其中为了清楚起见移除了支撑件2003的上部和后部。以与第一实施例中描述的链环孔洞(407a,507a,407b,507b,409a,509a,409b,509b)类似的方式,模制块2009形成有位于挡块上部的预制链环孔洞2201。
[0155] 在各模制块2009的侧部上设有突出部2203。这些突出部被设置成提供以与上面在第二实施例中描述的方式类似的方式工作的夹紧机构。将理解的是,在该实施例中需要夹紧驱动机构和夹紧部分执行对模制块的夹紧。然而,为了清楚起见未示出夹紧驱动机构和夹紧部分。
[0156] 图23示出了注塑模组件2015的细节。模制腔2301的第一部分设置在注塑模组件2015的下部内。以与上面关于第一实施例描述的方式类似的方式,在模制腔2301的第一部分内的上部中心位置形成有注塑模孔洞2302。在注塑模组件2015的下部设有孔洞2305,以在模制过程期间容纳模制插件2017。当模制插件2017被容纳在模制插件孔洞2305内时,模制腔2301的第一部分被封闭。
[0157] 参考图24和25,示出了模制块2009的细节视图,其中模制插件2017处于模制过程期间的合适位置上。为了清楚起见,该设备的其它部分未示出。具体地,注塑模组件2015将处于图20和22所示的位置,在该位置中它与模制块2009接触。新模制的链环2403被示出从形成于模制块中的模制腔2501的第二部分上突出。在图25中,为了清楚起见,所示的模制块2009未示出夹紧部分2203。模制腔2501的第二部分形成在模制块2009的表面内,并且提供用于形成新的模制链环2403的半圆环形的腔。
[0158] 现在将论述输送器式模制系统如何工作。
[0159] 在起始位置中,注塑模组件2015被抬起,模制插件2017被收回。预制的链环元件被送入该系统,并且放置在模制块2009的预制链环孔洞2201中。用于驱动模制块的驱动机构(未示出)沿着一个位置推动模制块,并且模制块被夹紧在一起。将理解的是,可以通过任何合适的设备使模制块围绕输送器机构移动。例如,设想在该实施例中模制块是在网从模制设备移除时在网上的张力作用下移动。将理解的是,可以使用其它机构来移动模制块。该模制块可以直接由受控的专用驱动机构来驱动,或者可以由外部设备来移动。例如,模制块可以通过改造夹具(clamp)和夹紧部分而进行增量式移动,使得在夹紧和松开模制块时产生增量运动。
[0160] 在下一阶段期间,模制插件2017被水平地移到模制块2009上方的位置。然后将注塑模组件2015降低至其模制位置,使得其下表面接靠模制块2009的上表面。此时,模制腔的第一部分和第二部分被连接且定位成提供环形模制腔,新的链环元件将在该模制腔内被模制。
[0161] 塑料然后被注入通过注塑孔洞2303,并且进入环形模制腔以形成链环元件,所述链环元件穿过置于模制块上的预制链环元件。让塑料经过预定时间获得充分冷却。操作夹紧驱动机构以释放夹具。使模制块沿着输送器机构进行增量式移动,并且重复该过程。
[0162] 将理解的是,上述输送器式模制设备可以具有比在相关附图中示出的模制块更少或更多的模制块。将理解的是,所提供的模制块的数量应足以允许将预制链环元件设置在该设备上,以及提供足够数量的模制块,以使得模制块能够被有效地夹紧在一起,从而能够执行实现模制过程。要牢记使挡块分开、围绕输送器移动和重返该系统所需要的时间,并且提供足够的时间以使模制的链环冷却下来并与模制块分离。例如,最少三个模制块将适于使该机构能够工作。然而,理想的是具有5个或更多个模制块,以提供更高效的模制机构。
[0163] 另外,将理解的是,模制块的结构可以被复制,以便同时在多个部分中进行模制。例如,可以彼此相邻地定位多个模制块,以便在一个模制循环期间沿一个方向模制一排链环元件。另外,模制插件可以被延长,并且模制腔被复制,以允许在一个模制循环期间沿与所述第一方向垂直的第二方向模制多个链环元件。这提供了在单个模制循环期间同时模制链环元件阵列的机构。
[0164] 第四实施例
[0165] 在该第四实施例中提供了用于将功能性链环元件模制到诸如网这样的部件上的设备。将理解的是,功能性链环元件可以模制到除网以外的部件上,诸如织物、家具、连接器等。参考图26,示出了前面在第一实施例中描述的下后挡块的替代性下后挡块2601。该下后挡块将结合第一实施例中描述的设备的其余部分来使用。
[0166] 与功能性链环元件或功能性元件有关的术语“功能性”意在表示实现与部件的连接或实现部件的扩展的能力。
[0167] 在下后挡块2601的上表面上设有四个孔洞(2603a,2603b,2605a,2605b),用于容纳预制的链环元件。将理解的是,在替代性方案中可以设置更少或更多的孔洞。各孔洞被用来以与前面关于第一实施例描述的方式相同的方式容纳先前已经形成的链环元件的一部分。
[0168] 在下后挡块2601的正面上形成有两个管状孔洞2607,其用于以与前面关于第一实施例描述的方式类似的方式容纳对准轴。
[0169] 在该实施例中,形成在下后挡块正面上的模制链环孔洞2609被设置用来形成功能性链环元件。模制链环孔洞2609还包括功能性元件孔洞2611,其用于形成功能性链环元件的功能性元件部分。即,通过注塑模孔洞注入的塑料穿过功能性元件孔洞2611,以形成功能性链环元件的功能性元件部分。
[0170] 利用该实施例的下后挡块2609,功能性链环元件被添加到已有的网中。该网由多个形式上不同于功能性链环元件的互相连接的链环元件制成。该网的链环元件具有由穿过各个链环的孔洞形成的链接点。通过将网中的至少一个预制链环元件放置到四个孔洞(2603a,2603b,2605a,2605b)中的至少一个中而在下后挡块上设置链接点。功能性链环元件然后被模制成穿过链接点中的一个,从而该功能性链环元件与网相连。与网的连接使得功能性链环元件能够自由地围绕网上所连接的链环元件移动。即,不存在接缝,因为功能性链环元件不是熔合或粘合在网上的。
[0171] 现在将描述多种不同类型的功能性链环元件。将要理解的是可以形成很多其它形式的功能性链环元件。
[0172] 图27A-27E示出了其上未形成有附连设备的功能性链环元件。即,不同结构的功能性元件孔洞产生不同形式的功能性链环元件。将理解的是,各种形式的功能性链环元件也可以源自于下前挡块的经改造的表面上。即,与下后挡块2601的正面相配的下前挡块表面上设有各种孔洞或突出部,以形成功能性元件的特定部分。
[0173] 在各图中,示出了功能性链环元件的平面图和侧视图。
[0174] 图27A示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2701,所述环形圈形状部分上附连有平面矩形功能性元件2703。该功能性元件2703基本在功能性链环元件的平坦的上从该链环元件的环形圈形状部分延伸。
[0175] 图27B示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2705,所述环形圈形状部分上附连有平坦的矩形功能性元件2707。该功能性元件2707从该功能性链环元件延伸,使得功能性元件的较大表面垂直于功能性链环元件2705的环状部分的平面。即,该功能性链环元件2705中的功能性元件2707与图27A中示出的功能性链环元件2701中形成的功能性元件2703垂直地形成。
[0176] 图27C示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2709。从环形部分延延伸的是矩形功能性元件2711,其与环形部分的平面垂直地部分延伸,从而形成L形。
[0177] 图27D示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2713。矩形功能性元件2715与环形部分的平面成大约45度角地从环形部分延伸。
[0178] 图27E示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2717。矩形功能性元件2719与环形部分的平面成大约45度角地从环形部分延伸,然后形成另一大约45度的角以与环形部分的平面平行地延伸。
[0179] 将理解的是,功能性元件所形成的角度可以改变。
[0180] 图28A-28Q示出了其上形成有附连设备的功能性链环元件。在各图中,示出了功能性链环元件的平面图和侧视图。将理解的是,在一部分被模制在环形部分的平面以外的情况下,需要将可移除的部分收回。
[0181] 图28A示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2801。从该环形部分延伸的是在其远端上形成有C形滑道部分的矩形功能性元件2803。该C形部分可用来将功能性链环元件2801附连到导轨上。例如,功能性链环元件2801可以沿着网的一端被模制,并且可以利用固定在C形部分上的导轨附件将该网悬挂起来。通过这种方式,该功能性链环元件2801允许沿着该导轨移动网。
[0182] 图28B示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2805。从该环形部分延伸的是与C形滑道部分2807相连的连接杆部分。该C形部分可用来以与以上所述相同的方式将该功能性链环元件2805附连到导轨上。
[0183] 图28C示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2809。从该环形部分延伸的是其上形成有矩形孔洞部分的矩形功能性元件2811。该孔洞部分可用来将该功能性链环元件2809附连到任何合适的附连装置上。
[0184] 图28D示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2813。矩形孔洞部分形成与环形部分相切地附连的功能性元件2815。
[0185] 图28E示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2817。功能性元件2819从该环形部分延伸,使得功能性元件2819的较大表面垂直于环形部分的平面。该功能性元件是矩形的,其中在一端上形成有矩形孔洞。
[0186] 图28F示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2821。从该环形部分延伸的是功能性元件2823,功能性元件2823为附连有钩子的平坦部分的形式。钩子部分的弯曲部分与功能性链环元件处于同一平面上。
[0187] 图28G示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2825。钩子形式的功能性元件2827从该环形部分延伸。该钩子部分的弯曲部分与功能性链环元件处于同一平面上。
[0188] 图28H示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2829。从该环形部分延伸的是功能性元件2831,功能性元件2831为附连有钩子的平坦部分的形式。钩子部分的弯曲部分处于与功能性链环元件垂直的平面上。
[0189] 图28I示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2833。从该环形部分延伸的是功能性元件2835,功能性元件2835为附连有夹子的平坦部分的形式。夹子为裂开的箭头尖端的形式。即,装有倒钩的箭头尖端部分上设有沿箭头中心的裂口,以在尖端被压缩时允许产生运动。
[0190] 图28J示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2837。夹子形式的功能性元件2839从该环形部分延伸。夹子为裂开的箭头尖端的形式。即,装有倒钩的箭头尖端部分上设有沿箭头中心的裂口,以在尖端被压缩时允许产生运动。该装倒钩的箭头尖端部分与功能性链环元件2837处于同一平面上。
[0191] 图28K示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2841。夹子形式的功能性元件2843从该环形部分延伸。夹子为裂开的箭头尖端的形式。即,装有倒钩的箭头尖端部分设有沿箭头中心的裂口,以在尖端被压缩时允许产生运动。该装倒钩的箭头尖端部分处与功能性链环元件2841垂直的平面上。
[0192] 图28L示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2845。从该环形部分延伸的是功能性元件2847,功能性元件2847为附连有T形轨道部分的平坦部分的形式。功能性链环元件2845的功能性元件2847可以附连在滑道系统上,以允许将网连接到外部部件上,诸如帘轨。
[0193] 图28M示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2849。从该环形部分延伸的是功能性元件2851,功能性元件2851为连接到孔洞部分的连接杆部分的形式。该孔洞部分垂直于功能性链环元件的平面从杆部分延伸。孔洞沿着与环形圈形状部分中的孔洞垂直的方向贯穿该孔洞部分形成。将理解的是,该孔洞可以沿其它方向贯穿该孔洞部分形成。
[0194] 图28N示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2853。从该环形部分延伸的是功能性元件2855,功能性元件2855为附连有锚部的平坦部分的形式。该锚部的钩子部分与功能性链环元件处于同一平面上。将理解的是,该钩子部分可以以其它方式来定向。
[0195] 图28P示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件2857。从该环形部分延伸的是功能性元件2859,功能性元件2859为连接到附连部分的连接杆部分的形式。该附连部分形成为矩形块,其被设计成附连到包括矩形凹部2863的部件2861,所述矩形凹部2863与该矩形块互补。将理解的是,该附连部分可以设置成任何其它合适的形状,其中用于容纳附连部分的凹部的形状与附连部分互补。
[0196] 图28Q示出了成形为环形圈形状部分的功能性链环元件2865。穿过该功能性链环元件2865主体的是孔洞形式的功能性元件2867。即,另外的孔洞一体地形成在环形圈部分中,该孔洞允许通过使用缆绳、金属丝、细绳或这类的连接设备将功能性链环元件附连到部件上。
[0197] 图29示出了成形为环形圈形状部分的功能性链环元件2901。该功能性元件2901形成为环形圈部分的整体部件,而不是形成为与环形圈部分附连的附加部件。该功能性元件2903形成为环形圈部分内壁内的凹部。该凹部成形为用于与轨道系统附连的滑道。将理解的是,该凹部可以具有任何其它合适的形状以用作附连机构的一部分。
[0198] 图30示出了具有环形圈形状部分的功能性链环元件3001,其形成为产品标签。从该环形圈部分延伸的是功能性元件2859,功能性元件2859为连接到产品标签部分的连接杆部分的形式。产品标签部分包括平坦表面,其用于将产品名称3005、代码或类似属性铭刻在其上。该平坦表面可以以任何合适的方式来定向,使得当功能性链环元件被附连到部件(诸如网)上时,产品名称、代码或类似属性可见。
[0199] 图31A示出了功能性链环元件3101和轨道系统。该功能性链环元件3101为具有突出的矩形对准部分3103的环形圈形状。该对准部分一体地形成在环形圈形状部分主体上,因此它沿着与功能性链环元件3101的平面垂直的方向突出。多个功能性链环元件3101被附连在网的一部分上。网与移动轨道3105对准,所述轨道包括多个孔洞3107,所述孔洞3107的形状与对准部分3103对应。通过这种方式,网沿着方向A与移动轨道3105移动,从而提供支撑层以将物品搁置在其上。在该实施例中,网可以容易地从移动轨道3105拆除下来。以这种方式形成的网可以提供易于清洁的卫生的输送器设备。
[0200] 图31B示出了关于上述内容的替代性设计。功能性链环元件3109包括对准部分3111,对准部分3111的形状设定成锁入移动轨道上的孔洞3113中,使得该功能性链环元件不能容易地从移动轨道上拆下。该孔洞和对准部分的形状互补。在该实施例中,孔洞和对准部分是截头圆锥形状。
[0201] 图32示出了具有多个环形圈部分3203的功能性链环元件3201。各环形圈部分3203具有从环形圈部分3203延伸从而一体地连接于杆3207的连接部分3205。杆2307包括一个或多个孔洞3209,用于将杆3205固定在合适的链环元件上。该功能性链环元件3201使得能够将一排环形圈部分模制到诸如网这样的合适部件上,以沿着该网的一侧提供一体的连接机构。通过这种方式,不需要沿着网的边缘模制各个功能性链环元件。
[0202] 图33示出了具有多个环形圈部分3303的功能性链环元件3301。各环形圈部分3303具有从环形圈部分3303延伸至连接于杆3309的弱化线3307的连接部分3305。弱化线3307是连接部分的端部区域,其比剩余部分薄,以提供用于将环形圈部分3303从杆3309断开连接的机构。
[0203] 图34示出了具有多个环形圈部分3403的功能性链环元件3401。在该实施例中,各环形圈部分3403通过弱化线3405连接至至少一个相邻的环形圈部分。
[0204] 图35示出了具有多个环形圈部分3503的功能性链环元件3501。各环形圈部分3503具有从环形圈部分3503延伸从而一体地连接于杆3507的第一边缘的连接部分3505。
在与杆3507的第一边缘相对的边缘上形成有拉链式附连机构3509。该拉链式机构3509允许功能性链环元件3501与形成在另一部件上的互补的拉链式机构互相连接。通过这种方式,能够轻易地将该功能性链环元件与其它部件附接和分离。
[0205] 图36示出了如上所述与诸如网3601这样的部件相连的功能性链环元件2809。该功能性链环元件2809沿着网3601的一个边缘被模制,以提供用于将网附连到部件上的机构。该功能性链环元件包括允许它与部件附连的附连机构2811。将理解的是,在此描述的任何一种功能性链环元件均可以以这种方式与部件附连,并且该功能性链环元件可以在部件的任何合适部分上与该部件附连。
[0206] 图37示出了模制杆形式的功能性链环元件,其具有至少一个用于连接到诸如网这样的部件的孔洞。网3701通过与形成网3701的链环元件3703中的一个附连而连接到功能性链环元件3705。该功能性链环元件3705包括第一部分3705a,该第一部分3705a形成在经过改造的下前挡块或下后挡块中的一个上。功能性链环元件3705还包括第二部分3705b,该第二部分3705b形成在下前挡块或下后挡块中的另一个上。在图中示出了连接线
3706,以指示第一部分和第二部分的边界。然而,将理解的是,该线仅仅指示下挡块和后挡块的布置设置,而不是必然可见的或者位于图中所指示的特定位置。
[0207] 附连元件3707位于模制块的一个边缘上。该附连元件是经由连接部分从模制杆的第二部分突出的棒的形式。该附连元件3707形成为提供用于将功能性链环元件附连到部件上的附连机构。部件3709被示出为杆的形式,所述杆具有以与附连元件的形状相对应的方式沿该杆的整个长度形成的孔洞3711。模制杆形式的功能性链环元件使得不必模制单独的功能性链环元件来提供附连机构。该杆还在它所附连的部件边缘处提供更多的稳定性和刚性。将理解的是,附连元件的形式可以不同于上面示出和描述的形式。例如,附连元件可以为任何合适的形状,诸如钩子、拉链、夹子、孔洞等。
[0208] 图38示出了模制杆形式的功能性链环元件,其具有至少一个用于连接到诸如网这样的部件的孔洞。网3801通过与形成网3801的链环元件3803中的一个附连而连接到功能性链环元件3805。该功能性链环元件3805包括第一部分3805a,该第一部分3805a形成在经过改造的下前挡块或下后挡块中的一个上。功能性链环元件3805还包括第二部分3805b,该第二部分3805b形成在下前挡块或下后挡块中的另一个上。如在上面的实施例中那样,在图中示出连接线以指示第一部分和第二部分的边界。在该实施例中,在功能性链环元件上未设置附连元件。
[0209] 图39示出了如上关于图38描述的模制杆形式的互相连接的功能性链环元件的系统。多片网被连接在各杆之间以形成输送器表面。第一片网3901连接在第一功能性链环元件3903和第二功能性链环元件3905之间。第二片网3907连接在第二功能性链环元件3905和第三功能性链环元件3909之间。这提供了通过杆连接在一起的一系列网片。这种结构可以用在输送器中,其中杆可以被放入输送器机构上的附连点中以移动输送器表面。
例如,制造环境中的产品可以被放在该输送器表面上,并且从一个区域移至另一区域。模制杆提供一种机构,其用于将输送器表面的不同部分分开,并且提供有助于减少产品在输送器表面上时的运动的物理障碍物。
[0210] 另外,作为一种替换方案,将理解的是,连接于杆的链环元件可以被熔合在杆上,使得与其它较柔性的链环元件相比,这些链环元件更为刚性。
[0211] 图40示出了彼此互相连接的模制杆形式的功能性链环元件。第一功能性链环元件4001包括形成在矩形杆中的一系列圆形孔洞4001a。第二功能性链环元件4003以相同的方式形成。第一和第二功能性链环元件(4001,4003)在这些功能性链环元件的模制过程期间通过它们各自的孔洞(4001a,4003a)互相连接。例如,预制的功能性链环元件在模具中设置在经过适当改造的孔洞中。模具然后闭合,新的功能性链环元件被模制,使得新的功能性链环元件的链环元件与预制的功能性链环元件的链环元件互相连接。
[0212] 上面讨论过且在图40中示出的结构提供一种前面关于图39描述的机构的替代性输送器机构。另外,这种互相连接的功能性链环元件结构提供了用于固定缆绳或者提供缆绳线路的机构。例如,互相连接的功能性链环元件可以被固定到建筑物的天花板上以充当假天花板。然后可以沿着互相连接的功能性链环元件的V形沟槽铺设缆绳。然后可以将缆绳穿过所设的孔洞。
[0213] 如在上文中可以看到的那样,在一些上述实施例中,既可以大致在功能性链环元件的平面上模制功能性链环元件,也可以大致横向于链环元件的平面模制功能性链环元件。
[0214] 如在上述第一实施例中那样,本实施例中提供的设备适于围绕其周边提供足够的空间,以允许在功能性链环元件的模制期间使预制的网和其它部件紧邻模制腔。
[0215] 围绕模制设备周边的空间还允许在模制过程期间使任何类型的部件紧邻模具中的模制腔,使得功能性链环元件能够被模制成直接穿过形成于部件上的链接点。
[0216] 该模制设备以类似订书机的方式工作,其中该设备可以被放置并旋转到任何用于将功能性链环元件模制到链接点上的合适位置上。
[0217] 将理解的是,虽然上述模制的链环孔洞2609被设在下后挡块2601上,但是在第二和第三实施例中描述的模制块上可以设置用于形成功能性元件的附加功能性孔洞部分,以模制上述功能性链环元件。
[0218] 将理解的是,可以在所模制的链环元件上执行任何合适形式的后处理。例如,可以使用热板来形成平坦表面。可替代地,可以模制弹性材料,该弹性材料在达到其最大弹性时受到网的约束。
[0219] 图41示出了另一实施例,其中三件式轨道系统4101形成为接合链环元件的网4105的一端4103。
[0220] 该轨道系统包括三个部件(4107,4113,4123),其分别通过挤压一段如图41所示的形式的金属(诸如铝、钢或类似材料)形成。
[0221] 轨道系统4101的第一部件4107(侧面部件)包括第一壁4109,该第一壁4109具有以直角从第一壁4109中突出的连接凸缘4111。连接凸缘4111被设置成连接轨道系统的第一部件4107和第三部件4113。该连接凸缘4111包括成型元件(profiled element),该成型元件具有设在凸缘4111的相对表面上的偏置唇缘4115。偏置唇缘4115被设置成经由轨道系统4101的第三部件4113上的容纳部分4117锁入合适位置。
[0222] 第一部件4107还包括附连于第一壁4109的第二壁4119。第二壁4107被设置成与第一壁4109成45度至90度之间的角,并且可以通过使第二壁4107远离第一壁4109弯曲而形成。
[0223] 沿着第二壁4107的外缘设有弯曲唇缘4121,其往回朝连接凸缘、然后朝第一壁41094111圆形弯曲,以形成平滑边缘,网的链环元件将在该边缘上保持在合适的位置。
[0224] 轨道系统4101的第二部件4123(侧面部件)形成为第一部件4107的镜像。
[0225] 轨道系统的第三部件4113(底部)包括位于该第三部件的相对边缘上的容纳部分4117,其被设置成容纳第一部件和第二部件的连接凸缘4111。第三部件的容纳部分4117分别由两个延伸元件4125A和4125B形成,在这两个延伸元件之间具有容纳孔洞4127,以容纳连接凸缘4111。各延伸元件4125包括位于延伸元件远端的隆起部分4129,该隆起部分
4129形成将位于连接凸缘4111上的偏置唇缘4115上方的卡钩。
[0226] 轨道系统的第三部件上的容纳部分4117以及第一和第二部件上的连接凸缘4111的设置使得第一部件能够与第三部件的一个容纳部分相连,并使第二部件能够与第三部件的第二容纳部分相连。一旦安装到一起,则轨道系统的这三个部件形成通道4129,链环元件的网的一端可以设置在该通道中。
[0227] 图42示出了如何将网和轨道系统安装到一起。通过将轨道系统的第一部件或第二部件与第三部件相连并且将沿一片网的一个边缘设置的一排链环元件4201放置到第三部件的内表面4203上,来将该网设置在通道4129中。然后将最后一个部件(第一部件或第二部件)沿着图42所示的箭头方向放入合适位置。第一或第二部件通过位于第三部件的容纳部分4117内的连接凸缘4111放置到第三部件中。这些部件滑动到合适的位置,直至它们被对准。网的边缘然后被保持在轨道系统的通道4129内。
[0228] 图43示出了一旦所有其它部件已组装好该如何将轨道系统的最后的部件4301放置到合适位置的示例。将理解的是,如果轨道系统要形成封闭环,或者形成其它形式使得因已组装的部件的位置导致不能将最后的部件滑入,则需要以与上述方式不同的方式组装该最后的部件。如图43所示,轨道系统的最后的部件4301(第一或第二部件)被放置在最终的第三部件4113的上方,使得连接凸缘4111与第三部件4113的容纳孔洞4127对齐。然后通过对该最后的部件施加向下的压力(沿第三部件的方向)将这两个部件连接在一起。该压力可以通过将一块木头4303放置在最后的部件上方并且敲打这块木头来施加,以使部件靠在一起。
[0229] 可替代地,轨道系统的一端可以通过将端部元件附连到轨道系统的端部以封闭所述通道来封闭。
[0230] 如图44所示,可以形成链环元件4401,其可以被固定到链环元件的网的边缘,以使该网能够以与将一些沐浴帘附连到沐浴导轨上的方式类似的方式被附连到轨道系统上。所形成的链环元件4401包括功能性元件4403。功能性元件4403形成于链环元件的不完整的环的两端4405。位于环的第一端的是功能性元件的第一半部4407,第一半部4407大致以直角从链环元件的周边向外突出。位于环的第二端的是功能性元件的第二半部4409,第二半部4409也大致以直角地从链环元件的周边向外突出。
[0231] 该功能性元件的第一半部包括两个凹部4411和4413,这两个凹部用于容纳位于功能性元件的第二半部上的突出部。这些凹部和突出部成形为使得功能性元件的这两个半部能够锁到一起,以形成其上附连有功能性元件的完整的链环。
[0232] 功能性元件的这两个半部被设置成锁到一起以形成完整的功能性元件。该完整的功能性元件形成柱状物4415,该柱状物4415从链环元件上伸出,并且在该柱状物的端部附连有圆形滑道部分4417。该圆形滑道部分的形状设定成在轨道系统打开时配合到轨道系统的通道中,随后在轨道系统已经封闭时锁紧在合适的位置。功能性元件的形状使得链环元件能够沿着轨道系统的通道移动到任何期望的位置。
[0233] 作为替换方案,上述功能性链环元件可以利用上述用于模制功能性链环元件的任何合适的方法作为形成为单个部件的完整功能性链环元件模制到网上。
[0234] 能够构想出功能性链环元件的其它替代形式。例如,图45示出了一种替代性的功能性链环元件4501,其包括矩形滑道部分4503,所述滑道部分4503的尺寸设定成在一个方位上配合到轨道系统4101的槽4505中,但是当该链环元件被扭转时,所述尺寸使得该功能性链环元件被锁在轨道系统的通道4129内,并且滑道部分4503不能移动通过槽4507。槽4505由第一和第二侧面部件(4107,4123)上的弯曲唇缘4121形成。即,参考图45,滑道部分4503的宽度(W1)小于形成在轨道系统中的槽4505的宽度(W2)。然而,当将功能性链环元件旋转90度时,该功能性链环元件的长度(L)远大于槽的宽度(W2),从而阻止功能性链环元件离开轨道系统。
[0235] 该功能性链环元件还包括隆起部分4507,其在该示例中为柱状物的形式,所述柱状物从滑道部分的中心基本垂直地伸出。将理解的是,可以形成其它形状。在柱状物的顶部附近贯穿该柱状物部分4507形成有孔洞4509。该孔洞按照滑道部分的长度(L)方向一路穿过该柱状物。线缆、金属丝、细丝或类似物可以穿过该孔洞被附连以用于其它用途,诸如用于悬挂各种不同种类的物品。通过将这些材料段等附连到功能性链环元件上,该链环元件被锁定在合适的位置,使得不能容易地转动它。这确保了该功能性链环元件不能容易地从轨道系统移除。
[0236] 关于该三件式轨道系统的上述结构使得能够构建各种设备,其中轨道系统形成为任何合适的形状,然后网被附连到该轨道系统上以形成设备的主体。例如,轨道系统和网可以被用来形成任何合适的帘结构、家具、装饰品、灯具配件等。
[0237] 另外,轨道系统的形式使得能够轻易地将轨道弯曲成多种期望的形状(包括具有紧密半径的形状)、各种形状和三维形式,同时不使可让网在其中滑动的槽以及轨道的内、外边缘发生变形
[0238] 图46示出了轨道的拐角部件4601,其已被弯曲且与轨道的两个笔直部件(4603,4605)互相连接。利用互连元件4607将这些轨道部件互相连接,所述元件4607可以是可拆卸的或者形成为轨道挤压件的一部分。互连元件被设置成接合由弯曲唇缘形成的容纳元件
4609。
[0239] 图47示出了轨道的偏置部件的示例。轨道侧面(4701,4703)和底部(4705)的端部可以被有效地偏置,使得轨道能够被延伸,并且仍然保持结构刚性,同时无需支撑框架结构或额外的连接元件。
[0240] 图48示出了如何能够将轨道系统4101附着在表面4801上的示例。在轨道系统的底部部件上形成有一个或多个孔洞4803,使得能够通过利用任何合适的工具4807(诸如改锥)将固定件4805(诸如螺钉)穿过孔洞4803施加到表面上来将该底部部件半永久性地固定在表面上。任何合适的固定件均可使用,并可取决于轨道系统所要附着的表面类型。
[0241] 将理解的是,上述三件式轨道系统可以被挤压成一个部件,所述一个部件采用所述三个部件似乎被组装在一起的形式。
[0242] 在这种形式下,或者事实上在已组装在一起的多件式轨道系统中,可以通过将网送入通道来将该网插入轨道系统的通道中。该网的边缘链环可以一个接一个地被送入通道中,以便网的其余部分悬挂在槽外。一旦已经附连了足够长度的网,则可以将轨道系统的端部密封,以保持将该网锁定在合适位置。于是以网能够相对于轨道系统滑动的方式将该网保持在轨道系统上。
[0243] 轨道系统的通道的设计使得这些尺寸能够利用除了让网滑动到合适位置所需要的运动之外的有限运动将网的边缘链环固定在合适位置。
[0244] 另外的实施例
[0245] 将理解的是,在此描述的本发明实施例仅为示例,并且可以进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围。
[0246] 例如,将理解的是,通过修改链环元件的模制顺序和材料,可以在整个网上产生图案。例如,通过利用纯净的(clear)链环元件以预定的图案模制不同色彩的链环元件,任何合适的结构均可以被想象用来产生图案。
[0247] 还将理解的是,上述实施例可以被用来模制将两个链条连接到一起的新的链环元件。例如,将两个链条连接到一起可以形成所谓的日本锁子甲或盔甲。这种特殊的锁子甲由以下方式形成,即:将链环模制在两个已有的链条之间,其中已有的链条的链环被定位在第一方向上,新链环被模制成定位在与第一方向垂直的第二方向上,并且将这两个链条连接在一起。
QQ群二维码
意见反馈