一种同步放线的风扇外罩自动排线机 |
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| 申请号 | CN201710685714.4 | 申请日 | 2017-08-11 | 公开(公告)号 | CN107520369A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 江门市江海区中盈汇五金制品有限公司; | 发明人 | 欧俭祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种同步放线的 风 扇外罩自动排线机，包括放线装置、绕线装置和控制箱，所述放线装置包括 底板 ，所述底板中部设有由放线 电机 驱动释放 钢 丝的放线框，所述底板四周设有多个 导线 套；所述放线电机电连接至控制箱。通过将钢丝卷放置在放线框内，钢丝头穿过所有导线套后引入到绕线装置，放线时放线电机驱动放线框转动将钢丝卷退卷后由绕线装置进行绕制，通过控制箱控制控制使退卷和绕线速度一致、同步，提高了退卷工作的自动化程度，无需提前将钢丝退卷，缩减了工序、提高了空间利用率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种同步放线的风扇外罩自动排线机，包括放线装置、绕线装置和控制箱，其特征在于：所述放线装置包括底板，所述底板中部设有由放线电机驱动释放钢丝的放线框，所述底板四周设有多个导线套；所述放线电机电连接至控制箱。 |
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| 说明书全文 | 一种同步放线的风扇外罩自动排线机技术领域[0001] 本发明涉及绕线设备技术领域，特别是涉及一种用于风扇外罩排线的装置。 背景技术[0002] 风扇外罩通常采用钢丝制作而成，其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨架上钢丝圈，钢丝圈分为多个独立钢丝圈和从中间向外直径逐渐增大的一条钢丝绕制的多层钢丝圈等形式，其中，一条多层钢丝圈的排线为利用人工将提前退卷准备好的钢丝排列在骨架上，需要提前退卷钢丝以备下一步的绕制，不仅增加了生产工序，占用了较大的空间，空间利用率也较低。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。 发明内容[0003] 为克服现有技术的不足，本发明提供一种同步退绕钢丝用于风扇外罩排线的装置，以缩减工序、提高空间利用率。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： [0005] 一种同步放线的风扇外罩自动排线机，包括放线装置、绕线装置和控制箱，所述放线装置包括底板，所述底板中部设有由放线电机驱动释放钢丝的放线框，所述底板四周设有多个导线套；所述放线电机电连接至控制箱。 [0006] 所述底板固定在绕线装置后侧地面，其靠近绕线装置的一侧设有调直机构，所述调直机构包括多个设置在一块调直板上的可转动的调直轮，所述的调直轮分两列错落安装，所述调直板的后端也设置有一个导线套。 [0007] 所述底板前侧左边固定有一调直柱，所述调直板固定在调直柱的顶端，每一所述调直轮均可调节的装在调直板上，所述调直板的两侧设置有与调直轮一一对应的调节螺栓。 [0009] 所述底板四边各固定有一条导线杆，四个所述导线套分别固定在四条导线杆顶端，钢丝沿逆时针从前侧开始依次穿过所有导线套，并通过两列调直轮之间引向绕线装置。 [0012] 所述控制箱连接有操作板，所述操作板上设有多个操作按钮，所述控制箱前侧设有显示面板。 [0013] 本发明的有益效果是：通过将钢丝卷放置在放线框内，钢丝头穿过所有导线套后引入到绕线装置，放线时放线电机驱动放线框转动将钢丝卷退卷后由绕线装置进行绕制，通过控制箱控制控制使退卷和绕线速度一致、同步，提高了退卷工作的自动化程度，无需提前将钢丝退卷，缩减了工序、提高了空间利用率。附图说明 [0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0015] 图1是本发明的立体视角结构示意图； [0016] 图2是本发明中绕线装置的正视结构示意图； [0017] 图3是图1中A部分的放大图。 具体实施方式[0018] 参照图1至图3，一种同步放线的风扇外罩自动排线机，包括放线装置1、绕线装置2和控制箱3，所述放线装置1包括底板101，所述底板101中部设有由放线电机102驱动释放钢丝的放线框103，所述底板101四周设有多个导线套104；所述绕线装置2包括下部的绕线台201和上部的机架202，所述机架202上设有可横向移动的调径板203，所述调径板203下部设有可上下移动的导线头204，所述绕线台201中部设有由绕线电机驱动的绕线盘205；所述放线电机102和绕线电机均电连接至控制箱3。通过集成放线装置1与绕线装置2，无需提前将钢丝退卷，缩减了工序、提高了空间利用率，钢丝卷放置在放线框103内，钢丝头穿过所有导线套104后引入到导线头204上，通过放线电机102驱动放线框103转动将钢丝卷退卷后直接自动在绕线盘205上进行绕制，极大的提高了绕线速度，使生产效率得以大幅提升，降低了人力成本，且通过可横向、上下调节的导线头204，可以在将钢丝头固定在绕线盘205上的骨架中心后一次性从内到外完成弧形外罩网的绕制，提高了绕制工作的自动化，使钢丝松紧度一致，风扇外罩一致性更高，品质稳定性更好。 [0019] 优选地，所述底板101固定在绕线装置2后侧地面，其靠近绕线装置2的一侧设有调直机构，所述调直机构包括多个设置在一块调直板105上的可转动的调直轮106，所述的调直轮106分两列错落安装，所述调直板105的后端也设置有一个导线套104。调直机构预先将钢丝稍微矫直，以便于后续的绕制，矫直时两列调直轮106之间的距离与钢丝的直径适配，且每一调直轮106外圈均设有导向槽，以防止钢丝滑落。 [0020] 作为上述技术方案的进一步改进，所述底板101前侧左边固定有一调直柱107，所述调直板105固定在调直柱107的顶端，每一所述调直轮106均可调节的装在调直板105上，所述调直板105的两侧设置有与调直轮106一一对应的调节螺栓108。通过调节螺栓108可以方便的调节两列调直轮106之间的距离，以便适应不同直径的钢丝的释放，拓宽了其适用范围，无需配置多种直径的设备，降低了设备投入成本。 [0021] 进一步地，所述底板101后侧一角固定有一L形的定位杆109，所述定位杆109顶端设有一朝向放线框103中心的导轨110，所述导轨110上设有一个可沿其移动并定位的导线套104。通过导轨110可以调节其上的导线套104与放线框103的距离，以便调整处于该处的钢丝线段的曲率半径，适应不同直径钢丝的释放。 [0022] 进一步，所述底板101四边各固定有一条导线杆111，四个所述导线套104分别固定在四条导线杆111顶端，钢丝沿逆时针从前侧开始依次穿过所有导线套104，并通过两列调直轮106之间引向绕线装置2，这样的退卷方式完美的配合了放线框103内钢丝卷的转动方向，可以有效的防止钢丝绞结纠缠。 [0023] 进一步地，所述底板101中部设有放线架112，所述放线框103可转动的装在放线架112上，所述放线电机102安装在放线架112下方的底板101上，所述放线框103的转动轴与放线电机102的输出轴通过十字滑块联轴器连接。将放线框103安装在放线架112上，并通过十字滑块联轴器连接放线电机102的输出轴和放线框103的转动轴，使得放线框103和放线电机102的安装、拆卸都变的非常方便，有利于检修。 [0024] 进一步，所述放线框103包括底部的转动盘113和上部的定位圈114，所述定位圈114与转动盘113之间通过多条L型连接杆115均匀的连接。通过放线框103放置钢丝卷，退卷时，连接杆115可以起到防止钢丝向四周弹开，增加了退卷的稳定性。 [0025] 进一步地，所述转动盘113中部还设有中心柱116，以便于定位钢丝卷，使钢丝卷置于放线框103的中间，所述中心柱116顶端通过旋钮117压装有防跳网，以便防止退卷时钢丝跳动幅度过大缠绕到其他部位。 [0026] 优选地，所述机架202前侧设有由横向伺服电机206驱动的横向丝杠207，所述调径板203后侧固定有横向丝套208，所述横向丝套208与横向丝杠207啮合，所述横向伺服电机206与控制箱3电连接。通过横向伺服电机206驱动横向丝杠207转动，可实现调径板203的横向移动，从而使导线头204带着钢丝从内向外移动，不断增大钢丝绕制的直径，实现一层层螺旋状钢丝圈的绕制。 [0027] 作为上述技术方案的进一步改进，所述调径板203上设有由垂直伺服电机209驱动的垂直丝杠210，所述垂直伺服电机209安装在调径板203的上部，所述垂直丝杠210下部设有一与之啮合的垂直丝套211，所述导线头204连接在垂直丝套211上，所述垂直伺服电机209与控制箱3电连接。通过垂直伺服电机209驱动垂直丝杠210转动，可实现导线头204的上下移动，以便在绕制风扇外罩边缘部分时调整钢丝的高度，整个过程通过控制箱3控制自动完成，自动化程度高，极大的提高了绕制效率和品质稳定性。 [0028] 进一步地，所述机架202上还设有与控制箱3信号连接的操作板31，所述操作板31上设有多个操作按钮32，所述控制箱3前侧设有显示面板33。操作按钮32包括启动、停机和急停按钮，可以方便的进行设备的启停操作，控制箱3还连接有变频器，显示面板33采用触摸屏制成，可以用于修改速度等参数并实时显示出来，非常直观，便于观察。 [0029] 进一步，所述绕线电机倒置安装在绕线台201里侧，并采用一体式的减速电机，一体式的减速电机结构紧凑，使用寿命长，结实耐用，基本可做到免维护，以便提高设备的运行时长。 [0030] 进一步地，所述控制箱3和绕线电机之间的连接线沿机架202顶部和侧面纵横布设，使其外观更整洁，其外设置有保护壳34，以便防止物体碰撞连接线，增加连接线的寿命。 [0031] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。 |
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