一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧成型机 |
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| 申请号 | CN201710390543.2 | 申请日 | 2017-05-27 | 公开(公告)号 | CN107138657A | 公开(公告)日 | 2017-09-08 |
| 申请人 | 浙江聚力智能机械设备有限公司; | 发明人 | 陈洪亮; 陈安安; 韦钟民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型旋绕比超出常规标准的 弹簧 成型机，包括主 机体 ，主机体上设置有送线长度控制机构、送线机构、外径调节机构、 节距 调整机构、切断机构及控制机构，送线机构连接有送线长度控制系统，通过送线长度控制系统控制送线机构中弹簧的长度，送线机构后续依次连接有外径调节机构、节距调整机构和切断机构。本发明其设计合理，结构简单，大大提高自动化程度，从而也能够实现对超大旋绕比弹簧的成型制造，大大提高了弹簧成型机使用效率，从而也减少人 力 资源浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧的成型机，包括主机体(1)，其特征在于，主机体上设置有送线长度控制机构(2)、送线机构(3)、外径调节机构(4)、节距调整机构(5)、切断机构(6)以及控制机构(7)；所述的送线机构(3)的前端设置有送线长度控制机构(2)，所述的送线机构(2)后端依次外径调节机构(4)、节距调整机构(5)和切断机构(6)；所述的送线长度控制机构(2)、送线机构(3)、外径调节机构(4)、节距调整机构(5)以及切断机构(6)与控制机构(7)电性连接。 |
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| 说明书全文 | 一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧成型机技术领域[0001] 本发明涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧的成型机构。 背景技术[0002] 目前市场上出现了很多由弹簧支撑布料作为桶体的可折叠垃圾桶，但是由于有的垃圾桶体直径较大高度较高，就需要大螺距大直径弹簧作为支撑，生产该类型弹簧就需要专用设备，现阶段市场上生产这种弹簧主要采用弹簧机进行弹簧的生产和制造，但是对于现有的弹簧机在生产的旋绕比超出常规标准的弹簧成型后还要对弹簧两端进行手动整型，同时还要进行螺距拉伸调整等等步骤，因此现有的弹簧机造成弹簧生产后一致性较差，效率较低，无法满足人们的使用需求，同时还需要人工手动进行调整，从而增加生产成本。 [0003] 而珠海隆鑫科技有限公司在2016年6月14日申请的申请号为 2016205710209，提出的“旋绕比超出常规标准的异型弹簧的成型机构”，其包括弹簧机工作面板，所述弹簧机工作面板的中心设有轴心，该轴心的底部安装送线轮，轴心与送线轮共同组成送料结构，弹簧机工作面板的顶面设有八个以轴心为中心均匀环形阵列分布的滑座，分别是一号滑座、二号滑座、三号滑座、四号滑座、五号滑座、六号滑座、七号滑座和八号滑座，其中一号滑座上安装辅助切断刀，三号滑座上安装固定刀，五号滑座上安装伺服电机，七号滑座上安装切断刀；所述伺服电机的主轴上安装卷头固定柱，该卷头固定柱的前端安装卷头，卷头的中心设有卷头芯柱，该卷头芯柱的一侧设有卷头凸头；辅助切断刀、固定刀、切断刀和卷头共同组成折弯切断组件。此种机构设置一个易加工的组合卷头，中间的卷头芯柱易更换，通过伺服电机带动卷头，伺服电机连接弹簧机的控制电脑，控制马达高精度自由正反转，从而实现旋绕比超出常规标准的异形弹簧加工与制作，但是其在生产超大弹簧比的弹簧时，还是不能自动调整支撑弹簧的螺距和直径，使得生产的效率还是无法满足人们的使用需求。 [0004] 因此有必要对现有的弹簧机作出改进，使得适合超大弹簧比的旋绕比弹簧机成型机。 发明内容[0005] 本发明为解决上述技术问题，提供一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧的成型机。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是： [0007] 一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧的成型机，包括主机体，主机体上设置有送线长度控制机构、送线机构、外径调节机构、节距调整机构、切断机构以及控制机构；所述的送线机构的前端设置有送线长度控制机构，所述的送线机构后端依次外径调节机构、节距调整机构和切断机构；所述的送线长度控制机构、送线机构、外径调节机构、节距调整机构以及切断机构与控制机构电性连接。 [0008] 进一步的，所述的送线机构包括油压马达，传动齿轮，齿轮轴，送线轮，所述的送线轮和传动齿轮设置在齿轮轴上面，所述的油压马达输出端设置有与齿轮轴上面设置的传动齿轮互配的动力齿轮，所述的送线轮用于夹紧并传输弹簧钢丝，所述的送线轮末端位置与外径调节机构之间还设置有钢丝定位座。 [0009] 进一步的，所述送线长度控制机构包括编码器、传动轴以及滑轮，所述的滑轮设置在传动轴上面，所述的编码器设置在靠近传动轴的合适位置，并接收由送线机构传送的送线长度信号完成控制弹簧的所需要的送线长度，并将信号传输给切断机构按照进线速度及长度完成弹簧切断。 [0011] 进一步的，所述的所述节距调整机构包括第一油缸，设置在第一油缸输出端的节距调整座、所述的节距调整座可拆卸设置在第一油缸端部，所述的第一油缸行程的初始位置和终止位置均设置有行程开关，所述的行程开关型号传送至控制机构用于控制第一油缸输出端伸出或回缩进而进行弹簧节距调整；所述的节距调整座上面还设置有第一位置杆和第二位置杆用于限定钢丝位置，所述的第一位置杆和第二位置杆之间还设置有成型限位槽。 [0012] 进一步的，所述切断机构包括第二油缸以及设置第二油缸输出端的切刀，所述的第二油缸设置在固定支架上面，所述固定支架可拆卸设置在主机体上面并可以根据需要调整。 [0013] 进一步的，所述固定支架上面合适位置还可拆卸设置有导簧杆用于将成型弹簧传送至下道工序，便于收集存放。 [0014] 进一步的，所述的控制机构设置有PLC程序，所述的PLC程序协调控制送线长度控制机构、送线机构、外径调节机构、节距调整机构以及切断机构工作。 [0015] 本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的主机体中设置有送线长度控制系统、送线机构、外径调节机构、节距调整机构和切断机构，其本发明可以在生产时自动调整支撑弹簧的螺距和直径，并可通过同时对弹簧两端进行整型，尽量使弹簧两端分别趋于平整，以防止垃圾桶成型后底部出现不平整现象，从而减少了传统该型弹簧进行手工整型及螺距调整等缺陷，同大大提高了生产弹簧的自动化，生产效率大为提高；送线机构连接有送线长度控制机构，通过送线长度控制机构控制送线机构中弹簧的长度，外径调节机构用来调节控制弹簧的外径大小，旋转比一般可控制在50倍到160倍之间，其中旋转比在在50倍到160倍之间随意调节，有利于实现对超大旋转比的弹簧的成型制作，节距调整机构可根据弹簧的节距要求来完成节距的推拉任务，其调整幅度大、可控性强，可将弹簧的节距推到弹簧的外径1.5倍以上，切断机构可根据弹簧的外径大小，跟随弹簧的外径进行调整，以减少支撑圈的变化，保证弹簧的准确性。 附图说明 [0016] 图1为本发明钢丝在主机体中运行示意图； [0017] 图2为本发明立体结构示意图。 具体实施方式[0018] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。 [0019] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。 [0020] 实施例 [0021] 如图1-2所示，一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧的成型机，包括主机体1，主机体上设置有送线长度控制机构2、送线机构3、外径调节机构4、节距调整机构5、切断机构6以及控制机构7；所述的送线机构3的前端设置有送线长度控制机构2，所述的送线机构2后端依次外径调节机构4、节距调整机构5和切断机构6；所述的送线长度控制机构2、送线机构3、外径调节机构4、节距调整机构5以及切断机构6与控制机构7电性连接。 [0022] 优选的，所述的送线机构3包括油压马达，传动齿轮，齿轮轴，送线轮 31，所述的送线轮31和传动齿轮设置在齿轮轴上面，所述的油压马达输出端设置有与齿轮轴上面设置的传动齿轮互配的动力齿轮，所述的送线轮31 用于夹紧并传输弹簧钢丝，所述的送线轮31末端位置与外径调节机构4之间还设置有钢丝定位座32。 [0023] 优选的，所述送线长度控制机构2包括编码器、传动轴以及滑轮21，所述的滑轮21设置在传动轴上面，所述的编码器设置在靠近传动轴的合适位置，并接收由送线机构3传送的送线长度信号完成控制弹簧的所需要的送线长度，并将信号传输给切断机构6按照进线速度及长度完成弹簧切断。 [0024] 优选的，所述的外径调节机构4包括底座以及调节滑块41，所述的底座上面设置有导槽，所述的调节滑块41设置有与导槽互配的导轨，所述的调节滑块41可以沿导槽滑动并固定，便于调节弹簧外径，所述的外径调节机构4用来调节控制弹簧的外径大小，旋转比一般可控制在50倍到160倍之间，其中旋转比在在50倍到160倍之间随意调节。 [0025] 优选的，所述的所述节距调整机构5包括第一油缸，设置在第一油缸输出端的节距调整座51、所述的节距调整座51可拆卸设置在第一油缸端部，所述的第一油缸行程的初始位置和终止位置均设置有行程开关，所述的行程开关型号传送至控制机构7用于控制第一油缸输出端伸出或回缩进而进行弹簧节距调整；所述的节距调整座51上面还设置有第一位置杆512和第二位置杆513用于限定钢丝位置，所述的第一位置杆512和第二位置杆513之间还设置有成型限位槽511；节距调整机构5可根据弹簧的节距要求来完成节距的推拉任务，其调整幅度大、可控性强，可将弹簧的节距推到弹簧的外径 1.5倍以上。 [0026] 优选的，所述切断机构6包括第二油缸61以及设置第二油缸61输出端的切刀62，所述的第二油缸61设置在固定支架63上面，所述固定支架 63可拆卸设置在主机体1上面并可以根据需要调整。 [0027] 优选的，所述固定支架63上面合适位置还可拆卸设置有导簧杆64用于将成型弹簧传送至下道工序，便于收集存放。 [0028] 优选的，其特征在于，所述的控制机构7设置有PLC程序，所述的PLC 程序协调控制送线长度控制机构2、送线机构3、外径调节机构4、节距调整机构5以及切断机构6工作。 [0029] 本发明在使用的过程中将钢丝8从进入主机体1的送线机构3，然后依次通过外径调节机构4、节距调整机构5和切断机构6，其中外径调节机构4 可用来调节控制弹簧的外径大小，旋转比一般可控制在50倍到160倍之间，其中旋转比在在50倍到160倍之间随意调节，节距调整机构5可根据弹簧的节距要求来完成节距的推拉任务，其调整幅度大、可控性强，可将弹簧的节距推到弹簧的外径1.5倍以上，当结束之后可以通过切断机构6可根据弹簧的外径大小，跟随弹簧的外径进行调整，以减少支撑圈的变化，保证弹簧的准确性，其中通过送线长度控制机构2控制送线机构3中弹簧的长度，方便人们的在运行中实时掌握并进行调整。 [0030] 本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的主机体中设置有送线长度控制系统、送线机构、外径调节机构、节距调整机构和切断机构，其本发明可以在生产时自动调整支撑弹簧的螺距和直径，并可通过同时对弹簧两端进行整型，尽量使弹簧两端分别趋于平整，以防止垃圾桶成型后底部出现不平整现象，从而减少了传统该型弹簧进行手工整型及螺距调整等缺陷，同大大提高了生产弹簧的自动化，生产效率大为提高；送线机构连接有送线长度控制机构，通过送线长度控制机构控制送线机构中弹簧的长度，外径调节机构用来调节控制弹簧的外径大小，旋转比一般可控制在50倍到160倍之间，其中旋转比在在50倍到160倍之间随意调节，有利于实现对超大旋转比的弹簧的成型制作，节距调整机构可根据弹簧的节距要求来完成节距的推拉任务，其调整幅度大、可控性强，可将弹簧的节距推到弹簧的外径1.5倍以上，切断机构可根据弹簧的外径大小，跟随弹簧的外径进行调整，以减少支撑圈的变化，保证弹簧的准确性。 [0031] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。 |
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