圆棒切割结构 |
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| 申请号 | CN201611201129.4 | 申请日 | 2016-12-22 | 公开(公告)号 | CN106694758A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 天津邦盛妙诚科技有限公司; | 发明人 | 李春竹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了圆棒切割结构，属于加工辅助设备领域，包括 底板 、切割 块 ，第一 气缸 、驱动杆、和导向块，所述第一气缸通过所述驱动杆驱动切割块沿着所述导向块相对所述底板上下垂直移动。本发明可实现快速切断，而且可保证每次切割的 精度 一致，保证切割的精度，实现自动控制，降低劳动强度，而且工作效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.圆棒切割结构，其特征在于：包括底板(1)、切割块(21)，所述切割块(21)相对所述底板(1)可上下移动，还包括第一气缸(22)、驱动杆(23)、固定块(24)、压块(25)、连接轴(26)和导向块(27)，所述第一气缸(22)远离出力轴的一端固定在所述底板(1)上，所述第一气缸(22)的出力轴铰接所述驱动杆(23)的一端，所述驱动杆(23)的另一端与所述连接轴(26)接触设置，所述连接轴(26)水平设置且与压块(25)的上端固定连接，所述压块(25)的下端与所述切割块(21)的上端面固定连接，所述切割块(21)与所述导向块(27)滑动连接，所述导向块(27)固定在所述底板(1)上，所述驱动杆(23)靠近所述压块(25)的一端铰接在所述固定块(24)上，所述固定块(24)通过固定板(28)与所述底板(1)固定连接。 |
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| 说明书全文 | 圆棒切割结构技术领域[0001] 本发明属于加工辅助设备领域，尤其涉及圆棒切割结构。 背景技术[0002] 在钢材加工设备领域中，钢管和钢丝的截断加工是常见的加工设备之一，需要对钢管进行设定距离的截断，钢丝一般是成盘卷曲放置，其按照一定长度截断的时候需要先 进行拉直和定位，然后再进行截断动作，目前钢丝的截断多根据实际情况，采用手工人为截 断，这样造成劳动强度高，而且截断的尺寸不一，影响工作效率，一些大型的钢丝截断装置， 设备成本高，增加企业的设备成本，而且对于钢丝截断需求量不是很大的企业，专门购入相 应的设备，从成本方面考量对企业是不利的。 发明内容[0003] 本发明要解决的问题是在于提供一种结构紧凑，精度高且高效的圆线切割装置。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：圆棒切割结构，包括底板、切割块，所述切割块相对所述底板可上下移动，还包括第一气缸、驱动杆、固定块、压块、连接轴 和导向块，所述第一气缸远离出力轴的一端固定在所述底板上，所述第一气缸的出力轴铰 接所述驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端与所述连接轴接触设置，所述连接轴水平设置 且与压块的上端固定连接，所述压块的下端与所述切割块的上端面固定连接，所述切割块 与所述导向块滑动连接，所述导向块固定在所述底板上，所述驱动杆靠近所述压块的一端 铰接在所述固定块上，所述固定块通过固定板与所述底板固定连接。 [0005] 进一步的，所述驱动杆靠近所述压块的一端设有开口向外的U形槽，所述连接轴设在所述U形槽内且二者接触设置，所述U形槽的中心线与所述连接轴的轴线平行设置。 [0006] 进一步的，所述固定板远离所述第一气缸的一侧设有第一导向槽，所述压块厚度的一端设在所述第一导向槽内且二者上下滑动连接。 [0007] 进一步的，所述固定板设置所述第一导向槽的两侧设有均设有导行块，所述压块远离所述固定板一侧的两端均设有L形导行槽，所述导行块与所述导行槽接触设置且二者 上下滑动连接。 [0008] 进一步的，所述导向块靠近所述切割块的一侧设有限位块，所述限位块的下端靠近所述切割块的一侧设有限位槽，所述切割块的下端靠近所述限位块的一侧设有定位凸 起，所述定位凸起设在所述限位槽内，在上极限位置，所述定位凸起的上端面与所述限位槽 的上端面接触设置。 [0009] 进一步的，所述限位块的上端靠近所述固定板的一侧设有辅助定位块，所述辅助定位块上设有定位槽，所述定位槽的尺寸略大于待切割圆线的直径尺寸。 [0010] 进一步的，所述限位块远离所述切割块的一侧设有加强块，所述加强块上固设有导向筒，所述导向筒内设有导向孔，所述导向孔与待切割圆线为间隙配合，所述导向孔的轴 线与所述定位槽的轴线重合设置。 [0011] 与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明第一气缸进行驱动，气缸本身具有缓冲作用，驱动性能稳定，而且切割块可由导向块进行上下位置的限位，保证 了切断的精度，切割的强度可由第一气缸的规格进行设定，满足不同规格圆线切割的需求； 2、驱动杆的一端设置U形槽，方便与连接轴配合，简化了组装程序；3、第一导向槽与压块的 上下滑动连接，可保证压块上下移动的精度，保证切割块受力均匀，进而提升切割块上下移 动的精度；4、导行块和导行槽的设置进一步提升了压块上下移动的精度，进而提升了压块 上下移动的精度；5、限位块和限位槽的设置确保了切割块上下移动的行程，进一步提升精 度；6、辅助定位块的设置有利于待切割圆线的放置，方便切割块进行切割动作，避免了切割 过程中圆线位置的移动和错位；7、导向筒和导向孔的设置，增强了圆线的定位精度，保证了 圆线放置的精度，从而提升切割精度。 附图说明 [0012] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0013] 图1是本发明圆棒切割结构使用状态下左右方向的结构示意图； [0014] 图2是本发明圆棒切割结构使用状态下另一角度的结构示意图； [0015] 图3是本发明圆棒切割结构的结构示意图； [0016] 图4是本发明圆棒切割结构的正视图； [0017] 图5是本发明图4的B-B剖视图； [0018] 图6是本发明定位组件的结构示意图； [0019] 图7是本发明图6的A-A剖视图。 [0020] 附图标记： [0021] 1-底板；2-切断组件；21-切割块；211-定位凸起；22-第一气缸；23-驱动杆；231-U形槽；24-固定块；25-压块；251-导行槽；26-连接轴；27-导向块；271-限位块；272-限位槽； 273-辅助定位块；274-定位槽；275-加强块；276-导向筒；277-导向孔；28-固定板；3-送料组件；31-第二导向块；32-第二压紧块；33-平板式气缸；34-移动板；35-第二固锁块；36-和第 二气缸；4-定位组件；41-第一导向块；42-第一压紧块；43-支撑座；44-第一固锁块；441-滑 动槽；45-第三气缸；5-待切割圆线。 具体实施方式[0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 [0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 [0025] 下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。 [0026] 如图1和图2所示，本发明为圆棒切割结构，包括底板1和固定在底板1上的切断组件2、送料组件3和定位组件4，送料组件3设在切断组件2和定位组件4之间，定位组件4包括 第一导向块41和第一压紧块42，第一导向块41与第一压紧块42相对设置且第一压紧块42可 相对第一导向块41上下移动，送料组件3包括第二导向块31和第二压紧块32，第二导向块31 与第二压紧块32相对设置且第二压紧块32可相对第二导向块31上下移动，第一导向块41与 第一压紧块42为一组且对待切割圆线5有预压力，第二导向块31与第二压紧块32为一组对 待切割圆线5有预压力且二组位于同一直线上，切断组件2包括切割块21，切割块21相对底 板1可上下移动。 [0027] 优选地，如图3、图4和图5所示，切断组件2包括第一气缸22、驱动杆23、固定块24、压块25、连接轴26和导向块27，第一气缸22远离出力轴的一端固定在底板1上，第一气缸22 的出力轴铰接驱动杆23的一端，驱动杆23的另一端与连接轴26接触设置，连接轴26水平设 置且与压块25的上端固定连接，压块25的下端与切割块21的上端面固定连接，切割块21与 导向块27滑动连接，导向块27固定在底板1上，驱动杆23靠近压块25的一端铰接在固定块24 上，固定块24通过固定板28与底板1固定连接。 [0028] 优选地，驱动杆23靠近压块25的一端设有开口向外的U形槽231，连接轴26设在U形槽231内且二者接触设置，U形槽231的中心线与连接轴26的轴线平行设置。 [0029] 优选地，固定板28远离第一气缸22的一侧设有第一导向槽281，压块25厚度的一端设在第一导向槽281内且二者上下滑动连接。 [0030] 优选地，固定板28设置第一导向槽281的两侧设有均设有导行块282，压块25远离固定板28一侧的两端均设有L形导行槽251，导行块282与导行槽251接触设置且二者上下滑 动连接。 [0031] 优选地，导向块27靠近切割块21的一侧设有限位块271，限位块271的下端靠近切割块21的一侧设有限位槽272，切割块21的下端靠近限位块271的一侧设有定位凸起211，定 位凸起211设在限位槽272内，在上极限位置，定位凸起211的上端面与限位槽272的上端面 接触设置。 [0032] 优选地，限位块271的上端靠近固定板28的一侧设有辅助定位块273，辅助定位块273上设有定位槽274，定位槽274的尺寸略大于待切割圆线5的直径尺寸。 [0033] 优选地，限位块271远离切割块21的一侧设有加强块275，加强块275上固设有导向筒276，导向筒276内设有导向孔277，导向孔277与待切割圆线5为间隙配合，导向孔277的轴 线与定位槽274的轴线重合设置。 [0034] 优选地，如图1和图2所示，送料组件3还包括平板式气缸33、移动板34、第二固锁块35和第二气缸36，平板式气缸33固锁在底板1上，移动板34固定在平板式气缸33的移动块 上，第二导向块31固定在平板式气缸33的移动块上，第二压紧块32由第二气缸36驱动且可 相对第二导向块31上下移动，第二固锁块35固定在平板式气缸33的移动块上且与第二压紧 块32上下滑动连接。 [0035] 优选地，如图6和图7所示，定位组件4还包括支撑座43、第一固锁块44和第三气缸45，支撑座43固定在底板1上，第一导向块41固定在支撑座43的上端面，第一压紧块42由第 三气缸45驱动并相对第一导向块41上下移动，第一固锁块44安装在支撑座43的上端面且与 第一压紧块42上下滑动连接；更优选地，第一固锁块44上设有滑动槽441，第一夹紧块42与 滑动槽441上下滑动连接，提升了第一夹紧块42的上下运动精度。 [0036] 在实际的使用过程中，待切割的圆线5经过定位组件4中的，第一压紧块42和第二导向块41，进入到送料组件3中的第二压紧块32和第二导向块31中，最后穿过切断组件2中 的导向筒276中导向孔277放置在辅助定位块273上的定位槽274内，此时切断组件2中的第 一气缸22运动，出力轴伸出，带动驱动杆23运动，通过U形槽231驱动连接轴26带动压块25沿 着固定板28上的第一导向槽281向下运动,带动切割块21沿着导向块27向下运动,完成切割 块21对待切割的圆线5的切断,切断完成后,送料组件3中的第二压紧块32和第二导向块31 脱离,然后在平板式气缸33的驱动下,第二压紧块32和第二导向块31随着移动板34向定位 组件4的方向移动,移动到位后第二压紧块32和第二导向块31再次对待切割的圆线5进行夹 紧,然后第一压紧块42和第二导向块41脱离松开,第二压紧块32和第二导向块31随着移动 板34向切断组件2的方向移动,完成切割的圆线5的输送,切断组件2重复切割动作完成完成 二次切割,如此反复,完成待切割的圆线5的高精度和高效的切割。 |
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