一种导线自动切割机

申请号 CN201511035067.X 申请日 2015-12-31 公开(公告)号 CN105642796A 公开(公告)日 2016-06-08
申请人 天津曼科科技有限公司; 发明人 韩文明;
摘要 本 发明 提供一种 导线 自动切割机,包括 框架 ,在所述框架上方垂直安装有主 支撑 板,在所述主支撑板上方一侧横向间隔设置有多个 电机 ,所述电机的输出端穿过主支撑板连接有 线轴 ,在所述线轴下方分别对应设置有调紧装置,所述调紧装置竖向安装在主支撑板上,在所述调紧装置侧面分别对应安装有导向装置,在所述导向装置侧面分别对应安装有支线架,所述支线架 水 平安装在框架上,在所述靠近框架边侧的支线架侧面设置有光电 传感器 。本发明的有益效果是结构简单、安装方便,由人工手动送线装置改为 伺服电机 自动控制,使生产效率大大提高。
权利要求

1.一种导线自动切割机,其特征在于:包括框架(1),在所述框架(1)上方垂直安装有主支撑板(2),在所述主支撑板(2)上方一侧横向间隔设置有多个电机(3),所述电机(3)的输出端穿过主支撑板(2)连接有线轴(4),在所述线轴(4)下方分别对应设置有调紧装置(5),所述调紧装置(5)竖向安装在主支撑板(2)上,在所述调紧装置(5)侧面分别对应安装有导向装置(6),在所述导向装置(6)侧面分别对应安装有支线架(7),所述支线架(7)平安装在框架(1)上,在所述靠近框架(1)边侧的支线架(7)侧面设置有光电传感器(8)。
2.根据权利要求1所述的导线自动切割机,其特征在于:所述调紧装置(5)包括直线轴承(5-1)和滑动导向轮(5-2),所述滑动导向轮(5-2)在所述直线轴承(5-1)上滑动连接。
3.根据权利要求1所述的导线自动切割机,其特征在于:所述导向装置(6)包括上导向轮(6-1)和下导向轮(6-2)。
4.根据权利要求1所述的导线自动切割机,其特征在于:在所述主支撑板(2)上方一侧横向间隔设置有4个电机(3)。
5.根据权利要求1所述的导线自动切割机,其特征在于:在所述框架(1)上方安装有光电报警器(9)。
6.根据权利要求1所述的导线自动切割机,其特征在于:在所述主支撑板(2)侧面安装有支撑架(10)。
7.根据权利要求1所述的导线自动切割机,其特征在于:所述多个电机(3)之间的间隔为180mm。

说明书全文

一种导线自动切割机

技术领域

[0001] 本发明属于自动控制技术领域,尤其是涉及一种导线自动切割机。

背景技术

[0002] 原在焊接线切割工位,所有切割的铜线全部由人进行送线,作业速度比较慢,生产率较低,工时比较长。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术不足,提供一种导线自动切割机,结构简单、安装方便,由人工手动送线装置改为伺服电机自动控制,使生产效率大大提高。
[0004] 本发明的技术方案是:一种导线自动切割机,包括框架,在所述框架上方垂直安装有主支撑板,在所述主支撑板上方一侧横向间隔设置有多个电机,所述电机的输出端穿过主支撑板连接有线轴,在所述线轴下方分别对应设置有调紧装置,所述调紧装置竖向安装在主支撑板上,在所述调紧装置侧面分别对应安装有导向装置,在所述导向装置侧面分别对应安装有支线架,所述支线架平安装在框架上,在所述靠近框架边侧的支线架侧面设置有光电传感器
[0005] 进一步,所述调紧装置包括直线轴承和滑动导向轮,所述滑动导向轮在所述直线轴承上滑动连接。
[0006] 进一步,所述导向装置包括上导向轮和下导向轮。
[0007] 进一步,在所述主支撑板上方一侧横向间隔设置有4个电机。
[0008] 进一步,在所述框架上方安装有光电报警器。
[0009] 进一步,在所述主支撑板侧面安装有支撑架。
[0010] 进一步,所述多个电机之间的间隔为180mm。
[0011] 本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,为提高生产效率,特对现有的铜线切割输送装置进行改造,由人工手动送线装置改为伺服电机自动控制,提高了生产效率。附图说明
[0012] 图1是本发明的主视结构示意图;
[0013] 图2是本发明的右视结构示意图;
[0014] 图3是本发明的俯视结构示意图。
[0015] 图中:
[0016] 1、框架               2、主支撑板            3、电机
[0017] 4、线轴               5、调紧装置            6、导向装置[0018] 7、支线架             8、光电传感器          9、光电报警器[0019] 10、支撑架            5-1、直线轴承          5-2、滑动导向轮[0020] 6-1、上导向轮         6-2、下导向轮

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明做详细说明。
[0022] 如图1-图3本发明的结构示意图所示,本发明提供一种导线自动切割机,包括框架1,在所述框架1上方垂直安装有主支撑板2,在所述主支撑板2上方一侧横向间隔设置有多个电机3,所述电机3的输出端穿过主支撑板2连接有线轴4,在所述线轴4下方分别对应设置有调紧装置5,所述调紧装置5竖向安装在主支撑板2上,在所述调紧装置5侧面分别对应安装有导向装置6,在所述导向装置6侧面分别对应安装有支线架7,所述支线架7水平安装在框架1上,在所述靠近框架1边侧的支线架7侧面设置有光电传感器8。
[0023] 所述调紧装置5包括直线轴承5-1和滑动导向轮5-2,所述滑动导向轮5-2在所述直线轴承5-1上滑动连接。所述导向装置6包括上导向轮6-1和下导向轮6-2。
[0024] 在所述主支撑板2上方一侧横向间隔设置有4个电机3。在所述框架1上方安装有光电报警器9。在所述主支撑板2侧面安装有支撑架10。所述多个电机3之间的间隔为180mm。
[0025] 本实例的工作过程:发明提供的导线自动切割机在使用时,铜线由线轴4上引出,经过调紧装置5和导向装置6传送进入支线架7,其中调紧装置5可通过上下调动滑动导向轮5-2在直线轴承5-1上下距离,来调节铜线绕过滑动导向轮5-2的松紧程度,在经过上导向轮
6-1和下导向轮6-2转向后进入支线架7,在利用光电传感器8来控制铜线的下垂弧度,当光电传感器8感应到铜线时,电机3停止转动、暂停送线。当光电传感器8检测到铜线下垂弧度减小接近上限时,电机3再次启动开始送线。四套电机3、光电传感器8独立控制,设备启停由PLC统一控制。每一铜线都有独立的导向、定位、检测装置。如果其中一个线卷没有铜线时,铜线检测光电传感器输出信号,光电报警器9开始工作,提示作业人员需要更换新的线轴4。
[0026] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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