一种用于线路板切脚的自动化系统 |
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| 申请号 | CN201510956968.6 | 申请日 | 2015-12-18 | 公开(公告)号 | CN105499440A | 公开(公告)日 | 2016-04-20 |
| 申请人 | 宁波经济技术开发区恒率电源科技有限公司; | 发明人 | 张文雷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于线路板切脚的自动化系统，包括 工作台 和位于工作台上的第一推动 气缸 、第二推动气缸、第三推动气缸、裁切座、刀片与2个传送机构。所述第一推动气缸和裁切座的 位置 均纵向设置，所述2个传送机构分别设在裁切座的左右两侧，所述传送机构的顶部设置有若干个传送座并使传送座前后移动。所述裁切座设置有一个前后方向的内腔，所述刀片的一端与第一推动气缸控制连接，另一端插接在内腔中并可前后移动从而进行裁切，所述裁切座和传送座均设置有有可插接线路板金属杆且横向的插脚孔，其中裁切座上的插脚孔与内腔连通，所述刀片与内腔的顶部贴合。本发明的用于线路板切脚的自动化系统裁切方便，提高了效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于线路板切脚的自动化系统，其特征在于，所述用于线路板切脚的自动化系统包括工作台(1)和位于工作台(1)上的第一推动气缸(2)、第二推动气缸(3)、第三推动气缸(4)、裁切座(5)、刀片(6)与2个传送机构(7)； |
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| 说明书全文 | 一种用于线路板切脚的自动化系统技术领域[0001] 本发明属于裁切设备领域，具体涉及一种用于线路板切脚的自动化系统。 背景技术[0002] 线路板在装配好带有金属杆的电子元件后，一般都要将金属杆一个一个的裁切掉，因为每个线路板上的金属杆很多，所以裁切非常麻烦。 发明内容[0003] (一)要解决的技术问题 [0004] 本发明要解决的技术问题是要裁切金属杆非常方便。 [0005] (二)技术方案 [0007] 所述第一推动气缸和裁切座的位置均纵向设置，所述2个传送机构分别设在裁切座的左右两侧，所述传送机构的顶部设置有若干个传送座并使传送座前后移动。 [0008] 所述裁切座设置有一个前后方向的内腔，所述刀片的一端与第一推动气缸控制连接，另一端插接在内腔中并可前后移动从而进行裁切，所述裁切座和传送座均设置有有可插接线路板金属杆且横向的插脚孔，其中裁切座上的插脚孔与内腔连通，所述刀片与内腔的顶部贴合。 [0009] 所述第二推动气缸和第三推动气缸均包含有一个横向移动的推送杆，所述第二推动气缸的推送杆与第三推动气缸固定连接，所述第三推动气缸的推送杆设置有一个用于推送线路板的推送块。 [0010] 使用时，通过传送机构控制传送座前后移动，所述传送座上的插脚孔与裁切座的插脚孔对齐并连通，然后通过第二推动气缸的推送杆推动线路板以使线路板沿着插脚孔推送到裁切座的插脚孔内，然后第一推动气缸控制刀片移动对线路板上的金属杆进行裁切，裁切过后，所述第三推动气缸控制推送块将裁切后的线路板沿着插脚孔送到另一个传送座的插脚孔内，然后通过控制传送机构输送到下一个工序处。 [0011] 上述的用于线路板切脚的自动化系统中，所述内腔中设置有一个位于插脚孔底部的废料盒。 [0012] 上述的用于线路板切脚的自动化系统中，所述废料盒位于内腔内并可纵向移动。 [0013] 上述的用于线路板切脚的自动化系统中，所述废料盒的侧面设置有一个将其推动的把手。 [0014] 上述的用于线路板切脚的自动化系统中，所述内腔的两侧设置有导轨槽，所述刀片的两端位于导轨槽内并可纵向移动。 [0015] 上述的用于线路板切脚的自动化系统中，所述工作台设置有一个落料口，所述落料口位于裁切座的前端或者内腔的下端。 [0016] 上述的用于线路板切脚的自动化系统中，所述刀片的下端设置有一个推送的扫把，所述扫把用于将切割下料的废料推送到位于裁切座前端的落料口内。 [0017] (三)技术方案 [0018] 本发明的用于线路板切脚的自动化系统，通过设置一个裁切座，并通过由气缸带动的刀片，使刀片位于裁切座的内腔内，对线路板的金属杆进行裁切，所以操作非常方便，而且另外设置了一个作用进料和出料的传送机构，实现了线路板切脚的自动化裁切。附图说明 [0019] 图1为本发明的用于线路板切脚的自动化系统实施例一的主视图； [0020] 图2为图1中A-A的剖视图； [0021] 图3为图1中B的向视图； [0022] 图4为本发明的用于线路板切脚的自动化系统实施例二的主视图； [0023] 图5为图4中A-A的剖视图； [0024] 图6为图4中B的向视图； [0025] 图中1为工作台、2为第一推动气缸、3为第二推动气缸、4为第三推动气缸、5为裁切座、6为刀片、7为传送机构、8为传送座、9为内腔、10为插脚孔、11为推送块、12为废料盒、13为把手、14为导轨槽、15为落料口、16为扫把。 具体实施方式[0026] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0027] 实施例一：如图1-图3所示的一种用于线路板切脚的自动化系统，包括工作台1和位于工作台1上的第一推动气缸2、第二推动气缸3、第三推动气缸4、裁切座5、刀片6与2个传送机构7；所述第一推动气缸2和裁切座5的位置均纵向设置，所述2个传送机构7分别设在裁切座5的左右两侧，左边一个作为进料机构，右边一个作为出料机构。所述传送机构7的顶部设置有若干个传送座8并使传送座8前后移动。 [0028] 所述裁切座5设置有一个前后方向的内腔9，所述内腔9的两侧设置有导轨槽14。所述刀片6的一端与第一推动气缸2控制连接，另一端插接在导轨槽14中并可前后移动，所述刀片6与内腔9的顶部贴合，故可以对金属杆进行裁切。所述裁切座5和传送座8均设置有可插接线路板金属杆且横向的插脚孔10，其中裁切座5上的插脚孔10与内腔9连通，故方便裁切。 [0029] 所述第二推动气缸3和第三推动气缸4均包含有一个横向移动的推送杆，所述第二推动气缸的推送杆与第三推动气缸固定连接，所述第三推动气缸的推送杆设置有一个用于推送线路板的推送块11。 [0030] 所述内腔中设置有一个位于插脚孔10底部的废料盒12，所述废料盒12位于内腔7内并可纵向移动，所述废料盒4的侧面设置有一个将其推动的把手13。裁切后的废料掉入到废料盒12，方便清理。 [0031] 使用时，所述线路板设置在左侧传送座8上，且金属杆插接在传送座8的插脚孔10上，通过传送机构7控制传送座8前后移动使所述传送座8上的插脚孔10与裁切座5的插脚孔10对齐并连通，然后通过第二推动气缸3的推送杆控制推送块11推动，使推送块11推动线路板以使线路板沿着插脚孔10推送到裁切座5的插脚孔10内，然后第一推动气缸2控制刀片6移动对线路板上的金属杆进行裁切，裁切过后，所述第三推动气缸4控制推送块11将裁切后的线路板沿着插脚孔10送到右侧传送座8的插脚孔10内，然后通过控制右侧的传送机构输送到下一个工序处，而裁切后的废料掉入到废料盒12中，从而实现自动化裁切，提高了操作的效率。 [0032] 实施例二：如图4-图6所示，本实施例与实施一基本相同，所不同的是所述工作台设置有一个落料口15，所述落料口15位于裁切座5的前端或者内腔的下端。所述刀片6的下端设置有一个推送的扫把16，所述扫把16用于将切割下料的废料推送到位于裁切座5前端的落料口15内。裁切后的废料可以直接掉入到内腔的落料口15内，所述扫把16用于将切割下料的废料推送到位于裁切座5前端的落料口15内，当然也可以掉落到内腔的落料口15内。 [0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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