拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置 |
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| 申请号 | CN201380076434.3 | 申请日 | 2013-10-08 | 公开(公告)号 | CN105188458A | 公开(公告)日 | 2015-12-23 |
| 申请人 | YKK株式会社; | 发明人 | 宫崎邦夫; 土田茂; | ||||
| 摘要 | 本 发明 形成 拉链 带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置，其在 主轴 高速旋转而棘爪高速地往复移动从而 棘轮 高速地间歇旋转时，棘轮不会超限运转，从而可将链齿用金属线材以规定的量传送。通过设置于主轴(30)的 凸轮 (31)的旋转并利用凸轮从动机构(16)使棘爪(15)往复移动，由此棘轮(14)间歇地旋转而线材传送辊(11)间歇地旋转，从而将链齿用金属线材(W)间歇地传送，设置对所述棘轮(14)加载旋转阻 力 的 制动 机构(40)，可在棘爪(15)高速地往复移动时防止棘轮(14)的超限运转。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置，利用通过主轴(30)的旋转而间歇地旋转的线材传送辊(11)，将链齿用金属线材(W)间歇地传送至链齿的成形嵌入部(1)，所述拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置的特征在于包括： |
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| 说明书全文 | 拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置技术领域[0001] 本发明涉及一种拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置，所述链齿用金属线材的传送装置将拉链的链齿用金属线材切断、成形而形成链齿，并将所述链齿安装于链带上而形成拉链带条。 背景技术[0002] 以前，作为拉链带条连续制造机，众所周知有如专利文献1中揭示般的如下者，即，包括：链齿的成形嵌入部，将链齿用金属线材间歇地传送至成形嵌入部的链齿用金属线材的传送装置，以及通过送出拉链带条而将链带朝向成形嵌入部间歇地供给的链带的供给装置等。 [0003] 所述链齿用金属线材使用的是如下的金属线材，即，将具有圆形剖面的长条的金属线材通过多个轧辊而成形为具有头部与一对脚部且横剖面为大致Y形状。 [0004] 在所述链齿的成形嵌入部中具有：切断装置，利用切割冲头与切割模将由链齿用金属线材的传送装置传送的链齿用金属线材切断为规定的厚度而形成链齿原材料；成形装置，利用成形冲头与成形模对所述链齿原材料的头部进行压制成形而形成具有咬合凸部与咬合凹部的链齿；以及链齿安装装置，利用压紧冲头将所述链齿的左右的脚部压紧而安装到链带上。 [0005] 所述拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置在凸轮从接机构的顶端设置棘爪(ratchet pawl)，所述凸轮从动机构通过安装于由马达驱动的主轴上的凸轮的旋转而往复移动，利用所述棘爪使棘轮间歇地旋转，并将所述棘轮的旋转传递至线材传送辊，利用所述线材传送辊与引导辊将链齿用金属线材间歇地传送规定的传送量。 [0006] 由此，将链齿用金属线材以相当于一个链齿的厚度间歇地传送，并且可利用切割冲头与切割模来切断与链齿的厚度为相同厚度的链齿原材料。 [0007] [现有技术文献] [0008] [专利文献] [0009] 专利文献1：日本专利特公昭59-51813号公报 发明内容[0010] [发明所要解决的问题] [0011] 拉链带条连续制造机高速地运转，链齿用金属线材的传送装置将链齿用金属线材高速地传送，因而安装着凸轮的主轴高速旋转。例如，1分钟进行数千次旋转。 [0012] 因此，棘爪高速地往复移动，棘轮高速地间歇旋转，因而有时棘轮超限运转(over run)而会旋转规定的旋转角度以上。 [0013] 若棘轮旋转规定的旋转角度以上，则线材传送辊旋转规定的旋转角度以上，链齿用金属线材被传送规定的传送量以上，从而由切割冲头与切割模切断的链齿原材料的厚度会比链齿的厚度厚。 [0014] 本发明鉴于所述课题而完成，其目的在于形成如下的传送装置，即，所述传送装置在棘爪高速地往复移动而棘轮高速地间歇旋转时，棘轮不会超限运转，而可将链齿用金属以规定的传送量传送。 [0015] [解决问题的技术手段] [0016] 本发明为一种拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置，利用通过主轴30的旋转而间歇地旋转的线材传送辊11，将链齿用金属线材W间歇地传送至链齿的成形嵌入部1，所述拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置的特征在于包括： [0017] 凸轮从动机构16，使设置于所述主轴30的凸轮31的旋转引起棘爪15的往复移动；棘轮14，连结于所述线材传送辊11，通过所述棘爪15的往动而旋转；以及制动机构40，对所述棘轮14加载旋转阻力。 [0018] 本发明的所述制动机构40可包括：制动盘41，固定于棘轮14；制动衬片(brake lining)43，以不旋转的方式设置于固定部50，所述固定部50安装于拉链带条连续制造机的机壳上；以及弹簧42，将所述制动衬片43压接至制动盘41。 [0020] 并且，可长时间将制动力矩维持为规定的大小，因而可减少制动力矩的调整频率。 [0021] 本发明的链齿用金属线材的传送装置可为如下：将可动体45与棘轮14相向地设置于所述固定部50，所述可动体45可朝向棘轮14移动而不旋转， [0022] 将制动衬片43与固定于棘轮14的制动盘41相向地固定在所述可动体45，[0023] 将弹簧承接件55以可朝向可动体45移动而不旋转的方式设置于所述固定部50，[0024] 在所述可动体45与弹簧承接件55之间设置所述弹簧42并将制动衬片43压接至制动盘41， [0025] 在所述固定部50，设置着将弹簧承接件55朝向可动体45移动而增减弹簧42的力的单元。 [0026] 据此，可调整制动力矩。 [0027] 本发明的链齿用金属线材的传送装置可为如下：将板61与弹簧承接件55相向地固定于所述固定部50， [0028] 将螺母构件63以朝向弹簧承接件55移动的方式螺合于所述板61，将所述螺母构件63设为通过抵接于所述弹簧承接件55而增减弹簧42的力的单元。 [0029] 据此，可通过将螺母构件63旋转紧固、松开来调整制动力矩。 [0030] [发明的效果] [0032] 图1是本发明的链齿用金属线材的传送装置的立体图。 [0033] 图2是安装着制动机构的棘轮部分的剖面图。 [0034] 图3是图2的A-A剖面图。 具体实施方式[0035] 对本发明的拉链带条连续制造机的主要部分的构成进行说明。 [0036] 如图1所示，本发明包括：链齿的成形嵌入部1；链齿用金属线材的传送装置10，对所述成形嵌入部1间歇地传送链齿用金属线材W；链带的供给装置20，通过送出拉链带条S而将链带T朝向所述成形嵌入部1间歇地供给；以及主轴30，利用马达M而旋转驱动。 [0037] 链齿用金属线材W为具有头部与一对脚部且横剖面为大致Y形状的长条材。 [0038] 链齿的成形嵌入部1包括：具有切割模、切割冲头的切断装置，所述切割模、切割冲头将所述链齿用金属线材W切断为规定的厚度而形成具有头部与一对脚部的大致Y形状的链齿原材料；具有成形模、成形冲头的成形装置，所述成形模、成形冲头对所述链齿原材料的头部进行压制成形而形成具有咬合凹部与咬合凸部的链齿E；一对压紧冲头，将所述链齿E的一对脚部压紧而安装到链带T的链齿安装部；以及具有一对倒角冲头的链齿安装装置，所述倒角冲头对安装于所述链带T的链齿E的一对脚部进行倒角加工。 [0039] 所述链齿的成形嵌入部1与以前相同，因此整体由假想线包围而图示，且省略各构件的图示。 [0040] 链齿用金属线材的传送装置10包括通过所述主轴30的旋转而间歇地旋转的线材传送辊11与引导辊12。以由所述线材传送辊11与引导辊12夹住链齿用金属线材W的方式，将链齿用金属线材W朝向所述链齿的成形嵌入部1间歇地传送。 [0041] 在使线材传送辊11旋转的传递轴13上固接着棘轮14。 [0042] 与所述棘轮14卡合、脱离的棘爪15利用线材传送用的凸轮从动机构16而连接于所述主轴30的线材传送用的凸轮31，线材传送用的凸轮31随主轴30一并旋转，由此棘爪15往复移动。 [0043] 而且，棘爪15如箭头a所示般向与棘轮14接近的方向移动，即往动，由此棘轮14以规定的旋转角度旋转，当棘爪15如箭头b所示般向离开棘轮14的方向移动，即复动时，棘轮14不旋转。 [0044] 由此，传递轴13间歇地旋转，线材传送辊11间歇地旋转。 [0045] 线材传送用的凸轮从动机构16包括：往复移动自如地设置于由假想线表示的导件17上的移动体18，设置于所述移动体18的基端的辊19，以及使所述移动体18向一方向移动而将辊19挤压至线材传送用的凸轮31的弹簧16a。 [0046] 而且，在所述移动体18的顶端安装棘爪15，所述棘爪15的尖端部15a与棘轮14的齿14a卡合、脱离。 [0047] 链齿用金属线材的传送装置10包括对棘轮14加载旋转阻力的制动机构40。 [0048] 这样，在通过对棘轮14加载旋转阻力，而主轴30利用马达M高速旋转，棘爪15高速地往复移动从而使棘轮14高速地间歇旋转时，棘轮14不会超限运转，棘轮14每次以规定的旋转角度而间歇旋转，因而线材传送辊11每次以规定的旋转角度旋转，从而可将链齿用金属线材W以规定的传送量传送。 [0049] 链带的供给装置20包括通过主轴30的旋转而间歇地旋转的带供给辊21、及加压辊22。 [0050] 利用带供给辊21与加压辊22来夹持拉链带条S，所述带供给辊21间歇地旋转，由此可间歇地送出拉链带条S，由此可将链带T朝向链齿的成形嵌入部1间歇地供给。 [0051] 即，带供给辊21与加压辊22设置得比链齿的成形嵌入部1靠送出侧，通过将链带T上安装着链齿E所得的拉链带条S送出，而将链带T供给至成形嵌入部1。 [0052] 制动机构40如图2及图3所示，包括：固定于棘轮14的制动盘41，以不旋转的方式设置于固定部50的制动衬片43，以及将所述制动衬片43压接至制动盘41的弹簧42。 [0053] 制动盘41及制动衬片43为环形状，所述制动盘41的朝向轴方向的一侧的一侧面41a与棘轮14的朝向轴方向的另一侧的另一侧面14b接触，并利用螺栓44而固定。 [0054] 可动体45沿轴方向移动自如地设置于固定部50中的比制动盘41靠轴方向另一侧的位置。制动衬片43固接于所述可动体45的朝向轴方向的一侧的一侧面45a。 [0055] 利用弹簧42将所述可动体45按压至轴方向一方侧(朝向棘轮14的一侧)，由此制动衬片43的朝向轴方向一侧的一侧面43a压接至制动盘41的朝向轴方向另一侧的另一侧面41b而产生制动力矩，从而对棘轮14加载旋转阻力。 [0056] 这样，制动机构40对固定于棘轮14的制动盘41的另一侧面41b压接制动衬片43的一侧面43a，因而制动盘41与制动衬片43大面积地接触，因而制动力矩稳定，加载于棘轮14的旋转阻力稳定，因而可在棘爪15高速地往复移动时确实地防止棘轮14超限运转，从而可将链齿用金属线材W以规定的传送量高精度地传送。 [0057] 并且，制动盘41、制动衬片43不会提前磨损而导致制动力矩减小，从而长时间地将制动力矩维持为规定的大小，因而可减少制动力矩的调整频率。 [0058] 然后，对制动机构40的详情进行说明。 [0059] 固定部50包括基板51、以及筒状的盖53，所述筒状的盖53利用螺栓52而固定并安装于所述基板51的朝向轴方向另一侧的另一侧面51a且朝向轴方向另一侧，将所述基板51安装于未图示的拉链带条连续制造机的机壳上，盖53同心状地位于棘轮14的外周侧。 [0060] 可动体45以朝向棘轮14沿轴方向移动自如且不旋转的方式，设置于固定部50的盖53内，并且可动体45为直径与棘轮14相同的圆板。 [0061] 在固定部50设置着制动力矩调整部60。 [0062] 在基板51，位于比棘轮14靠上方与靠下方处的一对引导杆54朝向轴方向另一侧而相互平行地设置。 [0063] 弹簧承接件55沿着所述一对引导杆54而朝向可动体45沿轴方向移动自如地设置。所述弹簧承接件55位于可动体45的与棘轮14为相反的一侧，弹簧承接件55与可动体45之间设置着弹簧42。 [0064] 利用螺栓62将板61跨越一对引导杆54而加以固定并安装。板61位于弹簧承接件55的与可动体45为相反的一侧。 [0065] 将杆46朝向轴方向一侧而可沿轴方向滑动地安装于板61，使杆46贯通弹簧承接件55的孔55a中而嵌合并固定于可动体45，由此使可动体45不旋转，并且可动体45可随杆46一并沿轴方向移动。 [0066] 另外，杆46如图3所示般为左右设置，因而图2中并未图示左右设置的杆46，但为了容易理解而在图2中示出杆46。 [0067] 将螺母构件63以朝向弹簧承接件55移动的方式螺合于板61的螺孔61a中，将所述螺母构件63抵接于弹簧承接件55的朝向轴方向另一侧的另一侧面55b。 [0068] 螺母构件63具有在轴方向另一侧的另一侧面63a开口的多边形孔63b，从盖53的孔53a使工具与多边形孔63b嵌合而旋转，由此螺母构件63沿轴方向移动而使弹簧承接件55沿轴方向移动。即，由板61与螺纹构件63来作为增减弹簧42的力的单元。 [0069] 由此，增减弹簧42的力而改变制动衬片43的对制动盘41的压接力，从而可调整制动力矩。 [0070] 即，由板61、螺母构件63及弹簧承接件55来作为制动力矩调整部60。 [0071] 螺母构件63利用螺栓64而固定于弹簧承接件55，螺母构件63旋转而制动力矩不发生变动。 [0072] 另外，调整制动力矩时，可将螺栓64松开而旋转螺母构件63。 [0073] 增减弹簧42的力的单元不限于所述构成。 [0074] 例如，未设置板61而将螺母构件63螺合于盖53。所述情况下将杆46滑动自如地支承于盖53。 [0075] 或者，在盖53形成螺纹，将环螺合于所述螺纹上，从而将环抵接于弹簧承接件55。 [0076] [符号的说明] [0077] 11：线材传送辊 [0078] 14：棘轮 [0079] 15：棘爪 [0080] 16：凸轮从动机构 [0081] 30：主轴 [0082] 31：凸轮 [0083] 40：制动机构 [0084] 41：制动盘 [0085] 42：弹簧 [0086] 43：制动衬片 [0087] 50：固定部 [0088] 45：可动体 [0089] 55：弹簧承接件 [0090] 63：螺母构件 |
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