带有计数功能的打包丝装置 |
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| 申请号 | CN201410142667.5 | 申请日 | 2014-04-11 | 公开(公告)号 | CN104972022A | 公开(公告)日 | 2015-10-14 |
| 申请人 | 天津市兆宏金属制品有限责任公司; | 发明人 | 马庆兆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种带有计数功能的打包丝装置，包括机头、 机架 以及剪切组件，所述机头的侧面端部横向连接机架，该机架的上部横向安装剪切组件，该剪切组件的下部横向均匀间隔安装多个落料条，所述剪切组件的上方安装显示器，其中一个落料条的 侧壁 安装 传感器 。本结构通过传感器可准确记录打包丝的条数，极大地节省了人 力 ，并且提高了工作效率。本结构中只需要一个 电机 及多组锥 齿轮 的配合可实现盘丝自动向左移动对齐的目的，不仅结构简单，而且成本低；本结构中的转盘外缘制成凹弧状，因而防止盘丝脱落，在旋盘的外缘粘贴一 橡胶 层，增大了盘丝与旋盘之间的 摩擦力 ，使盘丝快速顶在 挡板 的侧面。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带有计数功能的打包丝装置，包括机头、机架以及剪切组件，所述机头的侧面端部横向连接机架，该机架的上部横向安装剪切组件，该剪切组件的下部横向均匀间隔安装多个落料条，其特征在于：所述剪切组件的上方安装显示器，其中一个落料条的侧壁安装传感器。 |
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| 说明书全文 | 带有计数功能的打包丝装置技术领域[0001] 本发明属于打包丝加工设备领域，尤其是一种带有计数功能的打包丝装置。 背景技术[0002] 打包丝主要用于再生资源的废旧物品打包用，一般为金属材质，为了便于捆绑废旧物品，通常将打包丝的一端部回绕后制成盘扣。生产打包丝的操作工序为：先将盘丝通过打包丝设备拉直后切断，然后再将其一端部回绕成盘扣。 [0003] 加工完成的打包丝按照规定数量捆绑成捆，传统的操作方式是人工进行计数，这种工作方式效率低下，提高了人工成本。 [0004] 另外，由于打包丝被切断后落入下方的盘扣机构，因而很难控制盘口端的长度，导致打包丝长短不一，极大地影响了产品质量，同时也不美观。 [0005] 经过检索，未发现解决上述技术问题有效的技术手段。 [0006] 本发明内容 [0007] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、降低成本，保证打包丝长短一致的带有计数功能的打包丝装置。 [0008] 本发明的方案是这样实现的： [0009] 一种带有计数功能的打包丝装置，包括机头、机架以及剪切组件，所述机头的侧面端部横向连接机架，该机架的上部横向安装剪切组件，该剪切组件的下部横向均匀间隔安装多个落料条，所述剪切组件的上方安装显示器，其中一个落料条的侧壁安装传感器。 [0010] 而且，所述剪切组件下方的机架上安装自动送料组件，该组件包括电机、链条、横杆、横轴以及横锥齿轮、纵锥齿轮以及转盘，所述横杆及横轴横向平行间隔架装在机架上，位于横杆后部的横轴通过电机及链条驱动其转动，该横轴同轴间隔均布安装多个横锥齿轮，对应每个横锥齿轮的横杆上纵向滚动安装多个纵轴，每个纵轴的一端部固装有与所述横锥齿轮啮合的纵锥齿轮，该纵轴的另一端部固装转盘，通过横轴及两个锥齿轮啮合从而带动转盘逆时针旋转，对应所述转盘的机头侧面固装挡板。 [0011] 而且，所述纵轴通过轴承安装在横杆上。 [0012] 而且，所述转盘的外缘制成凹弧。 [0013] 而且，所述旋盘的外缘粘贴一橡胶层。 [0014] 本发明的优点和积极效果是： [0015] 本结构通过传感器可准确记录打包丝的条数，极大地节省了人力，并且提高了工作效率。本结构中只需要一个电机及多组锥齿轮的配合可实现盘丝自动向左移动对齐的目的，不仅结构简单，而且成本低；本结构中的转盘外缘制成凹弧状，因而防止盘丝脱落，在旋盘的外缘粘贴一橡胶层，增大了盘丝与旋盘之间的摩擦力，使盘丝快速顶在挡板的侧面。本发明结构简单、设计科学合理、计数准确，并保证了打包丝长度的一致性，有效提高了产品的质量，而且便于捆绑。附图说明 [0016] 图1是本发明的主视图； [0017] 图2是图1的俯视图（隐藏剪切组件）； [0018] 图3是本发明旋盘的结构示意图。 具体实施方式[0019] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。 [0020] 一种带有计数功能的打包丝装置，如图1、图2所示，包括机头1、机架10以及剪切组件3，所述机头的侧面端部横向连接机架，该机架的上部横向安装剪切组件，该剪切组件的下部横向均匀间隔安装多个落料条7。 [0021] 本发明的创新点在于： [0022] 1，所述剪切组件的上方安装显示器5，其中一个落料条的侧壁安装传感器6，该传感器与显示器连接在一起。当剪切组件将盘丝9剪切成规定的尺寸后通过落料条下落，每落下一根盘丝传感器进行一次计数，该数值通过显示器显示。 [0023] 2，所述剪切组件下方的机架上安装自动送料组件，该组件包括电机12、链条11、横杆4、横轴13以及横锥齿轮14、纵锥齿轮15以及转盘8，所述横杆及横轴横向平行间隔架装在机架上，位于横杆后部的横轴通过安装在机头内的电机及链条驱动其转动，该横轴同轴间隔均布安装多个横锥齿轮，对应每个横锥齿轮的横杆上纵向滚动安装多个纵轴16，每个纵轴的一端部固装有与所述横锥齿轮啮合的纵锥齿轮，该纵轴的另一端部固装转盘，所述纵轴通过轴承（图中未示出）安装在横杆上，通过横轴及两个锥齿轮啮合从而带动转盘逆时针旋转。 [0024] 所述转盘的外缘制成凹弧17，如图3所示。对应所述转盘的机头侧面固装挡板2。 [0025] 为了增加盘丝与旋盘之间的摩擦力，所述旋盘的外缘粘贴一橡胶层。 [0026] 本发明的工作原理为： [0027] 盘丝通过剪切组件进行剪切后，沿落料条下落至自动送料组件的外缘顶部，如图2所示，通过电机驱动横轴转动，通过锥齿轮的向后驱动纵轴转动从而使旋盘逆时针转动，从而带动盘丝向左移动，直至顶到挡板的侧面，然后再进行盘扣的加工。 [0028] 本结构通过传感器可准确记录打包丝的条数，极大地节省了人力，并且提高了工作效率。本结构中只需要一个电机及多组锥齿轮的配合可实现盘丝自动向左移动对齐的目的，不仅结构简单，而且成本低；本结构中的转盘外缘制成凹弧状，因而防止盘丝脱落，在旋盘的外缘粘贴一橡胶层，增大了盘丝与旋盘之间的摩擦力，使盘丝快速顶在挡板的侧面。本发明结构简单、设计科学合理、计数准确，并保证了打包丝长度的一致性，有效提高了产品的质量，而且便于捆绑。 [0029] 需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。 |
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