一种编带电子元件K脚成型装置 |
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| 申请号 | CN201510155071.3 | 申请日 | 2015-04-02 | 公开(公告)号 | CN104785677A | 公开(公告)日 | 2015-07-22 |
| 申请人 | 东莞技研新阳电子有限公司; | 发明人 | 龙伟全; 王焱和; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种编带 电子 元件K脚成型装置，其包括 基座 (1)、K脚成型装置(2)、电子元件编带传送装置(3)、切断成型装置(4)，所述K脚成型装置(2)、电子元件编带传送装置(3)、切断成型装置(4)分别安装于所述基座(1)，所述K脚成型装置(2)工作使编带电子元件两端成型K脚，经所述电子元件编带传送装置(3)传送至所述切断成型装置(4)，所述切断成型装置(4)切断编带电子元件两端使之成单个电子元件并对单个电子元件成型为所需的尺寸。该编带电子元件K脚成型装置只需要一人操作，能一次成型K脚，生产效率高，人工成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种编带电子元件K脚成型装置，其特征在于：包括基座(1)、K脚成型装置(2)、电子元件编带传送装置(3)、切断成型装置(4)，所述K脚成型装置(2)、电子元件编带传送装置(3)、切断成型装置(4)分别安装于所述基座(1)，所述K脚成型装置(2)工作使编带电子元件两端成型K脚，经所述电子元件编带传送装置(3)传送至所述切断成型装置(4)，所述切断成型装置(4)切断编带电子元件两端使之成单个电子元件并对单个电子元件成型为所需的尺寸。 |
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| 说明书全文 | 一种编带电子元件K脚成型装置技术领域[0001] 本发明涉及电子元件加工技术领域，特别是涉及一种编带电子元件K脚成型装置。 背景技术[0002] 在印制电路板生产过程中,会对编带电子元件进行K脚成型;编带电子元件的K脚因产品不同，尺寸要求也不同。现有的方式为采用两种设备成型，2个人同时工作，生产效率低，人工成本高。 发明内容[0003] 针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种编带电子元件K脚成型装置,该编带电子元件K脚成型装置只需要一人操作，能一次成型K脚，生产效率高，人工成本低。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种编带电子元件K脚成型装置，包括基座、K脚成型装置、电子元件编带传送装置、切断成型装置，所述K脚成型装置、电子元件编带传送装置、切断成型装置分别安装于所述基座，所述K脚成型装置工作使编带电子元件两端成型K脚，经所述电子元件编带传送装置传送至所述切断成型装置，所述切断成型装置切断编带电子元件两端使之成单个电子元件并对单个电子元件成型为所需的尺寸。 [0006] 本发明的进一步改进为，所述K脚成型装置包括主轴、K脚成型刀组件、棘轮组件、第一杆轴、压紧轮组件、第二杆轴，所述主轴的两端分别转动安装于所述第一立板、第二立板，所述K脚成型刀组件转动安装于所述第一杆轴，所述棘轮组件固定安装于所述主轴，所述第一杆轴的两端固定安装于所述第一立板、第二立板，所述压紧轮组件固定安装于所述第二杆轴，所述第二杆轴的两端固定安装于所述第一立板、第二立板。 [0007] 本发明的进一步改进为，所述电子元件编带传送装置包括第三杆轴、第四杆轴、第一传送板、第二传送板、第三传送板，所述第三杆轴、第四杆轴的两端分别固定安装于所述第一立板、第二立板，所述第一传送板、第二传送板和第三传送板分别同时安装于所述第三杆轴、第四杆轴。 [0008] 本发明的进一步改进为，所述切断成型装置包括第一定位导向组件、切断机构、成型机构、驱动机构，所述切断机构、成型机构、驱动机构分别同时安装于所述第一立板、第二立板，所述电子元件编带定位导向组件固定安装于所述成型机构。 [0009] 本发明的进一步改进为，所述编带电子元件K脚成型装置还包括第二定位导向组件，所述第二定位导向组件包括第三定位导向块、第四定位导向块、第二导向固定块，所述第三定位导向块、第四定位导向块分别固定安装于所述第二导向固定块，所述第二导向固定块的两端分别固定安装于所述第一立板、第二立板内侧。 [0010] 本发明的进一步改进为，所述K脚成型刀组件包括两组K脚成型刀组，所述两组K脚成型刀组分别转动安装于所述所述第一杆轴，所述K脚成型刀组包括K脚成型刀、K脚成型定位环，所述K脚成型刀两侧分别设置有一K脚成型定位环，所述K脚成型刀、K脚成型定位环的一端分别转动安装于所述所述第一杆轴。 [0011] 本发明的进一步改进为，所述棘轮组件包括两组棘轮组，所述棘轮组包括四组棘轮，所述四组棘轮相互间留有间隙并分别固定安装于所述主轴。 [0012] 本发明的进一步改进为，所述切断机构包括2块切断刀、滑块、2块切断挡块、挡块安装块、2个弹簧、2个弹簧安装块、滚轮，所述弹簧安装块设有滑槽和弹簧安装槽，所述2块切断刀分别固定安装于所述滑块正面，所述滑块的两端分别与所述弹簧安装块的滑槽滑动连接，所述2个弹簧安装块分别固定安装于所述第一立板、第二立板内侧，所述2个弹簧分别安置于所述2个弹簧安装块的弹簧安装槽内并与所述滑块接触，所述2块切断挡块分别固定安装于所述挡块安装块，所述挡块安装块的两端分别固定安装于所述第一立板、第二立板内侧，所述切断刀与所述切断挡块剪切配合，所述滚轮分别安装于所述滑块背面。 [0013] 本发明的进一步改进为，所述成型机构包括2块推块、2块成型块、成型块安装块，所述2块推块分别固定安装于所述滑块正面，所述2块成型块分别固定安装于所述成型块安装块，所述成型块安装块的两端分别固定安装于所述第一立板、第二立板内侧，所述推块与所述成型块冲压成型配合。 [0014] 与现有技术相比，本发明将电子元件编带经第二定位导向组件送至K脚成型装置，所述K脚成型装置工作使编带电子元件两端成型K脚，再经所述电子元件编带传送装置传送至所述切断成型装置，所述切断成型装置切断编带电子元件两端使之成单个电子元件并对单个电子元件成型为所需的尺寸。本发明只需要一人操作，能一次成型K脚，生产效率高，人工成本低。附图说明 [0015] 图1是本发明的电子元件编带的立体示意图;图2是本发明的电子元件的K脚间距L示意图; 图3是本发明的电子元件的端子脚跨距M、端子脚长度N示意图; 图4、图5、图6、图7是本发明的四个不同视角的立体示意图; 图8、图9、图10、图11是本发明折除基座后的四个不同视角的立体示意图; 图12是本发明的K脚成型装置和第二定位导向组件立体示意图; 图13是图12的立体展开图; 图14是本发明的K脚成型刀组与棘轮组配合的立体示意图; 图15是本发明的K脚成型刀组与棘轮组配合的平面示意图; 图16是图14的立体展开图; 图17是本发明的电子元件编带传送装置立体示意图; 图18是图17的立体展开图; 图19是本发明的切断成型装置立体示意图; 图20、图21是本发明的弹簧安装块二个不同视角的立体示意图; 图22是图19的立体展开图。 [0016] 图中各部件名称如下：1—基座; 11—第一立板; 12—第二立板; 13—底板; 2—K脚成型装置; 21—主轴; 22—K脚成型刀组件; 221—K脚成型刀组; 2211—K脚成型刀; 2212—K脚成型定位环; 23—棘轮组件; 231—棘轮组; 2311—棘轮; 24—第一杆轴; 25—压紧轮组件; 251—压轮; 26—第二杆轴; 27—主轴驱动机构; 3—电子元件编带传送装置; 31—第三杆轴; 32—第四杆轴; 33—第一传送板; 34—第二传送板; 35—第三传送板; 4—切断成型装置; 41—第一定位导向组件; 411—第一定位导向块; 412—第二定位导向块; 413—第一导向固定块; 42—切断机构; 421—切断刀; 422—滑块; 423—切断挡块; 424—挡块安装块; 425—弹簧; 426—弹簧安装块; 4261—滑槽; 4262—弹簧安装槽; 427—滚轮; 43—成型机构; 431—推块; 432—成型块; 433—成型块安装块; 44—驱动机构; 441—大齿轮; 442—小齿轮; 443—凸轮; 444—凸轮安装轴; 5—第二定位导向组件; 51—第三定位导向块; 52—第四定位导向块; 53—第二导向固定块; 6—电子元件收集箱; 7—电子元件编带; 8—电子元件。 具体实施方式[0017] 下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。 [0018] 如图1至图3所示，在印制电路板生产过程中,会对编带电子元件进行K脚成型;编带电子元件的K脚因产品不同，尺寸要求也不同。电子元件编带7上设有若干个电子元件8，K脚间距为L、端子脚跨距为M、端子脚长度为N，其中L、M、N的尺寸因产品不同，尺寸要求也不同。 [0019] 如图4至图7所示，一种编带电子元件K脚成型装置，包括基座1、K脚成型装置2、电子元件编带传送装置3、切断成型装置4，所述K脚成型装置2、电子元件编带传送装置3、切断成型装置4分别安装于所述基座1，所述K脚成型装置2工作使编带电子元件两端成型K脚，经所述电子元件编带传送装置3传送至所述切断成型装置4，所述切断成型装置4切断编带电子元件两端使之成单个电子元件并对单个电子元件成型为所需的尺寸。 [0020] 具体地，如图4至图16所示，所述基座1包括第一立板11、第二立板12、底板13，所述第一立板11、第二立板12分别固定安装于所述底板13两侧。所述K脚成型装置2包括主轴21、K脚成型刀组件22、棘轮组件23、第一杆轴24、压紧轮组件25、第二杆轴26，所述主轴21的两端分别通过轴承转动安装于所述第一立板11、第二立板12的内侧，所述K脚成型刀组件22转动安装于所述第一杆轴24，所述棘轮组件23固定安装于所述主轴21，所述第一杆轴24的两端固定安装于所述第一立板11、第二立板12 的内侧，所述压紧轮组件25固定安装于所述第二杆轴26，所述第二杆轴26的两端固定安装于所述第一立板11、第二立板12的内侧。所述K脚成型刀组件22包括两组K脚成型刀组221，所述K脚成型刀组221包括K脚成型刀2211、K脚成型定位环2212，所述K脚成型刀2211两侧分别设置有一K脚成型定位环2212，所述K脚成型刀2211、K脚成型定位环2212的一端分别转动安装于所述所述第一杆轴24,所述K脚成型刀2211的刀刃部分为V形圆环状，所述K脚成型定位环2212的定位部位为圆环状，所述K脚成型刀2211和K脚成型定位环2212组装好后，K脚成型刀2211的刀刃部分比K脚成型定位环2212的定位部位高出的距离为电子元件K脚的深度。所述棘轮组件23包括两组棘轮组231，所述棘轮组231包括四组棘轮2311，所述棘轮2311设有若干个同一周向均布的斜齿(图中未示)，所述四组棘轮2311依次固定组装于所述主轴21，相互间形成三条环形空隙(图中未示)，中间的那条环形空隙为V形与所述K脚成型刀2211的刀刃部分松动配合，用于成型K脚;两边的两条环形空隙底部为平的与所述K脚成型定位环2212的定位部位松动配合，用于与棘轮2311的斜齿配合给电子元件端子脚压紧定位;所述K脚成型刀2211、K脚成型定位环2212与所述四组棘轮2311相互间留有的间隙松动配合。所述压紧轮组件25包括两组压轮251，所述两组压轮251分别偏心通过螺钉固定安装于所述第二杆轴26，所述两组压轮251分别压紧于两组K脚成型刀组 221。 [0021] 优选地，如图12至图13所示，所述K脚成型装置2还包括主轴驱动机构27，所述主轴驱动机构27为一手柄，所述手柄固定安装于所述主轴21的一端。 [0022] 具体地，如图17至图18所示，所述电子元件编带传送装置3包括第三杆轴31、第四杆轴32、第一传送板33、第二传送板34、第三传送板35，所述第三杆轴31、第四杆轴32的两端分别通过螺钉固定安装于所述第一立板11、第二立板12的内侧，所述第一传送板33、第二传送板34和第三传送板35分别同时安装于所述第三杆轴31、第四杆轴32。 [0023] 具体地，如图19至图22所示，所述切断成型装置4包括第一定位导向组件41、切断机构42、成型机构43、驱动机构44，所述切断机构42、成型机构43、驱动机构44分别同时固定安装于所述第一立板11、第二立板12，所述电子元件编带定位导向组件41固定安装于所述成型机构43。所述第一定位导向组件41包括第一定位导向块411、第二定位导向块412、第一导向固定块413，所述第一定位导向块411、第二定位导向块412都设有导向槽(图中未示)，所述第一定位导向块411、第二定位导向块412分别通过螺钉固定安装于所述第一导向固定块413，所述第一导向固定块413的两端分别通过螺钉固定安装于所述第一立板11、第二立板12的内侧。所述切断机构42包括2块切断刀421、滑块422、2块切断挡块423、挡块安装块424、2个弹簧425、2个弹簧安装块426、2个滚轮427，所述弹簧安装块426设有滑槽4261和弹簧安装槽4262，2块切断刀421分别通过螺钉固定安装于所述滑块 422正面，所述滑块422的两端分别与所述弹簧安装块426的滑槽4261滑动连接，2个弹簧安装块426分别通过螺钉固定安装于所述第一立板11、第二立板12的内侧， 2个弹簧425分别安置于所述2个弹簧安装块426的弹簧安装槽4262内并与所述滑块422接触，所述2块切断挡块423分别通过螺钉固定安装于所述挡块安装块424，所述挡块安装块424的两端分别通过螺钉固定安装于所述第一立板11、第二立板12的内侧，所述切断刀421与所述切断挡块423剪切配合，2个滚轮427分别通过安装架转动安装于所述滑块422背面。所述成型机构43包括2块推块431、2块成型块432、成型块安装块433，2块推块431分别通过螺钉固定安装于所述滑块422正面，2块成型块432分别通过螺钉固定安装于所述成型块安装块433，所述成型块安装块433的两端分别通过螺钉固定安装于所述第一立板11、第二立板12内侧，所述推块431与成型块432冲压成型配合。所述驱动机构44包括大齿轮441、小齿轮442、2个凸轮443、凸轮安装轴444，所述大齿轮441通过螺钉固定安装于所述主轴 21，所述小齿轮442通过螺钉固定安装于所述凸轮安装轴444，2个凸轮443通过螺钉固定安装于所述凸轮安装轴444上，所述凸轮安装轴444的两端分别通过轴承转动安装于所述第一立板11、第二立板12内侧，所述大齿轮441与所述小齿轮442啮合，2个凸轮443与2个滚轮427驱动配合。 [0024] 优选地，如图12至图13所示，所述编带电子元件K脚成型装置还包括第二定位导向组件5，所述第二定位导向组件5包括第三定位导向块51、第四定位导向块52、第二导向固定块53，所述第三定位导向块51、第四定位导向块52都设有导向槽(图中未示)，所述第三定位导向块51、第四定位导向块52分别通过螺钉固定安装于所述第二导向固定块53，所述第二导向固定块53的两端分别固定安装于所述第一立板11、第二立板12内侧。本发明还设有电子元件收集箱6，电子元件收集箱6放置于底板13上，成型块432下。 [0025] 下面简述本发明的工作原理: 电子元件编带7经第三定位导向块51、第四定位导向块52的导向槽进入至8个棘轮2311中，所述手柄转动通过主轴21带动8个棘轮2311转动，棘轮2311的斜齿钩住电子元件编带的电子元件端子脚，从而带动电子元件编带一起转动经K脚成型刀2211和K脚成型定位环2212使电子元件编带两端的电子元件端子脚成K脚状，电子元件编带在8个棘轮2311带动下继续向前移动，经第一定位导向块411、第二定位导向块412的导向槽进入至切断刀421、推块431处，所述手柄转动通过主轴21带动大齿轮441转动，大齿轮441通过小齿轮442、凸轮安装轴444驱动2个凸轮443同时转动，2个凸轮443通过2个滚轮427迫使滑块422带动切断刀421、推块431沿弹簧安装块426的滑槽4261向前移动，接着切断刀421和切断挡块423剪切配合按产品要求尺寸切断电子元件8端子脚，然后推块431与成型块432冲压成型配合推动电子元件8通过成型块432按产品要求尺寸成型，再然后推块431推出成型好的电子元件，2个弹簧425可使滑块422带动切断刀421、推块431沿弹簧安装块426的滑槽4261复位。本发明可以实用不同尺寸的电子元件编带，松开螺钉调整第三定位导向块51和第四定位导向块52间的间距、第一定位导向块411和第二定位导向块412间的间距即可; 本发明还可以调整K脚间距L、端子脚跨距M、端子脚长度N，松开螺钉调整两组K脚成型刀组221间的间距、两组棘轮组231间的间距、个2切断刀421间的间距、2个推块431间的间距、2个切断挡块423间的间距、2个成型块432间的间距即可。本发明还可以调整K脚成型的深度，松开螺钉调整两组压轮251与两组K脚成型刀组221之间的相对位置即可。 [0026] 本发明的优点在于，本发明将电子元件编带经第二定位导向组件送至K脚成型装置，所述K脚成型装置工作使编带电子元件两端成型K脚，再经所述电子元件编带传送装置传送至所述切断成型装置，所述切断成型装置切断编带电子元件两端使之成单个电子元件并对单个电子元件成型为所需的尺寸。本发明只需要一人操作，能一次成型K脚，生产效率高，人工成本低。 [0027] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 |
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