[0001] 本发明涉及专用焊接设备，具体属于新型行阵式中频丝管焊机。

[0002] 现有的冰箱冷柜生产厂家在实际制造过程中必须选用冷凝器和蒸发器。丝管式冷凝器和丝管式蒸发器是目前冰箱冷柜厂家生产使用冷凝器和蒸发器的重要品种，钢丝与钢管的焊接性能直接决定了丝管式冷凝器和丝管式蒸发器的实际使用性能。目前，国内丝管式冷凝器和丝管式蒸发器实际生产过程中钢丝与钢管的焊接普遍采用三相次级整流排焊机。此种三相次级整流排焊机在实际生产使用过程中存在以下缺点：1，一台设备需要三个操作员工，才能满足实际生产需要。三个操作员工中必须有一名员工能够熟练操作三相次级整流排焊机，另外两名员工将钢丝手工按照特定顺序排到焊接模具内，然后将弯曲成型的钢管压到钢丝上，随后再将一层按照特定顺序排好的钢丝压到弯曲成型的钢管上，最后再用梳形钢模压紧钢丝和钢管。工序操作复杂；2，焊接生产前必须将待生产使用的钢丝盘卷，采用校直裁切成特定长度的钢丝。不能使用钢丝盘卷直接进行生产使用。3，钢丝与钢管采用三相次级整流排焊机生产前，必须在钢管表面进行镀铜处理，钢丝必须清洗干净，环境污染严重。4，钢丝与钢管焊接强度无法保证，脱焊焊穿漏焊率高达到15％。为了消除三相次级整流排焊机实际使用过程存在的上述缺点，研究开发此种新型行阵式中频丝管焊机。

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，操作简便，适用于丝管式冷凝器和丝管式蒸发器大批量连续化生产使用的新型行阵式中频丝管焊机。

[0004] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

[0005] 新型行阵式中频丝管焊机，包括自动送丝校直装置、接丝定位装置、焊接装置、模具及自动限尺寸移动系统、控制系统、安全保护系统。将待生产使用的钢丝卷放到自动送丝校直装置的复绕式料架上，将待生产使用的管材固定到模具上，钢丝卷通过自动送丝校直装置被校直成定长度的直线钢丝，接丝定位装置将定长度的直线钢丝接住，将其限定到固定在模具上管材的特定焊接位置，控制系统通电开启焊接装置启动将直线钢丝通过行阵方式焊接到管材上，同时安全保护系统启动工作。

[0006] 所述的自动送丝校直装置包括复绕式料架、启停传感器、横向纵向两组校直滚轮、送丝牵引装置。其中复绕式料架是立式，分左右两个立式上料盘，每个上料盘的装料杆外径为75mm，上料盘的最大载重量为180Kg.启停传感器控制复绕式料架的启动或停止。横向纵向两组校直滚轮包括横向校直滚轮、纵向校直滚轮和立式固定板，其中每组校直滚轮由6个圆轮，立式固定板的最大载重量为100Kg。送丝牵引装置由伺服电机带动，确保送丝的连续性。

[0007] 所述的接丝定位装置由切刀、气动接丝板、气动旋转定位压板和限位传感器。切刀由气缸带动，切刀成楔形，楔形处有60°斜角。气动旋转定位压板分为上层气动旋转定位压板、下层气动旋转定位压板，其中上层气动旋转定位压板的旋转角度为0°～-90°或-90°～0°，下层气动旋转定位压板的旋转角度为0°～90°或90°～0°，上层气动旋转定位压板与下层气动旋转定位压板面对称，对称面为自动限尺寸移动系统中可移动横移框的中心平面。

[0008] 所述的焊接装置包括特制专用中频焊接电源、驱动系统、行阵式焊接电极、固定横梁架及竖式载重支撑板、特制专用气动系统、绝缘配套组件，其中行阵式焊接电极为铬锆铜合金材料制成的棒料，外径为10mm或12mm，长度为150mm～240mm，棒料的焊接接触部位为椭圆形(长轴8mm～9mm，短轴5mm～7mm)。固定横梁架采用厚度为45mm～50mm的钢板制成，成型后表面采用镀铬处理，镀铬层厚度5um～10um，竖式载重支撑板的最小载重量不小于2.5t，固定连接部位全部做绝缘处理，固定面接触部位全部装有绝缘层，绝缘层厚度不小于4mm。特制专用气动系统的气缸使用自主设计定制的亚德客公司气缸，气缸行程确保连续使用至少为500Km，生产使用过程中气缸的单次行程为25mm.

[0009] 所述的模具及自动限尺寸移动系统包括模具、可移动横移框及固定套、直线滑杆或直线滚轴丝杆、动力传动装置、定位传感器。模具的底平面与可移动横移框的中心面重合。直线滑杆的表面光洁度达到国家一级标准，直线滚轴丝杆的直线传动螺纹保证连续传动2000m，直线距离偏差不大于0.1mm。动力传动装置的动力电机为伺服电机，传动部分采用同步带配合轴承传动。

[0010] 所述的控制系统包括PLC控制器、放大器、滤波器、控制开关、保护电容、控制变压器、自制控制电路板、触摸屏、连接导线及传输数据线。其中PLC控制器由德国Schneider公司制造生产。

[0011] 所述的安全保护系统包括漏电保护器、整机接地保护装置、整机安全防护罩、空气开关。其中整机接地保护装置和整机安全防护罩的表面喷涂由绝缘漆，绝缘漆层的厚度不小于0.3mm。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0013] 本发明可使送丝、切丝和焊接全自动一体化生产。每次可焊接一整行钢丝或同一行中的任意固定阵点的钢丝，同时直接使用钢丝卷进行焊接生产，生产效率高，操作方便。本发明确保连续生产过程无虚焊发生，一名操作工可以操作两台或三台此种设备。
附图说明

[0014] 附图1为本发明的结构示意图；

[0015] 附图2为本发明的切刀示意图；

[0016] 附图3为本发明的接丝板示意图。

[0017] 参见附图，一种新型行阵式中频丝管焊机，包括自动送丝校直装置、接丝定位装置、焊接装置、模具及自动限尺寸移动系统、控制系统、安全保护系统。所述的自动送丝校直装置包括复绕式料架1、启停传感器3、横向纵向两组校直滚轮5、送丝牵引装置4。其中复绕式料架1是立式，分左右两个立式上料盘2，每个上料盘2的装料杆外径为75mm，上料盘2的最大载重量为180Kg.启停传感器3控制复绕式料架的启动或停止。横向纵向两组校直滚轮5包括横向校直滚轮、纵向校直滚轮和立式固定板，其中每组校直滚轮由6个圆轮，立式固定板的最大载重量为100Kg。送丝牵引装置4由伺服电机带动，确保送丝的连续性。所述的接丝定位装置由切刀9、气动接丝板11、气动旋转定位压板12和限位传感器13。切刀9由气缸带动，切刀9成楔形，楔形处有60°斜角。气动旋转定位压板12分为上层气动旋转定位压板、下层气动旋转定位压板，其中上层气动旋转定位压板的旋转角度为0°～-90°或-90°～0°，下层气动旋转定位压板的旋转角度为0°～90°或90°～0°，上层气动旋转定位压板与下层气动旋转定位压板面对称，对称面为自动限尺寸移动系统中可移动横移框的中心平面。所述的焊接装置包括特制专用中频焊接电源14、驱动系统15、行阵式焊接电极6、固定横梁架及竖式载重支撑板8、特制专用气动系统、绝缘配套组件，其中行阵式焊接电极6为铬锆铜合金材料制成的棒料，外径为10mm或12mm，长度为150mm～240mm，棒料的焊接接触部位为椭圆形(长轴8mm～9mm，短轴5mm～7mm)。固定横梁架8采用厚度为45mm～50mm的钢板制成，成型后表面采用镀铬处理，镀铬层厚度5um～10um，竖式载重支撑板的最小载重量不小于2.5t，固定连接部位全部做绝缘处理，固定面接触部位全部装有绝缘层，绝缘层厚度不小于4mm。特制专用气动系统的气缸使用自主设计定制的亚德客公司气缸，气缸行程确保连续使用至少为500Km，生产使用过程中气缸的单次行程为25mm.所述的模具及自动限尺寸移动系统包括模具、可移动横移框及固定套、直线滑杆或直线滚轴丝杆、动力传动装置、定位传感器。模具的底平面与可移动横移框的中心面重合。直线滑杆的表面光洁度达到国家一级标准，直线滚轴丝杆的直线传动螺纹保证连续传动2000m，直线距离偏差不大于0.1mm。动力传动装置的动力电机为伺服电机，传动部分采用同步带配合轴承传动。所述的控制系统包括PLC控制器、放大器、滤波器、控制开关、保护电容、控制变压器、自制控制电路板、触摸屏、连接导线及传输数据线。其中PLC控制器由德国Schneider公司制造生产。所述的安全保护系统包括漏电保护器、整机接地保护装置、整机安全防护罩、空气开关。其中整机接地保护装置和整机安全防护罩的表面喷涂由绝缘漆，绝缘漆层的厚度不小于0.3mm。生产时，将待生产使用的钢丝卷放到自动送丝校直装置的复绕式料架2上，将待生产使用弯管成型后的管材固定到模具7上，送丝牵引装置4带动钢丝通过自动送丝校直装置滚轮5，此时钢丝被校直后，通过切刀9切成定长度的直线钢丝，接丝定位装置11将定长度的直线钢丝接住，气动旋转压板转动90°或-90°，将钢丝压在固定成型后管材的特定焊接位置，控制系统通电启动焊接装置将直线钢丝通过行阵方式焊接到管材上，同时安全保护系统启动。