Preparation of metal composite wire

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は硬質の材料から成る芯と、軟質の材料から成る外套とを備えた金属複合線材の製法であって、芯材料から成る棒を、外套材料から成る管内へ差し込み、棒と管とから成るこの複合体の横断面を引抜加工により所定の最終寸法に減少せしめる形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の製法は米国特許第３８４８３１
９号明細書により公知である。 この製法は貴金属又は貴金属合金から成る著しく細い線材の製作のために使用される。 しかし、その場合、外套材料は引抜加工後、化学的に取り去られる。 芯材料として純金が、外套材料として銅が使用される。 この公知製法では、銅内への金の拡散又は金内への銅の拡散を回避するために加熱工程が省かれる。

【０００３】さらに米国特許第４２９１６４４号明細書によれば、硬質の芯材料に軟質の外套材料を押出し加工により備えることが公知であり、その場合、芯を直接的な通電により加熱し、芯材料をその引張り強度の５０％
までの一定の張力下に保つ。 芯材料としては例えば鋼が、外套材料としてはアルミニウムが使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は硬質の変形しにくい芯材料と、軟質の外套材料とを備えたほぼ無端の長さの金属複合線材を製作するための安価な製法を提供すると共に、製作時に線材の良好な丸みを保証し、芯の均一性と同心性とを確保することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するための本発明の構成手段は、棒と管とから成る前記複合体から、第１加工段階で熱間圧延により、次いで引抜加工により中間寸法の２材料複合体を製作し、その際、棒と管とから成る複合体の初期横断面を少なくとも５０％減少せしめ、次いで、外套材料から成る別の管を引抜加工により前記２材料複合体上にかぶせて３材料複合体を製作し、次に、この３材料複合体を熱間圧延又は冷間圧延と、それに続く冷間引抜加工とにより最終寸法まで細くする点にある。

【０００６】

【発明の効果】本発明方法により製作された線材の利点は第２の外套を設けることにより、線材の破断、外套の孔及び亀裂の形成が回避され、従って線材の質の信頼性が高くなることにある。 プラチナ製の外套と、２５重量パーセントのイリジウムと残部プラチナとから成るプラチナ合金製の芯とを備え、外径０．３ｍｍ，芯径０．１
ｍｍを有する複合線材はほぼ５０ｍの長さで製作できる。 本製法によれば、熱間圧延が行われるため、芯材料と外套材料との付着性のよい結合が保証されるので、芯からの外套の剥離が確実に回避される。

【０００７】本発明方法の別の構成によれば、３材料複合体が多段階で最終寸法まで冷間で引抜加工される。 このことの利点は、１段階でなく複数の細かい段階で横断面減少が行われるため、芯の破断が回避されることにある。

【０００８】本発明方法の特に効果的な構成によれば、
別の管として、２材料複合体の製作のために使用された材料と同じ径の管が使用される。 このことの利点は、同じ寸法の１種類の管を保管すればよいため、貯蔵が極めて簡単であることにある。 本発明のさらに別の構成では、外套の肉厚が線材径の１５から４０％までの範囲となるように、３材料複合体が最終寸法まで引抜加工される。

【０００９】すでに述べたように、本発明方法はプラチナ製の外套と、プラチナイリジウム合金、特に２５重量パーセントのイリジウムと残部プラチナとから成る合金とから成る複合線材の製作に適している。 本発明方法に基づきプラチナ製外套と、２５重量パーセントのイリジウムと残部プラチナとの合金から成る芯とから製作された金属複合線材は、核反応器内での活性化の後、腫瘤組織を照射するための挿入体として使用される。

【００１０】

【実施例】次に本発明方法の実施例を説明する。

【００１１】素材として、外径１．７８ｍｍのプラチナイリジウム２５合金（２５重量パーセントのイリジウムと残部プラチナとから成る合金）製の丸棒と、外径３．
１ｍｍ，内径１．８ｍｍのプラチナ製の管とが使用される。 丸棒及び管の長さはそれぞれ２５０ｍｍである。 丸棒は芯材料として役立ち、管は外套材料として役立つ。
管はまず、棒に差しはめられ、これによって形成された棒・管複合体が室温で硬質金属引抜工具により径３．０
８ｍｍに引抜加工される。 次いで、棒・管複合体は径１．８ｍｍに熱間圧延される。 そのさいの温度は９５０
℃。 ロールプロフィールは８角に相応する。 次に、熱間圧延されたこの中間製品が冷間で径１．７５ｍｍに丸く引抜加工される。 この２材料複合体にはさらに、はじめの管と同じ径のプラチナ製の長さ７５０ｍｍの管がかぶせられる。 このようにして構成された３材料複合体が冷間圧延によって径１ｍｍに、かつ最終的に多重引抜機械のダイヤモンド製の引抜工具によって、１回の引抜加工ごとに１２％の横断面減少で径０．３ｍｍまで多段に冷間で細くされる。 与えられた径で長さ２５０ｍｍの棒と管とによって、径０．３ｍｍで長さ７０ｍの金属複合線材が形成される。

フロントページの続き (51)Int.Cl. ⁶識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 20/00 ３６０ Ｆ Ｇ 20/04 Ｈ Ｃ２２Ｃ 5/04 (72)発明者 デヴィッド フランシス ルプトン ドイツ連邦共和国 ゲルンハウゼン アム ライン ８ (56)参考文献 特開 昭61−219414（ＪＰ，Ａ)