1.金属纤维切削制造的装置，其特征在于设有动力装置、传动装置、张紧装置、支承装置、切削装置和收集装置；动力装置用于为金属线材传动提供动力；所述传动装置用于金属线材的传递；所述张紧装置用于提供张紧力；所述支承装置用于支承金属线材的切削制造；
所述切削装置用于切削制造金属纤维，所述收集装置用于自动收集切削制造后的金属纤维。
2.如权利要求1所述金属纤维切削制造的装置，其特征在于所述动力装置设有电机和卷线辊，动力装置通过牵引卷拉线材为金属线材提供金属线材做进给运动的动力。
3.如权利要求1所述金属纤维切削制造的装置，其特征在于所述张紧装置设有三处转向导轮，张紧装置依靠金属线材自身刚性及摩擦作用，使被切削线材处于绷紧状态，实现金属线材的预紧，达到方便切削制造金属纤维的目的。
4.如权利要求1所述金属纤维切削制造的装置，其特征在于所述支承装置设有2个带有多条线槽的导轮，支承装置使金属线材往复缠绕及规则铺展，用于刀具切削加工和固定金属线材。
5.如权利要求1所述金属纤维切削制造的装置，其特征在于所述切削装置设有刀架和多齿刀具，切削装置的后刀面上设有阵列式锯齿状刀齿，所述刀架上下移动调节多齿刀具的切削深度，用于切削装置同时分批连续切削多根金属线材；所述多齿刀具的刀具材料根据被切削线材材质的不同分为高速钢、钨钢；所述多齿刀具的刀齿齿宽为0.2～0.4mm，齿高为0.2～0.4mm。
6.如权利要求1所述金属纤维切削制造的装置，其特征在于所述收集机构设有同步带轮和收丝辊，收集机构通过同步带传动使收丝辊与动力装置相关联，由动力装置的电机提供动力，保证切削速度与收丝速度相匹配。
7.如权利要求1所述金属纤维切削制造的装置，其特征在于所述金属线材采用金属丝，直径为Ф3～Ф5mm；所述金属丝采用铜线、铝线、低碳钢线中的一种。
8.金属纤维切削制造方法，其特征在于采用如权利要求1～7所述金属纤维切削制造的装置，所述方法包括以下步骤：
1)金属线材的安装；
2)金属纤维切削深度的调整；
3)金属纤维的收集。
9.如权利要求8所述金属纤维切削制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述金属线材的安装的具体方法为：在金属线材切削开始前，通过人工牵引线材依次穿过张紧装置，在支撑机构上多次缠绕后固定在动力机构的卷线辊上完成金属线材的安装。
10.如权利要求8所述金属纤维切削制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述金属纤维切削深度的调整的具体方法为：启动电机，调整电机参数，使金属线材在电机的卷拉作用下平稳运动，调节刀架位置以选择适当的切削深度进行后续切削；
在步骤3)中，所述金属纤维的收集具体方法为：待连续型金属纤维产生后，手工牵引并传送到收丝滚轮上，调整收丝滚轮的转速与金属纤维产生的速率匹配，实现连续型金属纤维的批量化制造和自动收集。