一种铝线材加工热锯机的工作方法 |
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| 申请号 | CN201710868380.4 | 申请日 | 2017-09-22 | 公开(公告)号 | CN107497973A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 太仓贝斯特机械设备有限公司; | 发明人 | 刘仲夏; 陈伟勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铝 线材加工热锯机的工作方法，热锯机包括底座、 机架 、切割 工作台 ， 工件 推卸装置，升降 冲压 装置、 锯片 加热切割装置，工件冷却装置、机架设置在底座左侧，升降冲压装置设置在机架上，锯片加热切割装置安装在冲压升降装置的下端，切割工作台设置在底座中间 位置 ，且位于冲压升降装置的正下方，工件推卸装置固定在底座上，且设置在切割工作台左侧，工件冷却装置设置在切割工作台右侧。锯片加热切割装置可以在切割过程中对铝线材进行加热 软化 ，使得切割更加容易，方便同时对多根铝线材同时切割，切割效率高，工件推卸装置将切割完的铝线材推到工件冷却装置的下方进行冷却，及时降低铝线材表面的 温度 ，不需要人工将切割完的铝线材取下，避免在取线材的过程中发生烫伤工作人员的情况。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝线材加工热锯机的工作方法，其特征在于：热锯机包括底座（1）、机架（2）、切割工作台（3），工件推卸装置（4），升降冲压装置（5）、锯片加热切割装置（6），工件冷却装置（7）、所述机架（2）设置在底座左侧，升降冲压装置（5）设置在机架（2）上，锯片加热切割装置（6）安装在冲压升降装置（5）的下端，切割工作台（2）设置在底座（1）中间位置，且位于冲压升降装置（5）的正下方，工件推卸装置（4）固定在底座（1）上，且设置在切割工作台（2）左侧，工件冷却装置（7）设置在切割工作台（2）右侧；所述锯片加热切割装置（6）包括锯片固定座（61）、加热装置（62）和锯片（63），所述锯片（63）安装在锯片固定座（61）上，所述锯片固定座（61）内侧设有加热装置（62），所述锯片固定座（61）上设有加热装置（62）的温度设定装置； |
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| 说明书全文 | 一种铝线材加工热锯机的工作方法技术领域[0001] 本发明涉及切割技术领域，具体是一种铝线材加工热锯机的工作方法。 背景技术[0002] 铜是一种优良的线材，但是由于其资源匮乏且价格过高，很大程度上限制了铜芯线材的应用。而铝资源相对于铜资源，虽然在导电率等性能上略逊于铜，但是铝线材也具有诸多优点，尤其是重量轻，成本低的双重优势。因此，近年来大量的研究者致力于通过对铝线材中掺杂元素含量的调整，引入其他元素，对铝线材的性能进行改性，以获得一种具有优良电性能的铝合金线材。 [0003] 近年来，随着科技的发展和制造技术的发展，铝合金线材的应用比列在不断的增加。现有输电线路上用的普通钢芯铝导线、铝包钢芯导线等等，铝合金线材在加工过程中，需要对线材进行切割加工，在切割过程中，为提高切割效率，通常将多束线材同时放置在切割工作台上，然而多束线材集中切割，造成切割硬度加大，增加切割难度，容易损坏切割装置。 发明内容[0004] 发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种铝线材加工热锯机的工作方法。 [0005] 技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种铝线材加工热锯机的工作方法，包括底座、机架、切割工作台，工件推卸装置，升降冲压装置、锯片加热切割装置，工件冷却装置、所述机架设置在底座左侧，升降冲压装置设置在机架上，锯片加热切割装置安装在冲压升降装置的下端，切割工作台设置在底座中间位置，且位于冲压升降装置的正下方，工件推卸装置固定在底座上，且设置在切割工作台左侧，工件冷却装置设置在切割工作台右侧。所述锯片加热切割装置包括锯片固定座、加热装置和锯片，所述锯片安装在锯片固定座上，所述锯片固定座内侧设有加热装置，所述锯片固定座上设有加热装置的温度设定装置；铝线材加工热锯机的具体工作方法如下： （1）将待切割的铝线材放置在切割工作台上； （2）设定加热装置的加热温度，锯片固定座将加热温度传递给锯片，实现锯片加热切割装置的温度控制； （3）升降冲压装置带动锯片加热切割装置向下运动，完成铝线材的切割； （4）待铝线材切割完毕，升降冲压装置带动锯片加热装置上升至初始位置； （5）工件推卸装置发生水平方向的移动，将切割好的铝线材推至工件冷却装置下方，对其进行表面降温。 [0006] 进一步地，所述锯片固定座外侧设有防护罩。 [0007] 进一步地，所述切割工作台上设有工件压紧机构。 [0010] 进一步地，所述冲压升降装置包括电机、伞齿轮组、丝杠、螺母和轴承，所述电机与伞轮齿组固定连接，所述伞轮齿组与丝杠固定连接，所述丝杠固定装有螺母，所述丝杠顶部与轴承活动连接，所述轴承与锯片加热切割装置连接。 [0011] 进一步地，还包括控制器，所述工件推卸装置，升降冲压装置、锯片加热切割装置和工件冷却装置均与控制器连接，所述控制器包括处理器模块、工件推卸控制模块、升降冲压控制模块、锯片加热控制模块、工件冷却控制模块，所述工件推卸控制模块、升降冲压控制模块、锯片加热控制模块、工件冷却控制模块均与处理器模块连接。 [0012] 上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：本发明所述的一种铝线材加工热锯机，结构设计合理，锯片加热切割装置可以在切割过程中对铝线材进行加热软化，使得切割更加容易，方便同时对多根铝线材同时切割，切割效率高，工件推卸装置将切割完的铝线材推到工件冷却装置的下方进行冷却，及时降低铝线材表面的温度，不需要人工将切割完的铝线材取下，避免在取线材的过程中发生烫伤工作人员的情况。 附图说明 [0013] 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式[0014] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。实施例 [0015] 如图1所示的一种铝线材加工热锯机的工作方法，热锯机包括底座1、机架2、切割工作台3，工件推卸装置4，升降冲压装置5、锯片加热切割装置6，工件冷却装置7、所述机架2设置在底座左侧，升降冲压装置5设置在机架2上，锯片加热切割装置6安装在冲压升降装置5的下端，切割工作台2设置在底座1中间位置，且位于冲压升降装置5的正下方，工件推卸装置4固定在底座1上，且设置在切割工作台2左侧，工件冷却装置7设置在切割工作台2右侧。 所述锯片加热切割装置6包括锯片固定座61、加热装置62和锯片63，所述锯片63安装在锯片固定座61上，所述锯片固定座61内侧设有加热装置62，所述锯片固定座61上设有加热装置 62的温度设定装置。所述锯片固定座61外侧设有防护罩。所述切割工作台2上设有工件压紧机构。所述工件推卸装置4包括升降气缸41、推拉气缸42、工件推板43，所述推拉气缸42设置在升降气缸41上，工件推板43设置在推拉气缸42的右侧。 铝线材加工热锯机的具体工作方法如下： （1）将待切割的铝线材放置在切割工作台2上； （2）设定加热装置62的加热温度，锯片固定座61将加热温度传递给锯片63，实现锯片63加热切割装置62的温度控制； （3）升降冲压装置5带动锯片加热切割装置6向下运动，完成铝线材的切割； （4）待铝线材切割完毕，升降冲压装置5带动锯片63加热装置62上升至初始位置； （5）工件推卸装置4发生水平方向的移动，将切割好的铝线材推至工件冷却装置7下方，对其进行表面降温。 [0016] 本实施例中所述工件冷却装置7包括进气源71和喷风装置72，所述喷风装置72包括进气口721、旋转连接部722和出气口723，所述进气源71通过气管与进气口721连接，所述出气口723上设有控制阀724。 [0017] 本实施例中所述冲压升降装置5包括电机501、伞齿轮组502、丝杠503、螺母504和轴承505，所述电机501与伞轮齿组502固定连接，所述伞轮齿组502与丝杠503固定连接，所述丝杠503固定装有螺母504，所述丝杠503顶部与轴承505活动连接，所述轴承505与锯片加热切割装置6连接。 [0018] 本实施例中还包括控制器8，所述升降冲压装置2、工件推卸装置4，锯片加热切割装置6和工件冷却装置7均与控制器8连接，所述控制器8包括处理器模块、工件推卸控制模块、升降冲压控制模块、锯片加热控制模块、工件冷却控制模块，所述工件推卸控制模块、升降冲压控制模块、锯片加热控制模块、工件冷却控制模块均与处理器模块连接。 |
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