[0001] 本发明涉及线材送料机技术领域，具体是一种定长裁切并送线入载具的方式。

[0002] 随着科技的进步，工厂里自动化设备运用越来越多，在线材生产中，由于线材数量巨大，线材加工转移需要气动夹具来完成，现有技术中，线材送料效率低下，定长送料误差大，增加了废品率，给生产带来不利影响。

[0003] 本发明的目的在于提供一种定长裁切并送线入载具的方式，以解决现有技术中线材送料效率低下，定长送料误差大的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种定长裁切并送线入载具的方式，包括固定板，所述固定板水平设置，所述固定板上端安装有竖直安装板，所述竖直安装板前端设置有切割气缸，所述切割气缸上端活动杆上安装有切割刀具，所述切割刀具上方设置有线材固定座，所述线材固定座镶嵌在竖直安装板上，所述线材固定座上端设置有固定支架，固定支架通过滑轨滑块安装在竖直安装板上，所述固定支架支架下端安装有第二夹紧气缸，所述所述第二夹紧气缸前方设置有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸下端并列设置有气缸夹头，所述固定支架上端安装有旋转气缸，所述第一夹紧气缸安装在旋转气缸下端旋转法兰上。所述第一夹紧气缸可在旋转气缸作用下绕旋转气缸旋转法兰旋转180°，所述竖直安装板后端设置有加强筋板，所述加强筋板上方设置有平移气缸，所述平移气缸通过伸缩杆控制固定支架沿纵向滑动平移，所述加强筋板左侧安装有传送电机，所述传送电机上方并列设置有两组传送带轮，所述传送带轮后方设置有感应同步器，线材经感应同步器穿过传送带轮、线材固定座和气缸夹头。

[0006] 优选的，所述传送电机、第一夹紧气缸和第二夹紧气缸均由感应同步器控制。

[0007] 优选的，所述传送带轮套装的传送带上设置有防滑层。

[0008] 优选的，所述线材固定座上设置有与切割刀具对应的导向槽。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在切割气缸上端活动杆上安装有切割刀具，用来切割线材，固定支架支架下端安装有第二夹紧气缸，第二夹紧气缸前方设置有第一夹紧气缸，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸下端并列设置有气缸夹头，固定支架上端安装有旋转气缸，第一夹紧气缸安装在旋转气缸下端旋转法兰上。第一夹紧气缸可在旋转气缸作用下绕旋转气缸旋转法兰旋转180°，双工位运输，效率更高，竖直安装板后端设置有加强筋板，加强筋板既能用来安装部件又能起加强固定作用，节约材料，更加环保，传送带轮后方设置有感应同步器，感应同步器可精确测量线材长度，达到精确切割的目的，传送带轮套装的传送带上设置有防滑层，防止线材输送时滑动更加稳定，线材固定座上设置有与切割刀具对应的导向槽，切割时起导向作用，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。附图说明

[0010] 图1为本发明的立体示意图；

[0011] 图2为本发明的左视图。

[0012] 图中：1-感应同步器；2-传送带轮；3-传送电机；4-固定板；5-竖直安装板；6-切割气缸；7-第一夹紧气缸；8-第二夹紧气缸；9-旋转气缸；10-固定支架；11-平移气缸。

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 请参阅图1-2，本发明实施例中，一种定长裁切并送线入载具的方式，包括固定板4，固定板4水平设置，固定板4上端安装有竖直安装板5，竖直安装板5前端设置有切割气缸
6，切割气缸6上端活动杆上安装有切割刀具，用来切割线材，切割刀具上方设置有线材固定座，线材固定座镶嵌在竖直安装板5上，线材固定座上端设置有固定支架10，固定支架10通过滑轨滑块安装在竖直安装板5上，固定支架10支架下端安装有第二夹紧气缸8，第二夹紧气缸8前方设置有第一夹紧气缸7，第一夹紧气缸7和第二夹紧气缸8下端并列设置有气缸夹头，固定支架10上端安装有旋转气缸9，第一夹紧气缸7安装在旋转气缸9下端旋转法兰上。
第一夹紧气缸7可在旋转气缸9作用下绕旋转气缸9旋转法兰旋转180°，双工位运输，效率更高，竖直安装板5后端设置有加强筋板，加强筋板既能用来安装部件又能起加强固定作用，节约材料，更加环保，加强筋板上方设置有平移气缸11，平移气缸11通过伸缩杆控制固定支架10沿纵向滑动平移，加强筋板左侧安装有传送电机3，传送电机3上方并列设置有两组传送带轮2，传送带轮2后方设置有感应同步器1，感应同步器1可精确测量线材长度，达到精确切割的目的，线材经感应同步器1穿过传送带轮2、线材固定座和气缸夹头，传送电机3、第一夹紧气缸7和第二夹紧气缸8均由感应同步器1控制，传送带轮2套装的传送带上设置有防滑层，防止线材输送时滑动更加稳定，线材固定座上设置有与切割刀具对应的导向槽，切割时起导向作用，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

[0015] 本发明的工作原理是：在使用时，通过感应同步器1对线材设置固定切割长度，先将线材穿过感应同步器1、传送带轮2、线材固定座和气缸夹头，然后气动设备，传送电机3、第一夹紧气缸7和第二夹紧气缸8均由感应同步器1控制，线材经传送电机3控制传送带轮2沿线材固定座向气缸夹头Y轴输送，当达到设定长度时，第一夹紧气缸7使气缸夹头夹紧线材，切割气缸6带动切割刀具对线材切割，然后旋转气缸9带动第一夹紧气缸7绕旋转法兰旋转180°待用，再然后线材继续向气缸夹头Y轴输送至设定长度后，第二夹紧气缸8使气缸夹头夹紧线材，切割气缸6再次带动切割刀具对线材切割，然后传送电机3暂停输送，由平移气缸11带动线材向下方移动，并卡装进载具，完成载装，然后复位进行下一轮装载。

[0016] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。