线材下料方法 |
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| 申请号 | CN201710437860.5 | 申请日 | 2017-06-12 | 公开(公告)号 | CN107186130A | 公开(公告)日 | 2017-09-22 |
| 申请人 | 芜湖天航科技(集团)股份有限公司; | 发明人 | 高青; 陈永奇; 程敦风; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种线材下料方法，所述线材下料方法包括以下步骤：1)、将待切割件放置在线材下料装置的两个止挡条之间；2)、将待切割件用线材下料装置的 定位 夹持机构定位；3)、调整标度单元的标度尺；4)、用线材下料装置的切割 砂轮 切割待切割件。该线材下料方法在 切割线 材的过程中能够灵活控制线材切割的长度，且又能提高切割 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种线材下料方法，其特征在于，所述线材下料方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 线材下料方法技术领域[0001] 本发明涉及线材加工，具体地，涉及线材下料方法。 背景技术[0002] 目前，在线材切割加工的过程中，往往不能较为准确的控制所切割的线材的长度，灵活性较差；此外，在切割的过程中，不可避免地，切割设备会振动，进而影响线材切割的稳定性，导致切割后的线材的质量有瑕疵。 [0003] 因此，提供一种能够灵活控制线材切割长度且又能提高切割质量的线材下料方法是本发明亟需解决的问题。 发明内容[0004] 本发明提供一种线材下料方法，该线材下料方法在切割线材的过程中能够灵活控制线材切割的长度，且又能提高切割质量。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种线材下料方法，所述线材下料方法包括以下步骤： [0006] 1)、将待切割件放置在线材下料装置的两个止挡条之间； [0007] 2)、将待切割件用线材下料装置的定位夹持机构定位； [0008] 3)、调整标度单元的标度尺； [0009] 4)、用线材下料装置的切割砂轮切割待切割件； [0010] 所述线材下料装置包括底座、定位夹持机构、推送机构、切割机构和标度单元；所述推送机构包括竖直设置在所述底座上的两个止挡条和设置在两个所述止挡条之间的多个滚轮，两个所述止挡条所在长度方向上的直线相平行，且多个滚轮沿所述止挡条的长度方向分布，以使得待切割件能够沿多个所述滚轮从所述底座的一端传送至另一端；所述定位夹持机构包括设置在所述止挡条上方的定位杆和竖直设置在所述底座上的两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩杆分别可拆卸地连接在所述定位杆的两端，且所述第一气缸的伸缩杆沿竖直方向伸缩以使得所述定位杆能够在竖直方向上移动位置，两个所述第一气缸分别靠近两个所述止挡条设置且两个第一气缸之间的垂直距离大于两个止挡条之间的垂直距离；所述标度单元包括标度尺和挡杆，所述底座上设置有与所述标度尺相配合的标度套以使得所述标度尺能够活动连接在所述标度套上，且所述挡杆固接在所述标度尺的远离所述标度套的一端以止挡所述待切割件，所述标度尺所在长度方向上的直线、所述待切割件所在长度方向上的直线和所述止挡条所在长度方向上的直线相互平行；所述切割机构包括固接在底座上的固定块、可拆卸地连接在固定块上的支撑柱、与所述支撑柱相配合设置的中间柱和活动连接在所述中间柱上的支撑架，所述支撑架的两端分别固接有电机和转动套以使得所述电机和转动套能够以所述中间柱为中心轴转动，所述转动套中设置有转动轴，所述转动轴和所述电机之间通过传送带连接，且所述转动轴上还固接有切割砂轮以使得所述电机的转动能够带动所述切割砂轮的转动，所述切割砂轮靠近所述止挡条设置以使得所述切割砂轮能够切割到待切割件。 [0011] 优选地，所述定位夹持机构还包括设置在底座上的第二气缸、可拆卸地连接在所述第二气缸的活塞杆上的定位件和与所述定位件相配合的定位槽；所述定位槽固接在所述底座上，所述待切割件穿过所述定位槽以使得当所述第二气缸的活塞杆伸缩时所述定位件能够将所述待切割件定位；且所述定位槽远离所述定位杆设置；所述止挡条和所述定位槽之间设置有切割间隙，所述切割砂轮设置在所述切割间隙的正上方。 [0012] 优选地，在步骤2)之后，步骤3)之前还包括将待切割件用所述定位件定位。 [0013] 优选地，所述转动套上还固接有按压手柄。 [0014] 优选地，在步骤4)中，还包括通过所述按压手柄按压所述切割砂轮。 [0015] 根据上述技术方案，本发明提供的线材下料方法包括以下步骤：1)、将待切割件放置在线材下料装置的两个止挡条之间；2)、将待切割件用线材下料装置的定位夹持机构定位；3)、调整标度单元的标度尺；4)、用线材下料装置的切割砂轮切割待切割件。该种线材下料方法在切割的过程中能够被定位中，使得在切割的过程中能够保持稳定，保证切割质量，此外还能够根据具体标度尺灵活控制线材切割长度。 [0018] 图1是本发明提供的一种优选实施方式的线材下料装置的结构示意图。 [0019] 附图标记说明 [0020] 1、底座 2、止挡条 [0021] 3、定位杆 4、按压手柄 [0022] 5、标度套 6、挡杆 [0023] 7、固定块 8、支撑柱 [0024] 9、中间柱 10、支撑架 [0025] 11、电机 12、转动套 [0026] 13、切割砂轮 14、第一气缸 [0027] 15、第二气缸 16、定位件 [0028] 17、定位槽 18、滚轮 [0029] 19、标度尺 20、待切割件 具体实施方式[0030] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0031] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。 [0032] 本发明所述的“待切割件”即为“线材”，以下不再说明。 [0033] 本发明提供了一种线材下料方法，所述线材下料方法包括以下步骤： [0034] 1)、将待切割件20放置在线材下料装置的两个止挡条2之间； [0035] 2)、将待切割件20用线材下料装置的定位夹持机构定位； [0036] 3)、调整标度单元的标度尺19； [0037] 4)、用线材下料装置的切割砂轮13切割待切割件20； [0038] 所述线材下料装置包括底座1、定位夹持机构、推送机构、切割机构和标度单元；所述推送机构包括竖直设置在所述底座1上的两个止挡条2和设置在两个所述止挡条2之间的多个滚轮18，两个所述止挡条2所在长度方向上的直线相平行，且多个滚轮18沿所述止挡条2的长度方向分布，以使得待切割件20能够沿多个所述滚轮18从所述底座1的一端传送至另一端；所述定位夹持机构包括设置在所述止挡条2上方的定位杆3和竖直设置在所述底座1上的两个第一气缸14，两个所述第一气缸14的伸缩杆分别可拆卸地连接在所述定位杆3的两端，且所述第一气缸14的伸缩杆沿竖直方向伸缩以使得所述定位杆3能够在竖直方向上移动位置，两个所述第一气缸14分别靠近两个所述止挡条2设置且两个第一气缸14之间的垂直距离大于两个止挡条2之间的垂直距离；所述标度单元包括标度尺19和挡杆6，所述底座1上设置有与所述标度尺19相配合的标度套5以使得所述标度尺19能够活动连接在所述标度套5上，且所述挡杆6固接在所述标度尺19的远离所述标度套5的一端以止挡所述待切割件20，所述标度尺19所在长度方向上的直线、所述待切割件20所在长度方向上的直线和所述止挡条2所在长度方向上的直线相互平行；所述切割机构包括固接在底座1上的固定块 7、可拆卸地连接在固定块7上的支撑柱8、与所述支撑柱8相配合设置的中间柱9和活动连接在所述中间柱9上的支撑架10，所述支撑架10的两端分别固接有电机11和转动套12以使得所述电机11和转动套12能够以所述中间柱9为中心轴转动，所述转动套12中设置有转动轴，所述转动轴和所述电机11之间通过传送带连接，且所述转动轴上还固接有切割砂轮13以使得所述电机11的转动能够带动所述切割砂轮13的转动，所述切割砂轮13靠近所述止挡条2设置以使得所述切割砂轮13能够切割到待切割件20。 [0039] 本发明的宗旨是提供一种能够提高线材切割质量且又能灵活控制线材切割长度的线材下料方法。该线材下料方法包括如下步骤：1)、将待切割件20放置在线材下料装置的两个止挡条2之间；2)、将待切割件20用线材下料装置的定位夹持机构定位；3)、调整标度单元的标度尺19；4)、用线材下料装置的切割砂轮13切割待切割件20。该种线材下料方法在切割的过程中能够被定位中，使得在切割的过程中能够保持稳定，保证切割质量，此外还能够根据具体标度尺19灵活控制线材切割长度。 [0040] 如图1所示，该种线材下料方法所涉及的线材下料装置包括底座1、定位夹持机构、推送机构、标度单元和切割机构；推送机构包括两个止挡条2和多个滚轮18，两个止挡条2竖直设置在底座1上，多个滚轮18设置在两个止挡条2之间，并且多个滚轮18沿止挡条2的长度方向分布，这样，将待切割件20放置在两个止挡条2之间，在多个滚轮18的作用下能够从底座1的一端传送至另一端；另外，定位夹持机构包括定位杆3和两个第一气缸14，两个第一气缸14竖直设置在底座1上，并且定位杆3的两端分别可拆卸地连接在两个第一气缸14的伸缩杆上；这样当第一气缸14的伸缩杆沿竖直方向伸缩时，定位杆3即能在竖直方向上伸缩，进而使得放置在两个止挡条2之间的待切割件20能够被按压住，以使得在切割的过程中保持稳定，有利于提高待切割件20的切割质量。此外，该线材下料装置还包括标度尺19和挡杆6；底座1上设置有与标度尺19相配合的标度套5，标度尺19活动连接在标度套5上，这样能够根据具体切割长度调整标度尺19的位置，达到灵活控制线材切割长度的效果，挡杆6固接在标度尺19的远离标度套5的一端，这样，待切割件20能够被挡杆6挡住，也有定位的作用，进一步提高切割的质量。这里的切割机构包括固接在底座1上的固定块7、可拆卸地连接在固定块7上的支撑柱8、与支撑柱8相配合设置的中间柱9和活动连接在中间柱9上的支撑架10，支撑架10的两端分别固接有电机11和转动套12以使得电机11和转动套12能够以中间柱9为中心轴转动；并且转动套12内还设置有转动轴，转动轴和电机11之间通过传送带连接，并且转动轴上还固接有切割砂轮13，进而电机11的转动能够带动切割砂轮13的转动，这样，比较能够灵活控制切割砂轮13的切割深度，迎合本发明的宗旨，提高切割质量；此外，为使得切割砂轮13尽可能多的切割到待切割件20，所述切割砂轮13靠近止挡条2设置。 [0041] 在本发明的一种优选的实施方式中，所述定位夹持机构还包括设置在底座1上的第二气缸15、可拆卸地连接在所述第二气缸15的活塞杆上的定位件16和与所述定位件16相配合的定位槽17；所述定位槽17固接在所述底座1上，所述待切割件20穿过所述定位槽17以使得当所述第二气缸15的活塞杆伸缩时所述定位件16能够将所述待切割件20定位；且所述定位槽17远离所述定位杆3设置；所述止挡条2和所述定位槽17之间设置有切割间隙，所述切割砂轮13设置在所述切割间隙的正上方。这样，第二气缸15的活塞杆伸缩时能够灵活控制定位件16，此外，定位槽17远离定位杆3设置，这样，将待切割件20的不同部位进行定位，达到稳定待切割件20的效果。此外，切割砂轮13设置在切割间隙的正上方能够放置切割砂轮13在切割的过程中切割到其他部件，降低资源浪费。 [0042] 进而，更为优选的情况下，在步骤2)之后，步骤3)之前还包括将待切割件20用所述定位件16定位。这样能够进一步的将待切割件20进行定位。 [0043] 另外，所述转动套12上还固接有按压手柄4。通过按压手柄4能够认为控制切割砂轮13的切割深度，可控性较高。 [0044] 进而，在步骤4)中，还包括通过所述按压手柄4按压所述切割砂轮13。 [0045] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 [0046] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。 [0047] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 |
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