一种短尺寸高延性钢筋的切割移出装置 |
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| 申请号 | CN201710256967.X | 申请日 | 2017-04-19 | 公开(公告)号 | CN107052203A | 公开(公告)日 | 2017-08-18 |
| 申请人 | 江苏一言商品钢筋有限公司; | 发明人 | 翟辉香; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种短尺寸高延性 钢 筋的切割移出装置，所述切割移出装置包括 支架 、翻转板、落料槽和 挡板 ；所述支架包括底架和位于所述底架上方的 支撑 架，所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆相连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的连接处设置有轴套，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹 角 为100‑130°；所述翻转板位于所述第一支撑杆和第二支撑杆的上方，所述翻转板上固定连接有与所述轴套相对应的轴；所述落料槽分别位于所述支架的两侧；所述挡板位于所述翻转板的一侧，并垂直于所述翻转板。本发明结构简单，翻转速度高，提高了 钢筋 的下落速度，提高了生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种短尺寸高延性钢筋的切割移出装置，其特征在于：所述切割移出装置包括支架(1)、翻转板(2)、落料槽(3)和挡板(4)； |
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| 说明书全文 | 一种短尺寸高延性钢筋的切割移出装置技术领域背景技术[0002] 钢筋在切割的过程中，可根据需要切割的长度不同，切割后的钢筋需要的通过移出装置将其移出，根据钢筋的长短移出的装置也不同。对于短尺寸和高延展性钢筋，如切割的长度为1米或2米的钢筋，由于长度较短，现有技术的移出装置的翻转结构翻转速度，当钢筋传送到该翻转机构上时，通过翻转结构的翻转使得钢筋落入落料槽，但是，由于现有的翻转结构翻转速度较慢，使得前一根钢筋未来得及落入落料槽，后一根钢筋已被传送到翻转结构上，由此造成多根钢筋堆叠在一起，不仅影响钢筋的下落速度，而且容易导致多根钢筋下落至落料槽外，从而导致生产效率降低。 [0003] 因此，有必要提供一种新的技术方案。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种短尺寸高延性钢筋的切割移出装置，其结构简单，翻转速度高，提高了钢筋的下落速度，提高了生产效率。 [0006] 所述支架包括底架和位于所述底架上方的支撑架，所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆相连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的连接处设置有轴套，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角为100-130°； [0007] 所述翻转板位于所述第一支撑杆和第二支撑杆的上方，所述翻转板上固定连接有与所述轴套相对应的轴； [0008] 所述落料槽分别位于所述支架的两侧； [0009] 所述挡板位于所述翻转板的一侧，并垂直于所述翻转板。 [0010] 进一步地，所述支架为长条形，所述支撑架沿支架的长度排列，且相邻的两个支撑架之间等间隔设置。 [0011] 进一步地，所述轴套的轴向与所述支架的长度方向相同。 [0012] 进一步地，所述支撑架分别位于所述底架的两端，所述轴分别固定于所述翻转板的两端。 [0013] 进一步地，所述第一支撑杆和第二支撑杆的夹角为120°。 [0014] 进一步地，所述第一支撑杆的长度与第二支撑杆的长度相同。 [0015] 进一步地，所述翻转板的长度方向与所述支架的长度方向一致，所述翻转板的宽度与支架的宽度相对应。 [0016] 进一步地，所述翻转板位于所述支撑架的正上方。 [0017] 进一步地，所述翻转板分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆形成的水平夹角相同。 [0018] 进一步地，所述挡板的高度大于所述翻转板水平高度，所述挡板的长度大于所述支架和落料槽的总宽度。 [0019] 本发明的一种短尺寸高延性钢筋的切割移出装置，具有如下有益效果： [0020] (1)本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置，其将所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角为100-130°，可提高翻转板的翻转速度，使得钢筋快速下落至落料槽，避免了钢筋在翻转板上堆积，提高了钢筋的下落速度，提高了生产效率。 [0021] (2)本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置，其在翻转板的一侧设置挡板，能够有效阻挡垂直于挡板方向传入翻转板上的钢筋，防止钢筋脱离翻转板。 [0023] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。 [0024] 图1是本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置的结构示意图； [0025] 图2是本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置的翻转板的后视示意图； [0026] 图3是本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置的主视示意图。 [0027] 其中，1-支架，11-第一支撑杆，12-第二支撑杆，13-轴套，2-翻转板，21-轴，3-落料槽，4-挡板。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 请参阅图1至图3，图1为本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置的结构示意图，图2是本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置的翻转板的后视示意图；图3是本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置的主视示意图。如图1至图3所示，短尺寸高延性钢筋的切割移出装置包括支架1、翻转板2、落料槽3和挡板4。 [0030] 所述支架1包括底架和位于所述底架上方的支撑架，所述支撑架包括第一支撑杆11和第二支撑杆12，所述第一支撑杆11和第二支撑杆12相连接，所述第一支撑杆11和第二支撑杆12的连接处设置有轴套13，所述第一支撑杆11和第二支撑杆12之间的夹角α为100- 130°。优选地，所述第一支撑杆11和第二支撑杆12的夹角α为120°。该夹角可以保证翻转板2向两侧迅速的翻转，从而保证翻转板2上的钢筋能够快速的下落至两侧的落料槽。 [0031] 所述翻转板2位于所述第一支撑杆11和第二支撑杆12的上方，所述翻转板2上固定连接有与所述轴套13相对应的轴21，通过将轴13套设于轴套13内，可使得翻转板2发生转动，进而使得翻转板2反复与第一支撑杆11和第二支撑杆12接触，从而使得位于翻转板2上的钢筋下落至两侧的落料槽中。 [0032] 所述落料槽3分别位于所述支架1的两侧； [0033] 所述挡板4位于所述翻转板2的一侧，并垂直于所述翻转板2。 [0034] 在一个实施例中，所述支架1为长条形，所述支撑架沿支架1的长度排列，且相邻的两个支撑架之间等间隔设置。 [0035] 所述轴套13的轴向与所述支架1的长度方向相同。 [0036] 在一个实施例中，所述支撑架分别位于所述底架的两端，所述轴21分别固定于所述翻转板2的两端。 [0037] 所述第一支撑杆11的长度与第二支撑杆12的长度相同。 [0038] 所述翻转板2的长度方向与所述支架1的长度方向一致，所述翻转板2的宽度与支架1的宽度相对应，能够使得翻转板2上的钢筋顺利下落。 [0039] 所述翻转板2位于所述支撑架的正上方，可使得翻转板2向两侧翻转的几率相同。 [0040] 所述翻转板2分别与所述第一支撑杆11和第二支撑杆12形成的水平夹角α相同。 [0041] 所述挡板4的高度大于所述翻转板2水平高度，所述挡板4的长度大于所述支架1和落料槽3的总宽度。当钢筋以垂直于挡板4的方向被输送到翻转板2上时，为了避免钢筋输送力较大而传出翻转板2，本发明的挡板4可将垂直于其方向的钢筋挡住。 [0042] 本发明具有如下有益效果： [0043] (1)本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置，其将所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角为100-130°，可提高翻转板的翻转速度，使得钢筋快速下落至落料槽，避免了钢筋在翻转板上堆积，提高了钢筋的下落速度，提高了生产效率。 [0044] (2)本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置，其在翻转板的一侧设置挡板，能够有效阻挡垂直于挡板方向传入翻转板上的钢筋，防止钢筋脱离翻转板。 [0045] (3)本发明的短尺寸高延性钢筋的切割移出装置，其结构简单，使用寿命长。 [0046] 上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。 |
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