一种桥梁施工专用的可测长度剪断钢筋的钢筋折弯机 |
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| 申请号 | CN201710146854.4 | 申请日 | 2017-03-13 | 公开(公告)号 | CN106862424A | 公开(公告)日 | 2017-06-20 |
| 申请人 | 钟浪雅; | 发明人 | 钟浪雅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 桥梁 施工专用的可测长度剪断 钢 筋的 钢筋 折弯机，包括折弯机 外壳 体、液压切刀和控制面板，所述折弯机外壳体的左下方设置有万向自 锁 轮，所述钢筋限位杆的上方设置有刻度标尺，所述折弯转盘上表面的中间 位置 处设置有中心销轴，所述控制面板安装在折弯机外壳体前表面的右上方，所述 液压 泵 和伺服 电机 均与控制面板电性连接。本发明结构科学合理，使用安全方便，参照刻度标尺 选定 弯曲的点位进行弯折，弯成规定形状后，液压切刀剪断钢筋，继续下一钢筋的弯折工作，避免了提前对钢筋预先测量剪断，有利于简化生产工序，加快了生产速度，省时省 力 ，使钢筋弯折更加方便，快捷。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种桥梁施工专用的可测长度剪断钢筋的钢筋折弯机，包括折弯机外壳体（3）、液压切刀（7）和控制面板（11），其特征在于：所述折弯机外壳体（3）的左下方设置有万向自锁轮（1），且折弯机外壳体（3）内部的右下方设置有伺服电机（14），所述折弯机外壳体（3）的右下方靠近伺服电机（14）的左侧设置有转轴连杆（12），且折弯机外壳体（3）的中间位置处靠近转轴连杆（12）的左侧设置有液压泵（2），所述伺服电机（14）上设置有传动皮带（13），所述转轴连杆（12）的上方设置有减速齿轮（10），所述折弯机外壳体（3）上表面的中间位置处靠近转轴连杆（12）的左侧设置有折弯转盘（9），且折弯机外壳体（3）上表面的中间位置处靠近折弯转盘（9）的左侧设置有切割底座（8），所述液压切刀（7）安装在折弯机外壳体（3）上表面的中间位置处靠近切割底座（8）的前方，且液压切刀（7）上设置有液压油管（6），所述折弯机外壳体（3）上表面的左侧设置有钢筋限位杆（4），所述折弯机外壳体（3）与钢筋限位杆（4）的连接处左侧设置有限位杆滑槽（15），所述钢筋限位杆（4）的上方设置有刻度标尺（5），所述折弯转盘（9）上表面的中间位置处设置有中心销轴（17），且折弯转盘（9）的上表面靠近中心销轴（17）的左侧设置有压弯销轴（16），所述控制面板（11）安装在折弯机外壳体（3）前表面的右上方，所述液压泵（2）和伺服电机（14）均与控制面板（11）电性连接。 |
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| 说明书全文 | 一种桥梁施工专用的可测长度剪断钢筋的钢筋折弯机技术领域[0001] 本发明属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种桥梁施工专用的可测长度剪断钢筋的钢筋折弯机。 背景技术[0002] 钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋， 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。 [0003] 现有的钢筋折弯机在日常加工使用中，钢筋在折弯之前需要预先测量长度并切断成规格合适的钢筋段，再通过钢筋折弯机进行折弯，工序繁琐，耗费工时的问题，为此我们提出一种桥梁施工专用的可测长度剪断钢筋的钢筋折弯机。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种桥梁施工专用的可测长度剪断钢筋的钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出钢筋折弯机在日常加工使用中，钢筋在折弯之前需要预先测量长度并切断成规格合适的钢筋段，再通过钢筋折弯机进行折弯，工序繁琐，耗费工时的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁施工专用的可测长度剪断钢筋的钢筋折弯机，包括折弯机外壳体、液压切刀和控制面板，所述折弯机外壳体的左下方设置有万向自锁轮，且折弯机外壳体内部的右下方设置有伺服电机，所述折弯机外壳体的右下方靠近伺服电机的左侧设置有转轴连杆，且折弯机外壳体的中间位置处靠近转轴连杆的左侧设置有液压泵，所述伺服电机上设置有传动皮带，所述转轴连杆的上方设置有减速齿轮，所述折弯机外壳体上表面的中间位置处靠近转轴连杆的左侧设置有折弯转盘，且折弯机外壳体上表面的中间位置处靠近折弯转盘的左侧设置有切割底座，所述液压切刀安装在折弯机外壳体上表面的中间位置处靠近切割底座的前方，且液压切刀上设置有液压油管，所述折弯机外壳体上表面的左侧设置有钢筋限位杆，所述折弯机外壳体与钢筋限位杆的连接处左侧设置有限位杆滑槽，所述钢筋限位杆的上方设置有刻度标尺，所述折弯转盘上表面的中间位置处设置有中心销轴，且折弯转盘的上表面靠近中心销轴的左侧设置有压弯销轴，所述控制面板安装在折弯机外壳体前表面的右上方，所述液压泵和伺服电机均与控制面板电性连接。 [0006] 优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮均安装在折弯机外壳体的下表面。 [0007] 优选的，所述限位杆滑槽共设置有两个，且两个限位杆滑槽分别安装在折弯机外壳体与钢筋限位杆的连接处的左右两侧。 [0008] 优选的，所述伺服电机与转轴连杆通过传动皮带传动连接。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在钢筋进行折弯加工时，直接将钢筋放到折弯机上，参照刻度标尺选定弯曲的点位进行弯折，弯成规定形状后，液压切刀剪断钢筋，继续下一钢筋的弯折工作，避免了提前对钢筋预先测量剪断，有利于简化生产工序，加快了生产速度，省时省力，使钢筋弯折更加方便，快捷。附图说明 [0011] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视图； 图中：1-万向自锁轮、2-液压泵、3-折弯机外壳体、4-钢筋限位杆、5-刻度标尺、6-液压油管、7-液压切刀、8-切割底座、9-折弯转盘、10-减速齿轮、11-控制面板、12-转轴连杆、13-传动皮带、14-伺服电机、15-限位杆滑槽、16-压弯销轴、17-中心销轴。 具体实施方式[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0013] 请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种桥梁施工专用的可测长度剪断钢筋的钢筋折弯机，包括折弯机外壳体3、液压切刀7和控制面板11，折弯机外壳体3的左下方设置有万向自锁轮1，且折弯机外壳体3内部的右下方设置有伺服电机14，折弯机外壳体3的右下方靠近伺服电机14的左侧设置有转轴连杆12，且折弯机外壳体3的中间位置处靠近转轴连杆12的左侧设置有液压泵2，伺服电机14上设置有传动皮带13，转轴连杆12的上方设置有减速齿轮10，折弯机外壳体3上表面的中间位置处靠近转轴连杆12的左侧设置有折弯转盘9，且折弯机外壳体3上表面的中间位置处靠近折弯转盘9的左侧设置有切割底座8，液压切刀7安装在折弯机外壳体3上表面的中间位置处靠近切割底座8的前方，且液压切刀7上设置有液压油管6，折弯机外壳体3上表面的左侧设置有钢筋限位杆4，折弯机外壳体3与钢筋限位杆4的连接处左侧设置有限位杆滑槽15，钢筋限位杆4的上方设置有刻度标尺5，折弯转盘9上表面的中间位置处设置有中心销轴17，且折弯转盘9的上表面靠近中心销轴17的左侧设置有压弯销轴16，控制面板11安装在折弯机外壳体3前表面的右上方，液压泵2和伺服电机14均与控制面板11电性连接。 [0014] 万向自锁轮1共设置有四个，且四个万向自锁轮1均安装在折弯机外壳体3的下表面。限位杆滑槽15共设置有两个，且两个限位杆滑槽15分别安装在折弯机外壳体3与钢筋限位杆4的连接处的左右两侧。伺服电机14与转轴连杆12通过传动皮带13传动连接。转轴连杆12与折弯转盘9通过减速齿轮10啮合连接。 [0015] 本发明中的伺服电机14靠脉冲来定位，伺服电机14接收到一个脉冲，就会旋转一个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为伺服电机14本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机14每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，和伺服电机14接受的脉冲形成了呼应，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机14，同时又收了多少脉冲回来，能够很精确的控制电机的转动。 [0016] 本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通外部电源，通过控制面板11打开总电源，将钢筋放在钢筋限位杆4之间，参照刻度标尺5调整钢筋的弯折位置，固定到折弯转盘9上的压弯销轴16和中心销轴17之间，通过控制面板11设置折弯角度，伺服电机14转动相应圈数，通过传动皮带13带动转轴连杆12转动，转轴连杆12通过减速齿轮10带动折弯转盘9转动设定角度后，调整弯折点，继续下一弯折工作，完成全部形状后，启动液压泵2，液压油经过液压油管6进入液压切刀7，液压切刀7内的伸缩杆伸长，推动刀刃挤压切断钢筋，关闭液压泵2，液压切刀7内的伸缩杆缩短，刀刃退回初始位置，取下完成的钢筋工件，继续下一钢筋的加工，加工全部完成，通过控制面板11关闭总电源。 |
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