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移动定位的龙门剪切装置
申请号	CN201710029009.9	申请日	2017-01-16	公开(公告)号	CN106825329A	公开(公告)日	2017-06-13
申请人	成都冶金实验厂有限公司;			发明人	周志梭;
摘要	本发明公开了一种移动定位的龙门剪切装置，包括底座和设置在底座上方的龙门剪切机、定位装置和传送装置，传送装置设置在龙门剪切机的前后两侧，定位装置与龙门剪切机间隔设置并且架设在传送装置的上方，定位装置可沿传送装置的传输方向滑动，定位装置包括上下移动的挡板，挡板的下端位于传送装置的传输通道内并且与传送装置的传输通道相适配。本发明通过在定位装置下方设置滑轨，根据不同的生产需要，不同的钢筋尺寸要求，自动滑动变换定位装置的位置，可以更加方便不同尺寸的钢筋生产，更加高效，省时省力。
权利要求	1.一种移动定位的龙门剪切装置，其特征在于：包括底座（4）和设置在底座（4）上方的龙门剪切机（1）、定位装置（2）和传送装置（3），所述传送装置（3）设置在龙门剪切机（1）的前后两侧，所述定位装置（2）与龙门剪切机（1）间隔设置并且架设在传送装置（3）的上方，所述定位装置（2）可沿传送装置（3）的传输方向滑动，所述定位装置（2）包括上下移动的挡板（21），所述挡板（21）的下端位于传送装置（3）的传输通道内并且与传送装置（3）的传输通道相适配。 2.根据权利要求1所述的移动定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述定位装置（2）上设置有控制面板（6），所述控制面板内部设置有中央处理器、距离感应器，所述滑轨上设置有滑动控制器，所述滑动控制器和距离感应器分别与中央处理器信号连接。 3.根据权利要求1所述的移动定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述定位装置（2）还包括固定座，所述固定座包括顶部的横杆（22）和横杆（22）两端用于支撑横杆（22）的支撑柱（25），所述底座（4）上设置有供定位装置（2）滑动的定位滑轨(41)，所述支撑柱（25）固定在定位滑轨（41）上并竖直连接在横杆（22）的两端，所述横杆（22）上设置有供挡板（21）穿过的竖向通槽，所述挡板（21）穿过通槽并位于传送装置（3）的传输通道内。 4.根据权利要求3所述的移动定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述定位装置（2）还包括移动臂（23），所述移动臂（23）的一端通过连接片（26）与挡板（21）的上端中部相连接，所述横杆（22）的一端的上方还固定有支撑片（27），所述移动臂（23）的中部与支撑片（27）的顶部活动连接，所述移动臂（23）的另一端还连接有控制移动臂（23）的端部上下移动的气缸驱动机构（24）。 5.根据权利要求4所述的移动定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述龙门剪切机（1）包括龙门框（11），所述龙门框（11）的两侧设置有滑轨（12），所述滑轨（12）内部安装有沿滑轨（12）移动的动刀头（13），所述动刀头（13）的上端安装有控制动刀头（13）上下移动的动力装置（14），所述动力装置（14）固定在龙门框（11）的上端，所述龙门框（11）内的下方安装有与动刀头（13）相对应的静刀头（15）。 6.根据权利要求5所述的移动定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述传送装置（3）包括传输底板（32）和滚筒（31），所述滚筒（31）通过皮带连接电机，并且所述滚筒（31）与传输底板（32）沿传输通道交替设置，所述滚筒（31）的水平高度高于传输底板（32）的水平高度，所述传输底板（32）与静刀头（15）的位置齐平。 7.根据权利要求6所述的移动定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述气缸驱动机构（24）固定在底座（4）上，所述传送装置的两侧均设置有挡料板（33）。
说明书全文	移动定位的龙门剪切装置技术领域 [0001] 本发明涉及龙门剪切装置，具体涉及一种移动定位的龙门剪切装置。背景技术 [0002] 龙门剪切装置主要是用于切割钢筋等金属材料的切割，为了达到统一的标准，对于切割之后材料的尺寸都是有严格的规定的，因此，定位挡板就必不可少。在钢筋生产领域，钢筋的尺寸是多样的，为了满足不同尺寸的要求，一般情况下，是通过手动测量待切割钢筋的尺寸或者是根据需要手动变换挡板的位置，因此劳动强度大，生产效率低。发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种移动定位的龙门剪切装置，解决如何通过设置尽可能少的挡板自动实现位置的变换的问题。 [0004] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种移动定位的龙门剪切装置，包括底座和设置在底座上方的龙门剪切机、定位装置和传送装置，传送装置设置在龙门剪切机的前后两侧，定位装置与龙门剪切机间隔设置并且架设在传送装置的上方，定位装置可沿传送装置的传输方向滑动，定位装置包括上下移动的挡板，挡板的下端位于传送装置的传输通道内并且与传送装置的传输通道相适配。本发明通过在定位装置下方设置滑轨，根据不同的生产需要，不同的钢筋尺寸要求，自动滑动变换定位装置的位置，可以更加方便不同尺寸的钢筋生产，更加高效，省时省力；在生产过程中，不需手动测量，不需移动挡板就可以确定钢筋的尺寸，能够大大减少劳动力，降低生产时间，提高生产效率。 [0005] 作为优选，定位装置上设置有控制面板，控制面板内部设置有中央处理器、距离感应器，所述滑轨上设置有滑动控制器，所述滑动控制器和距离感应器分别与中央处理器信号连接。 [0006] 作为优选，定位装置还包括固定座，固定座包括顶部的横杆和横杆两端用于支撑横杆的支撑柱，底座上设置有供定位装置滑动的定位滑轨，支撑柱固定在定位滑轨上并竖直连接在横杆的两端，横杆上设置有供挡板穿过的竖向通槽，挡板穿过通槽并位于传送装置的传输通道内。固定座用于限定挡板的位置，挡板穿过横杆上的通槽，防止挡板左右晃动，影响钢筋剪切后的长度的准确度，同时也不影响挡板上下移动，当挡板提起，可以将钢筋等金属材料穿过挡板下方的缝隙，当挡板向下移动放下与传送装置相接触，将钢筋阻挡同时对钢筋的长度进行限定。 [0007] 作为优选，定位装置还包括移动臂，移动臂的一端通过连接片与挡板的上端中部相连接，横杆的一端的上方还固定有支撑片，移动臂的中部与支撑片的顶部活动连接，移动臂的另一端还连接有控制移动臂的端部上下移动的气缸驱动机构。移动臂用于控制挡板上下移动，移动臂的中部与固定的支撑片活动连接，利用杠杆原理，当移动臂的一端被压下时，另一端被提起，在移动臂的一端连接气缸驱动机构，挡板可以自动向上或向下运动。 [0008] 作为优选，龙门剪切机包括龙门框，龙门框的两侧设置有滑轨，滑轨内部安装有沿滑轨移动的动刀头，动刀头的上端安装有控制动刀头上下移动的动力装置，动力装置固定在龙门框的上端，龙门框内的下方安装有与动刀头相对应的静刀头。限定龙门剪切机的结构，动力装置控制动刀头上下移动，与静刀头配合对钢筋进行剪切作为优选，传送装置包括传输底板和滚筒，滚筒通过皮带连接电机，并且所述滚筒与传输底板沿传输通道交替设置，滚筒的水平高度高于传输底板的水平高度，传输底板与静刀头的位置齐平。限定传送装置的结构，传输底板与静刀头齐平，即传送装置的传输通道与静刀头的位置相对应，方便钢筋的传送，从而有利于钢筋的连续切割。 [0009] 作为优选，气缸驱动机构固定在底座上，传送装置的两侧均设置有挡料板。设置挡料板防止钢筋等材料滑落。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：1、本发明通过在定位装置下方设置滑轨，根据不同的生产需要，不同的钢筋尺寸要求，自动滑动变换定位装置的位置，可以更加方便不同尺寸的钢筋生产，更加高效，省时省力；在生产过程中，不需手动测量，不需移动挡板就可以确定钢筋的尺寸，能够大大减少劳动力，降低生产时间，提高生产效率。 [0011] 2、本发明中，固定座用于限定挡板的位置，挡板穿过横杆上的通槽，防止挡板左右晃动，影响钢筋剪切后的长度的准确度，同时也不影响挡板上下移动，当挡板提起，可以将钢筋等金属材料穿过挡板下方的缝隙，当挡板向下移动放下与传送装置相接触，将钢筋阻挡同时对钢筋的长度进行限定。 [0012] 3、本发明中，移动臂用于控制挡板上下移动，移动臂的中部与固定的支撑片活动连接，利用杠杆原理，当移动臂的一端被压下时，另一端被提起，在移动臂的一端连接气缸驱动机构，使挡板自动向上或向下运动，从而节约人力，提高工作效率。附图说明 [0013] 图1为本发明的结构主视图。 [0014] 图2为本发明的定位装置的结构侧视图。 [0015] 图3为本发明的龙门剪切机的结构示意图。具体实施方式 [0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0017] 实施例1：一种移动定位的龙门剪切装置，如图1所示，包括底座4和设置在底座4上方的龙门剪切机1、定位装置2和传送装置3，传送装置3设置在龙门剪切机1的前后两侧，定位装置2与龙门剪切机1间隔设置并且架设在传送装置3的上方，定位装置2可沿传送装置3的传输方向滑动，定位装置2包括上下移动的挡板21，挡板21的下端位于传送装置3的传输通道内并且与传送装置3的传输通道相适配。定位装置2上设置有控制面板6，所述控制面板内部设置有中央处理器、距离感应器，滑轨上设置有滑动控制器，滑动控制器和距离感应器分别与中央处理器信号连接。 [0018] 本实施例中，通过在定位装置下方设置滑轨，根据不同的生产需要，不同的钢筋尺寸要求，自动滑动变换定位装置的位置，可以更加方便不同尺寸的钢筋5生产，更加高效，省时省力；在生产过程中，不需手动测量，不需移动挡板就可以确定钢筋的尺寸，能够大大减少劳动力，降低生产时间，提高生产效率。 [0019] 实施例2：在实施例1的基础上进行优化，如图2所示，定位装置2还包括固定座，固定座包括顶部的横杆22和横杆22两端用于支撑横杆22的支撑柱25，底座4上设置有供定位装置2滑动的定位滑轨，支撑柱25固定在定位滑轨41上并竖直连接在横杆22的两端，横杆22上设置有供挡板21穿过的竖向通槽，挡板21穿过通槽并位于传送装置3的传输通道内。 [0020] 本实施例中，固定座用于限定挡板的位置，挡板穿过横杆上的通槽，防止挡板左右晃动，影响钢筋剪切后的长度的准确度，同时也不影响挡板上下移动，当挡板提起，可以将钢筋5等金属材料穿过挡板下方的缝隙，当挡板向下移动放下与传送装置相接触，将钢筋阻挡同时对钢筋的长度进行限定。 [0021] 实施例3：在实施例2的基础上进行优化，如图2所示，定位装置2还包括移动臂23，移动臂23的一端通过连接片26与挡板21的上端中部相连接，横杆22的一端的上方还固定有支撑片27，移动臂23的中部与支撑片27的顶部活动连接，移动臂23的另一端还连接有控制移动臂23的端部上下移动的气缸驱动机构24。 [0022] 本实施例中，移动臂用于控制挡板上下移动，移动臂的中部与固定的支撑片活动连接，利用杠杆原理，当移动臂的一端被压下时，另一端被提起，在移动臂的一端连接气缸驱动机构，挡板可以自动向上或向下运动。 [0023] 实施例4：在实施例3的基础上进行优化，如图3所示，龙门剪切机1包括龙门框11，龙门框11的两侧设置有滑轨12，滑轨12内部安装有沿滑轨12移动的动刀头13，动刀头13的上端安装有控制动刀头13上下移动的动力装置14，动力装置14固定在龙门框11的上端，龙门框11内的下方安装有与动刀头13相对应的静刀头15。 [0024] 本实施例中，限定龙门剪切机的结构，动力装置控制动刀头上下移动，与静刀头配合对钢筋进行剪切实施例5：在实施例4的基础上进行优化，传送装置3包括传输底板32和滚筒31，滚筒31通过皮带连接电机，并且所述滚筒31与传输底板32沿传输通道交替设置，滚筒31的水平高度高于传输底板32的水平高度，传输底板32与静刀头15的位置齐平。 [0025] 本实施例中，限定传送装置的结构，传输底板与静刀头齐平，即传送装置的传输通道与静刀头的位置相对应，方便钢筋的传送，从而有利于钢筋的连续切割。 [0026] 实施例6：气缸驱动机构24固定在底座4上，传送装置的两侧均设置有挡料板33。 [0027] 本实施例中，设置挡料板防止钢筋等材料滑落。 [0028] 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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